一种输送带对接板卡转孔模具制造技术

本技术涉及输送带断裂修复领域，公开了一种输送带对接板卡转孔模具，包括：板卡本体、定位孔和固定孔，在板卡本体上开设有多排定位孔，多排定位孔两两相互对应，相对应的两排定位孔之间连线与定位孔所在的板卡本体平面的长中轴线垂直；板卡本体平面两侧边缘处开设有固定孔，固定孔与定位孔处于同一个板卡本体平面，固定孔彼此间隔至少一个定位孔。利用本技术输送带对接板卡转孔模具，可以快速在断裂的输送带上转孔，以便快速安装皮带扣，修复断裂的输送带，提高修复效率，实现快速恢复生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送带修复，具体为一种输送带对接板卡转孔模具。

技术介绍

1、输送带在冶金企业中有广泛的应用。冶金企业在生产过程中需要将矿石从矿山输送到冶炼厂进行炼制、将燃料或炉料输送到高炉或其他冶炼设备中进行燃烧或加热、将原料从储存区域输送到生产线上进行加工等，利用输送带进行运输，可以将矿石、炉料、原料快速、高效地输送到目标位置。同时，冶金企业生产出的产品需要经过多个工序进行加工和处理，输送带可以将产品从一道工序输送到下一道工序，实现自动化生产。并且，冶金生产过程中产生的大量渣料、废料，也可以借助输送带从生产线上输送到渣料处理区域或废料处理设备进行处理和回收利用。

2、输送带作为冶金企业重要的设备之一，如果生产中因长期运转或外部原因造成输送带断裂，则会导致生产中断。实际生产过程中，为了快速恢复生产，往往没有时间进行更换或硫化输送带，此时需要用板式皮带扣把断裂的输送带对接。但安装皮带扣时需要按照皮带扣螺栓孔的直径大小用手电钻在输送带两端上转同样的孔。转孔需要花费的时间比较长，由于输送带有弹性，划线转孔，转出来的孔孔距容易产生偏差。因此，输送带实际修复过程中需要转1组孔安装1组皮带扣，之后再继续转下一组孔。通过上述方式进行修复效率较低。

3、因此，如何在保证皮带扣螺栓孔孔距的情况下提高转孔效率是该领域需要解决的问题。

技术实现思路

1、为了克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种输送带对接板卡转孔模具，能够在保证皮带扣螺栓孔孔距的情况下快速在输送带上转孔。

<p>2、本技术一种输送带对接板卡转孔模具，所述转孔模具包括：板卡本体、定位孔和固定孔；在所述板卡本体上开设有多排所述定位孔，多排所述定位孔两两相互对应，相对应的两排所述定位孔之间连线与所述定位孔所在的所述板卡本体平面的长中轴线垂直；所述板卡本体平面两侧边缘处开设有所述固定孔，所述固定孔与所述定位孔处于同一个所述板卡本体平面，所述固定孔彼此间隔至少一个所述定位孔。

3、进一步的，在所述板卡本体上开设有多个所述定位孔，所述定位孔均匀排列成两排，且第一排所述定位孔与第二排所述定位孔相互对应，相互对应的所述定位孔之间连线与所述定位孔所在所述板卡本体平面的中轴线垂直。

4、进一步的，所述板卡本体为长方形铁板，所述定位孔和所述固定孔开设于所述长方形铁板的长方形面上。

5、进一步的，所述定位孔沿所述长方形面的长边均匀铺开，每个所述定位孔到所述长方形面的中轴线的距离相等。

6、进一步的，所述长方形铁板的高为3-5mm，宽为90-110mm，长为1000-1200mm。

7、进一步的，所述定位孔的直径为10-12mm。

8、进一步的，所述固定孔的直径为3-5mm。

9、进一步的，第一排所述定位孔与第二排所述定位孔数量相等，均为25-30个。

10、进一步的，在所述长方形铁板的长方形面上左端开设第一对所述固定孔，此后每间隔3个所述定位孔就开设一对所述固定孔，直到所述长方形铁板的长方形面上右端开设最后一对所述固定孔。

11、进一步的，所述长方形面平整光滑。

12、本技术输送带对接板卡转孔模具有以下有益效果：板卡本体能够将断裂的输送带两端压住，通过在固定孔中打入固定钉，能进一步固定住输送带，然后按照板卡本体上已经确定好的定位孔对输送带进行快速转孔，无需担心皮带扣螺栓孔孔距的问题，也不需要担心输送带两端转出的孔无法对齐，影响皮带扣的安装等问题。其结构简单，使用方便，利用该模具打出的孔，孔距大小一致并且能保证都处于一条直线上，且能够与另一端的孔保持对应。能有效提升转孔效率和转孔质量；能快速修复输送带，恢复生产。

13、本技术公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种输送带对接板卡转孔模具，其特征在于，所述转孔模具包括：板卡本体、定位孔和固定孔；

2.根据权利要求1所述输送带对接板卡转孔模具，其特征在于：在所述板卡本体上开设有多个所述定位孔，所述定位孔均匀排列成两排，且第一排所述定位孔与第二排所述定位孔相互对应，相互对应的所述定位孔之间连线与所述定位孔所在所述板卡本体平面的中轴线垂直。

3.根据权利要求2所述输送带对接板卡转孔模具，其特征在于：所述板卡本体为长方形铁板，所述定位孔和所述固定孔开设于所述长方形铁板的长方形面上。

4.根据权利要求3所述输送带对接板卡转孔模具，其特征在于：所述定位孔沿所述长方形面的长边均匀铺开，每个所述定位孔到所述长方形面的中轴线的距离相等。

5.根据权利要求4所述输送带对接板卡转孔模具，其特征在于：所述长方形铁板的高为3-5mm，宽为90-110mm，长为1000-1200mm。

6.根据权利要求5所述输送带对接板卡转孔模具，其特征在于：所述定位孔的直径为10-12mm。

7.根据权利要求6所述输送带对接板卡转孔模具，其特征在于：所述固定孔的直径为3-5mm。

8.根据权利要求7所述输送带对接板卡转孔模具，其特征在于：第一排所述定位孔与第二排所述定位孔数量相等，均为25-30个。

9.根据权利要求8所述输送带对接板卡转孔模具，其特征在于：在所述长方形铁板的长方形面上左端开设第一对所述固定孔，此后每间隔3个所述定位孔就开设一对所述固定孔，直到所述长方形铁板的长方形面上右端开设最后一对所述固定孔。

10.根据权利要求3-9任一所述输送带对接板卡转孔模具，其特征在于：所述长方形面平整光滑。

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【技术特征摘要】

1.一种输送带对接板卡转孔模具，其特征在于，所述转孔模具包括：板卡本体、定位孔和固定孔；

2.根据权利要求1所述输送带对接板卡转孔模具，其特征在于：在所述板卡本体上开设有多个所述定位孔，所述定位孔均匀排列成两排，且第一排所述定位孔与第二排所述定位孔相互对应，相互对应的所述定位孔之间连线与所述定位孔所在所述板卡本体平面的中轴线垂直。

3.根据权利要求2所述输送带对接板卡转孔模具，其特征在于：所述板卡本体为长方形铁板，所述定位孔和所述固定孔开设于所述长方形铁板的长方形面上。

4.根据权利要求3所述输送带对接板卡转孔模具，其特征在于：所述定位孔沿所述长方形面的长边均匀铺开，每个所述定位孔到所述长方形面的中轴线的距离相等。

5.根据权利要求4所述输送带对接板卡转孔模具，其特征在于：所述长方形铁板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，程强，谌禹同，王辉，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：