【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉开炉，具体而言，涉及一种高炉开炉料装料料柱结构。
技术介绍
1、高炉开炉作业是高炉投入生产的必不可少的重要环节，随着炼铁工艺的持续发展，高炉开炉技术越来越成熟。
2、目前高炉开炉工艺技术较为成熟，基本能实现36小时以内全风作业，72小时达到正常生产指标，但在实际开炉作业中，因为钢企环保的限制，禁止带风装料，开炉料中含粉末较多，影响料柱的透气性，导致开炉过程中加风节奏缓慢，引煤气操作滞后，影响开炉效率，还存在着开炉料配比不合理造成炉料反应进程相对较慢，开炉消耗高等缺陷。如图1所示，为传统开炉料装料料柱结构简图，料柱结构100从下到上依次包括净焦层1、空焦层2和负荷料层3，所述净焦层1填充有焦炭；所述空焦层2上填充有辅料和焦炭，所述负荷料层3上填充有负荷料和焦炭；且空焦层2为辅料层21和第一焦炭层22交替层叠形成的层结构；负荷料层3为负荷料子层31和第二焦炭层32交替层叠形成的层结构。
3、如公开号为cn103305641a的专利技术专利申请公开了一种高炉开炉装料方法，将高炉装料过程按时间先后顺序依次分成炉缸和炉身中下部装料阶段、料流轨迹测试阶段和剩余炉料装料阶段；当处于炉缸和炉身中下部装料阶段时，给高炉鼓冷风；当处于料流轨迹测试阶段时，高炉休风，进行料流轨迹测试，在测料流轨迹过程中采用矿焦夹布方式布料；当处于剩余炉料装料阶段时，给高炉鼓风；其采用带风装料会将开炉料粉尘吹出进入大气会造成环境污染，不满足钢企环保的要求。
4、再如公开号为cn108315514a的专利技术专利申请公开了
5、又如公开号为cn105506203a的专利技术专利申请公开了一种高炉开炉配料方法，高炉的装炉料分为四段，分别为杂木段、净焦段、空焦段、正常料段；通过在杂木段装入硬杂木，采用硬杂木替代枕木的全熟料开炉，可大大降低炉渣生成量，改善软熔带的透气性，尤其是在开炉初期的6～10小时，缩短软熔带形成时间，加快开炉进程，稳定高炉的顺行状态，但是其仍存在着开炉效率不高、炉料反应进程相对较慢和开炉消耗高等缺陷。
技术实现思路
1、为克服现有技术中高炉开炉作业时，开炉料中含粉末较多，影响料柱的透气性，导致开炉过程中加风节奏缓慢，引煤气操作滞后，影响开炉效率，还存在着开炉料配比不合理造成炉料反应进程相对较慢，开炉消耗高等问题，本技术提供了一种高炉开炉料装料料柱结构，所述料柱结构中心填充有贯穿所述高炉底部到顶部的焦炭柱。
2、在开炉料装完净焦到炉腹部以前，炉腹以下全是焦炭，但从装空焦开始，以上会形成料层、焦层一直到开炉料装完，这样的缺陷是开炉料内的辅料与负荷料中含粉多，在实际开炉过程中，透气性差，还原反应进行的缓慢，实际开炉中经常出现悬料现象；这里，采用在高炉内中心区域建立一个焦炭柱，这样可使得开炉产生的气体汇聚到焦炭柱中并沿焦炭柱向上排出，从而提高了开炉过程中的透气性，避免悬料现象发生，大幅提高了开炉效率，缩短了开炉时间。
3、优选地，所述高炉内从下到上依次填充有净焦层、空焦层和负荷料层，所述净焦层填充有焦炭；所述空焦层上所述焦炭柱外圆周至炉内壁之间填充有辅料和焦炭，所述负荷料层上所述焦炭柱外圆周至炉内壁之间填充有负荷料和焦炭。
4、优选地，所述空焦层上所述焦炭柱外圆周至炉内壁之间为由辅料层和第一焦炭层交替层叠形成的层结构，所述辅料层上填充有辅料，所述第一焦炭层上填充有焦炭；且所述辅料包括白云石和萤石。
5、优选地，所述负荷料层上所述焦炭柱外圆周至炉内壁之间为负荷料子层和第二焦炭层交替层叠形成的层结构，所述负荷料子层上至少填充有正常料，所述正常料包括烧结矿、块矿、硅石、白云石和萤石。
6、优选地，所述负荷料层包括上下设置的第一负荷料层和第二负荷料层，所述第一负荷料层上填充有正常料，所述第二负荷料层上填充有正常料和辅料，所述正常料包括烧结矿、块矿、硅石、白云石和萤石，所述辅料包括白云石和萤石。
7、传统的开炉料中的负荷料部分重点考虑熟料比，所以一般都采用烧结矿+球团的配料方式，保障开炉负荷料熟料率100％，以此控制开炉焦比在一个比较低的水平。但由于多数块矿的还原性优于球团，用较为优质的块矿替代球团，开炉焦比并不会受到明显的影响，以pb块为例，球团的还原性比pb块要低了20％左右，从这个角度分析，如果用优质块矿替代球团开炉，对缩短开炉料的冶炼周期，提高开炉效率有积极作用。
8、大多数高炉操作者认为块矿的热爆裂性会影响高炉的透气性，多数优质块矿的爆裂指数为8％，但球团矿也有热膨胀性，也会产生粉末，酸性球团的还原体积膨胀率大都在20％以上，造成的影响不低于块矿爆裂的影响。
9、这里，通过采用优质块矿替代酸性球团进行开炉，加快了开炉进程，而且不会对开炉焦比产生负面影响。
10、优选地，所述第一负荷料层上所述焦炭柱外圆周至炉内壁之间为第一负荷料子层和第二焦炭层交替层叠形成的层结构；所述第一负荷料子层上填充有正常料。
11、优选地，所述第二负荷料层上所述焦炭柱外圆周至炉内壁之间为第二负荷料子层和第二焦炭层交替层叠形成的层结构；所述第二负荷料子层上填充有正常料和辅料。
12、优选地，所述净焦层为高炉的炉缸底部至1/3炉腰处；所述空焦层为1/3炉腰至炉身下部3m处；所述负荷料层为炉身下部3m至料线向下3米处。
13、优选地，所述净焦层为高炉的炉缸底部至1/3炉腰处；所述空焦层为1/3炉腰至炉身下部3m处；所述负荷料层为炉身下部3m至料线向下3米处；
14、所述第二负荷料层为炉身下部3m至料线向下9米处；所述第一负荷料层为料线向下9米至料线向下3米处。
15、优选地，所述高炉内位于风口壁位置处填充有木材。
16、在装开炉料的过程中，装完炉缸焦炭后，从人孔向风口区均匀填装少量木柴，然后再继续装料，因木柴的着火点远低于焦炭着火点，开炉送风后木柴迅速燃烧，一是有利于风口区域焦炭的迅速燃烧，二是也能为炉料的向下运动提供少量空间，进而提高开炉效率。
17、采用本专利的技术方案可实现低于24小时实现全风作业，48小时以内达到各项高炉正常生产指标。一般的开炉作业天数是5-7天，目前较快的开炉作业可以实现72小时达到正常生产水平，本专利采用的技术方案使开炉作业时间进一步缩短，为高炉的正常生产赢得了时间，创造了效益。
18、有益效果：
19、采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
20、(1)在开炉料装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高炉开炉料装料料柱结构，其特征在于，所述料柱结构中心填充有贯穿所述高炉底部到顶部的焦炭柱。
2.根据权利要求1所述的一种高炉开炉料装料料柱结构，其特征在于，所述高炉内从下到上依次填充有净焦层、空焦层和负荷料层，所述净焦层填充有焦炭；所述空焦层上所述焦炭柱外圆周至炉内壁之间填充有辅料，所述负荷料层上所述焦炭柱外圆周至炉内壁之间填充有负荷料。
3.根据权利要求2所述的一种高炉开炉料装料料柱结构，其特征在于，所述空焦层上所述焦炭柱外圆周至炉内壁之间为由辅料层和第一焦炭层交替层叠形成的层结构，所述辅料层上填充有辅料，所述第一焦炭层上填充有焦炭。
4.根据权利要求2所述的一种高炉开炉料装料料柱结构，其特征在于，所述负荷料层上所述焦炭柱外圆周至炉内壁之间为负荷料子层和第二焦炭层交替层叠形成的层结构。
5.根据权利要求2所述的一种高炉开炉料装料料柱结构，其特征在于，所述净焦层为高炉的炉缸底部至1/3炉腰处；所述空焦层为1/3炉腰至炉身下部3m处；所述负荷料层为炉身下部3m至料线向下3米处。
6.根据权利要求2所述的一种高炉开炉
7.根据权利要求1所述的一种高炉开炉料装料料柱结构，其特征在于，所述高炉内位于风口壁位置处填充有木材。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉开炉料装料料柱结构，其特征在于，所述料柱结构中心填充有贯穿所述高炉底部到顶部的焦炭柱。
2.根据权利要求1所述的一种高炉开炉料装料料柱结构，其特征在于，所述高炉内从下到上依次填充有净焦层、空焦层和负荷料层，所述净焦层填充有焦炭；所述空焦层上所述焦炭柱外圆周至炉内壁之间填充有辅料，所述负荷料层上所述焦炭柱外圆周至炉内壁之间填充有负荷料。
3.根据权利要求2所述的一种高炉开炉料装料料柱结构，其特征在于，所述空焦层上所述焦炭柱外圆周至炉内壁之间为由辅料层和第一焦炭层交替层叠形成的层结构，所述辅料层上填充有辅料，所述第一焦炭层上填充有焦炭。
4.根据权利要求2所述的一种高炉开炉料装料料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，高兴，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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