【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁工业烧结和环保，具体涉及一种烧结矿冷却筛分集约化装置及工作方法。
技术介绍
1、近年来，随着我国双碳目标提出，节能受到全社会的重视，特别是对于能耗高的钢铁行业。烧结工序能耗约占钢铁企业总能耗的15％，仅次于炼铁工序而居第二位。当前，我国大中型钢铁企业生产1吨烧结矿产生的余热资源总量约为1.5gj，回收利用率仅为35％～45％，造成资源浪费的同时也形成了严重的环境污染。烧结过程余热资源主要由两部分组成：一部分是烧结矿显热，约占余热资源总量的70％；另一部是烧结烟气显热，约占余热资源总量的30％。烧结矿显热数量较大，品质较高，因此，烧结矿显热的高效回收与利用是整个烧结余热回收与利用的核心与重点。
2、目前，国内钢铁企业烧结矿的冷却和余热回收，通常采用环冷机、带冷机、竖式冷却窑。环冷机或带冷机台车水平运动，鼓风机鼓出的风垂直向上冷却矿料，使烧结矿从热态700-800℃冷却至150℃以下，并送至筛分室进行筛分出不同粒度的烧结矿供高炉工序使用，同时冷却风被加热进行余热利用。环冷机或带冷机台车上料层厚度一般为1400mm，吨矿冷却风量一般为2200nm3/t，料层阻力一般为3000pa。由于台车为运动件且风箱间有缝隙存在，冷却机有约35％的漏风，使得鼓风机的电耗增加20％-35％，浪费能源且余热回收率降低。为了减少漏风率增加热量回收，也有采用烧结矿竖式冷却，在竖式冷却系统中烧结矿与冷却空气属于逆流换热，烧结矿在竖罐中从上向下运动，冷却空气从下向上运动，其换热效果远好于带冷或环冷机的叉流换热，烧结矿竖式冷却系统一
3、目前，烧结矿冷却采用的带式冷却机或环式冷却机普遍存在以下问题：1、漏风严重，电耗高。两种冷却方式都是把烧结矿置于台车上，靠鼓风或抽风对烧结矿进行冷却，台车与风箱之间的密封难以解决，一般漏风率达35％以上，甚至高达50％，增加了冷却电耗；2、换热不充分。带冷机或环冷机中烧结矿与冷却空气间叉流换热，换热效果较差；烧结矿料层堆积高度低，烧结矿与冷却空气换热时间短，换热不充分；3、余热利用效率低。由于冷却机台车和集气罩之间不能密封而渗入大量野风，因此不仅加大了风机的功率和耗电量，而且大大降低了换热后的烟气温度。竖式冷却存在的问题为：布料不均匀、冷却气流不匀、料层厚鼓风机的电耗大。
4、烧结矿冷却到150℃以下后进入筛分工序，通过筛分减少烧结矿粉末，改善烧结矿粒度组成。筛分后的烧结矿小于5mm的作为烧结返矿，10～20mm的作为烧结铺底料，其他粒度的烧结矿作为高炉原料。通过筛分的烧结矿有利于强化高炉冶炼，同时供铺底料可以改善烧结料层的透气性。但烧结矿冷却和筛分分开布置存在占地大及物料转运的问题。因此，开发出一种烧结矿高效冷却及显热高效回收及冷却筛分占地小的方法和技术装备，已是烧结行业节能环保的必由之路。因此，需要设计一种烧结矿冷却筛分集约化装置及工作方法，以解决烧结冷却机漏风率大、风机耗电高、换热不充分、显热回收率低的问题，解决烧结冷却机和筛分装置分开布置占地大、物料需转运问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种烧结矿冷却筛分集约化装置及工作方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结矿冷却筛分集约化装置，包括烧结机、滚筛机和余热回收机构，所述烧结机的出料口下方设置破碎机，破碎机对烧结机落下的烧结矿进行破碎；
3、破碎机的下方安装滚筛机，滚筛机设置多级滚筛，每级滚筛下方均设置卸料斗，卸料斗内收集不同粒度的烧结矿，卸料斗上方设置集气罩；
4、集气罩收集的气体通过管道连接余热回收机构，余热回收机构通过循环管道连接卸料斗下部。
5、具体的是，所述滚筛机上部设有进料口，进料口连接破碎机的出料口。
6、具体的是，所述滚筛机包括三级滚筛以及对应的四个卸料斗，滚筛包括滚筛一、滚筛二和滚筛三，卸料斗包括卸料斗一、卸料斗二、卸料斗三和卸料斗四，卸料斗四与新风风机相连。
7、具体的是，所述滚筛的安装结构设有两种结构形式，结构形式一是滚筛一、滚筛二和滚筛三平铺安装，结构形式二是滚筛一、滚筛二和滚筛三层次安装，滚筛一安装于滚筛二的下方。
8、具体的是，所述滚筛一、滚筛二和滚筛三上烧结矿料层的厚度为50-400mm，倾斜角度α为0-20度；
9、滚筛一的筛分粒度为5～8mm，滚筛二的筛分粒度为10～12mm，滚筛三的筛分粒度为18～20mm，卸料斗一中烧结矿粒度大于18～20mm、卸料斗二中烧结矿粒度小于5～8mm、卸料斗三中烧结矿粒度为5～8mm至10～12mm、卸料斗四中烧结矿粒度为10～12mm至18～20mm，滚筛的宽度为1-6m。
10、具体的是，所述余热回收机构包括高参数过热器、高参数蒸发器、低参数过热器、高参数省煤器、低参数蒸发器、低参数省煤器，高参数蒸发器入口与高参数过热器的出口连接，高参数蒸发器的出口与低参数过热器的入口连接，低参数过热器的出口与高参数省煤器的入口连接，高参数省煤器的出口与低参数蒸发器的入口连接，低参数蒸发器的出口与低参数省煤器的入口连接，低参数省煤器的出口连接循环管道。
11、具体的是，所述集气罩包括集气罩一、集气罩二和集气罩三，滚筛采用结构形式一安装时采用集气罩一、集气罩二和集气罩三，余热回收机构采用双压余热利用装置，集气罩一通过高温管道连接高参数过热器的入口，高温管道上设有放散阀一、切断阀一，集气罩二通过中温管道连接高参数蒸发器的入口，中温管道上设有放散阀二、切断阀二，集气罩三与热水换热器相连，循环管道后部连接卸料斗二和卸料斗三，循环管道上设有循环风机、新风阀、调节阀一和调节阀二；
12、滚筛采用结构形式二安装时采用集气罩一和集气罩三，高参数蒸发器的入口只与高参数过热器的出口连接，循环管道只连接卸料斗二，循环管道上只设有循环风机和新风阀。
13、具体的是，所述集气罩一至集气罩二及集气罩三中废气温度从高依次变低，集气罩一中高温废气温度为450～650℃，集气罩二中中温废气温度为350～550℃，集气罩三中低温废气温度为200～250℃。
14、具体的是，所述滚筛采用结构形式一安装时，集气罩三的废气根据需要通过管道循环至卸料斗三，废气通过料层升温后进入集气罩二，集气罩二的废气根据需要通过管道循环至卸料斗二，废气通过料层升温后进入集气罩一，集气罩一的废气进入余热回收机构，余热利用后废气降温鼓入卸料斗四循环使用；
15、滚筛采用结构形式二安装时，集气罩三的废气根据需要通过管道循环至卸料斗二，废气通过料层升温后进入集气罩一，集气罩一的废气进入余热回收机构，余热利用后废气降温鼓入卸料斗四循环使用。
16、一种烧结矿冷却筛分集约化装置的工作方法，包括以下步骤：
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种烧结矿冷却筛分集约化装置，包括烧结机、滚筛机和余热回收机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的烧结矿冷却筛分集约化装置，其特征在于，所述滚筛机上部设有进料口，进料口连接破碎机的出料口。
3.根据权利要求1所述的烧结矿冷却筛分集约化装置，其特征在于，所述滚筛机包括三级滚筛以及对应的四个卸料斗，滚筛包括滚筛一、滚筛二和滚筛三，卸料斗包括卸料斗一、卸料斗二、卸料斗三和卸料斗四，卸料斗四与新风风机相连。
4.根据权利要求3所述的烧结矿冷却筛分集约化装置，其特征在于，所述滚筛的安装结构设有两种结构形式，结构形式一是滚筛一、滚筛二和滚筛三平铺安装，结构形式二是滚筛一、滚筛二和滚筛三层次安装，滚筛一安装于滚筛二的下方。
5.根据权利要求4所述的烧结矿冷却筛分集约化装置，其特征在于，所述滚筛一、滚筛二和滚筛三上烧结矿料层的厚度为50-400mm，倾斜角度α为0-20度；
6.根据权利要求1所述的烧结矿冷却筛分集约化装置，其特征在于，所述余热回收机构包括高参数过热器、高参数蒸发器、低参数过热器、高参数省煤器、低参数蒸发器、低参
7.根据权利要求1所述的烧结矿冷却筛分集约化装置，其特征在于，所述集气罩包括集气罩一、集气罩二和集气罩三，滚筛采用结构形式一安装时采用集气罩一、集气罩二和集气罩三，余热回收机构采用双压余热利用装置，集气罩一通过高温管道连接高参数过热器的入口，高温管道上设有放散阀一、切断阀一，集气罩二通过中温管道连接高参数蒸发器的入口，中温管道上设有放散阀二、切断阀二，集气罩三与热水换热器相连，循环管道后部连接卸料斗二和卸料斗三，循环管道上设有循环风机、新风阀、调节阀一和调节阀二；
8.根据权利要求7所述的烧结矿冷却筛分集约化装置，其特征在于，所述集气罩一至集气罩二及集气罩三中废气温度从高依次变低，集气罩一中高温废气温度为450～650℃，集气罩二中中温废气温度为350～550℃，集气罩三中低温废气温度为200～250℃。
9.根据权利要求7所述的烧结矿冷却筛分集约化装置，其特征在于，所述滚筛采用结构形式一安装时，集气罩三的废气根据需要通过管道循环至卸料斗三，废气通过料层升温后进入集气罩二，集气罩二的废气根据需要通过管道循环至卸料斗二，废气通过料层升温后进入集气罩一，集气罩一的废气进入余热回收机构，余热利用后废气降温鼓入卸料斗四循环使用；
10.根据权利要求1-9任一所述的烧结矿冷却筛分集约化装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种烧结矿冷却筛分集约化装置，包括烧结机、滚筛机和余热回收机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的烧结矿冷却筛分集约化装置，其特征在于，所述滚筛机上部设有进料口，进料口连接破碎机的出料口。
3.根据权利要求1所述的烧结矿冷却筛分集约化装置，其特征在于，所述滚筛机包括三级滚筛以及对应的四个卸料斗，滚筛包括滚筛一、滚筛二和滚筛三，卸料斗包括卸料斗一、卸料斗二、卸料斗三和卸料斗四，卸料斗四与新风风机相连。
4.根据权利要求3所述的烧结矿冷却筛分集约化装置，其特征在于，所述滚筛的安装结构设有两种结构形式，结构形式一是滚筛一、滚筛二和滚筛三平铺安装，结构形式二是滚筛一、滚筛二和滚筛三层次安装，滚筛一安装于滚筛二的下方。
5.根据权利要求4所述的烧结矿冷却筛分集约化装置，其特征在于，所述滚筛一、滚筛二和滚筛三上烧结矿料层的厚度为50-400mm，倾斜角度α为0-20度；
6.根据权利要求1所述的烧结矿冷却筛分集约化装置，其特征在于，所述余热回收机构包括高参数过热器、高参数蒸发器、低参数过热器、高参数省煤器、低参数蒸发器、低参数省煤器，高参数蒸发器入口与高参数过热器的出口连接，高参数蒸发器的出口与低参数过热器的入口连接，低参数过热器的出口与高参数省煤器的入口连接，高参数省煤器的出口与低参数蒸发器的入口连接，低参数蒸发器的出口与低参数省煤器的入口连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪勋，刘勇，贾春海，华旭军，宋佳强，张蕾，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。