一种铝棒装卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝棒装卸装置，包括上料组件、输送组件、顶送组件和下料组件；输送组件包括输送架和间隔设置在输送架上的若干辊筒组；顶送组件包括第一顶送组，第一顶送组包括第一驱动件和受第一驱动件驱动的翘板，翘板设有加工端、输送端以及与输送架铰接的支撑部。通过上料组件将铝棒输送到输送组件上，利用受第一驱动件驱动的翘板，将输送在辊筒组上的铝棒从输送端翘离输送面，铝棒受自身的重力作用倾斜翻滚至加工端，便于加工设备对铝棒进行加工；当加工设备对铝棒加工完后，输送端下翘使铝棒受自身的重力作用倾斜翻滚至辊筒组上的输送面上，将铝棒输送到下料组件处完成铝棒的上下料工作，便于自动化生产和提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒装卸装置


[0001]本技术涉及铝棒生产的
，具体而言，涉及一种铝棒装卸装置。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。目前，铝棒进入型材挤出机前，需要削皮去除氧化皮以及预热升温，而目前铝棒的上下料普遍是通过航车吊装或叉车搬运，自动化程度低，上下料连续性差，效率低下。
[0003]公开号为CN217200130U的一种中国技术专利公开了一种铝棒上料系统，包括铝棒进料导槽、存料台、推料机构、放料机构和起吊机构，所述存料台的顶部设有下料斜面，所述下料斜面的底边沿与所述铝棒进料导槽相接。该技术先利用起吊机构将铝棒搬运至下料斜面上，当放料机构放出位于下料斜面底部的铝棒时，放出的铝棒进入至铝棒进料导槽内，缓存在存料台上的铝棒因下料斜面而沿下料斜面向下滚动，等待放料机构放出下一个铝棒。然后，通过推料机构将位于铝棒进料导槽的铝棒向前推进，从而实现将铝棒进行上料。
[0004]然而，上述铝棒上料系统仅在铝棒上料输送时实现自动化，在到达待加工位后仍需要人工定位，从而转移到加工设备上，然后再从加工设备进行卸料，不利于自动化生产和提高生产效率。

技术实现思路

[0005]基于此，为了解决的问题，本技术提供了一种铝棒装卸装置，其具体技术方案如下:
[0006]一种铝棒装卸装置，包括上料组件、输送组件、顶送组件和下料组件；所述输送组件包括输送架和间隔设置在所述输送架上的若干辊筒组，所述辊筒组并列设置形成用于输送铝棒的输送面；所述上料组件用于放置铝棒并将铝棒输送到所述输送组件上；所述顶送组件包括第一顶送组，所述第一顶送组包括第一驱动件和受第一驱动件驱动的翘板，所述翘板设有加工端、输送端以及与所述输送架铰接的支撑部，通过第一驱动件驱动所述翘板从而使铝棒在加工端与输送端进行位置转换；所述下料组件包括下料架和下料顶送组，所述下料顶送组用于将铝棒从所述输送组件顶送到所述下料架。
[0007]上述铝棒装卸装置通过上料组件将铝棒输送到输送组件上，利用受第一驱动件驱动的翘板，将输送在辊筒组上的铝棒从输送端翘离输送面，铝棒受自身的重力作用倾斜翻滚至加工端，便于加工设备对铝棒进行加工；当加工设备对铝棒加工完后，输送端下翘使铝棒受自身的重力作用倾斜翻滚至辊筒组上的输送面上，将铝棒输送到下料组件处完成铝棒的上下料工作，便于自动化生产和提高生产效率。
[0008]进一步地，所述第一驱动件为液压油缸，所述翘板设有与液压油缸的输出杆端铰接的连接部，所述连接部设置在输送端的底部，所述支撑部设置在加工端与输送端之间。
[0009]进一步地，所述上料组件包括上料架和设置所述上料架上的推送组；所述上料架上设有倾斜向下于所述输送组件设置的上料板以及设置在上料板上的限位块；所述推送组包括第一油缸和受第一油缸驱动的推送件，所述推送件推动铝棒产生向上的位移，使铝棒越过所述限位块滚落至输送面。
[0010]进一步地，所述推送件包括扇形件和铰接在所述上料架上的连接件；所述扇形件设有与第一油缸的活塞杆连接的连接部和顶置铝棒的顶压弧面。
[0011]进一步地，所述下料架设有倾斜设置的下料板，所述下料顶送组包括第二油缸和受第二油缸驱动的顶板；所述顶板竖直设置在所述辊筒组的安装间隙处，所述顶板的顶部设有倾斜向下料板的斜面。
[0012]进一步地，所述顶送组件包括第二顶送组，所述第二顶送组包括第二驱动件和受第二驱动件而上下运动的顶送架；
[0013]所述顶送架设置在所述翘板加工端的下方。
[0014]进一步地，所述第二顶送组包括安装架和滑动轨道、滑轨座，所述滑轨座安装在所述安装架上，所述滑动轨道安装在所述顶送架上；所述顶送架设置有用于支撑铝棒的V型支撑部。
[0015]进一步地，所述辊筒组包括辊体，所述辊体中部设有适配铝棒的圆凹弧面。
[0016]进一步地，所述输送组件包括驱动电机，所述驱动电机通过链条与所述辊筒组上的链轮端传动连接。
[0017]进一步地，所述输送组件包括上料输送组和中间输送组、下料输送组，所述翘板设置在所述中间输送组上，所述上料输送组远离所述上料组件的一侧设有第一挡板，所述下料输送组远离所述下料组件的一侧设有第二挡板。
附图说明
[0018]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0019]图1是本技术一实施例所述铝棒装卸装置的结构示意图一；
[0020]图2是本技术一实施例所述铝棒装卸装置的结构示意图二；
[0021]图3是本技术一实施例所述输送组件与顶送组件的结构示意图一；
[0022]图4是本技术一实施例所述输送组件与顶送组件的结构示意图二；
[0023]图5是本技术一实施例所述上料组件的结构示意图一；
[0024]图6是本技术一实施例所述上料组件的结构示意图二；
[0025]图7是本技术一实施例所述第二顶送组的结构示意图；
[0026]图8是本技术一实施例所述下料组件中下料顶送组的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
上料组件、2
‑
输送组件、3
‑
顶送组件、4
‑
下料组件；
[0029]11
‑
上料架、12
‑
推送组；
[0030]111
‑
上料板、112
‑
限位块；
[0031]121
‑
第一油缸、122
‑
推送件；
[0032]1221
‑
扇形件、1222
‑
连接件；
[0033]21
‑
输送架、22
‑
辊筒组、23
‑
驱动电机、24
‑
第一挡板、25
‑
第二挡板；
[0034]201
‑
上料输送组、202
‑
中间输送组、203
‑
下料输送组；
[0035]221
‑
辊体；
[0036]31
‑
第一顶送组、32
‑
第二顶送组；
[0037]311
‑
第一驱动件、312
‑
翘板；
[0038]321
‑
第二驱动件、322
‑
顶送架；
[0039]323
‑
安装架、324
‑
滑动轨道、325
‑
滑轨座；
[0040]3121
‑
加工端、3122本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒装卸装置，其特征在于，包括上料组件、输送组件、顶送组件和下料组件；所述输送组件包括输送架和间隔设置在所述输送架上的若干辊筒组，所述辊筒组并列设置形成用于输送铝棒的输送面；所述上料组件用于放置铝棒并将铝棒输送到所述输送组件上；所述顶送组件包括第一顶送组，所述第一顶送组包括第一驱动件和受第一驱动件驱动的翘板，所述翘板设有加工端、输送端以及与所述输送架铰接的支撑部，通过第一驱动件驱动所述翘板从而使铝棒在加工端与输送端进行位置转换；所述下料组件包括下料架和下料顶送组，所述下料顶送组用于将铝棒从所述输送组件顶送到所述下料架。2.根据权利要求1所述的一种铝棒装卸装置，其特征在于，所述第一驱动件为液压油缸，所述翘板设有与液压油缸的输出杆端铰接的连接部，所述连接部设置在输送端的底部，所述支撑部设置在加工端与输送端之间。3.根据权利要求1所述的一种铝棒装卸装置，其特征在于，所述上料组件包括上料架和设置所述上料架上的推送组；所述上料架上设有倾斜向下于所述输送组件设置的上料板以及设置在上料板上的限位块；所述推送组包括第一油缸和受第一油缸驱动的推送件，所述推送件推动铝棒产生向上的位移，使铝棒越过所述限位块滚落至输送面。4.根据权利要求3所述的一种铝棒装卸装置，其特征在于，所述推送件包括扇形件和铰接在所述上料架上的连接件；所述扇形件设有与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周厚宏，
申请(专利权)人：广东意利克节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：