铅带压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铅带压花装置，包括机架和辊组，辊组包括活动安装在机架上的上压花辊与下压花辊，所述上压花辊表面均匀设置有凸状花纹，所述下压花辊表面对应凸状花纹位置处设置有凹陷花纹，所述上压花辊与下压花辊之间设有间隙供铅带穿过。本实用新型专利技术通过设置的辊组，能够使得铅带在压制花纹过程中，辊组不会对铅带整个表面均造成挤压而导致铅带的厚度或者形状发生改变，从而压制完花纹的铅带即可直接进入下一道工序，无需再对铅带的边缘处进行剪裁或修整，提高板栅生产质量和效率。提高板栅生产质量和效率。提高板栅生产质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
铅带压花装置


[0001]本技术属于电池板栅生产
，尤其涉及铅带压花装置。

技术介绍

[0002]板栅是铅酸蓄电池的基本物质之一，它占蓄电池总质量的25％左右，它的作用主要有：一是支撑活性物质，充当活性物质载体。二是传导和汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上。多孔的活性物质，尤其是正极活性物质二氧化为互相难于粘结在一起的松软微细颗粒，不易成型。板栅如同骨架一样，用来支撑活性物质形成电极。
[0003]板栅在制作过程中往往以合金铅带为原料，经连续轧制为薄型铅带后，再以拉网或冲网的方式生产板栅，若铅带表面非常光滑，由光滑的铅带制作成的板栅表面也会非常光滑，这导致在后续的生产过程中，板栅与其他材料或涂层的结合力较小，从而导致板栅表面质量较差，可能影响铅酸蓄电池的性能，因此，为了降低铅带表面的光滑度，常常使用铅带压花装置给铅带表面压制上花纹。
[0004]传统的铅带压花装置一般是将刻有花纹的板体或辊体下压在铅带的一侧表面从而印上花纹，这种压花装置在铅带压花过程中会导致铅带整个被挤压，往往在压花后出现铅带厚度变薄或者变形的情况，从而影响板栅的后续生产效率。
[0005]因此，针对上述问题，提供铅带压花装置。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术中的铅带压花后出现厚度变薄或者变形的问题，提出如下技术方案：
[0007]本技术提供铅带压花装置，包括：
[0008]机架；
[0009]辊组，所述辊组包括活动安装在机架上的上压花辊与下压花辊，所述上压花辊表面均匀设置有凸状花纹，所述下压花辊表面对应凸状花纹位置处设置有凹陷花纹，所述上压花辊与下压花辊之间设有间隙供铅带穿过。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述辊组沿长度方向的两端还设置有驱动件，所述驱动件带动上压花辊与下压花辊相反方向同步转动。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述驱动件的活动端连接辊组，所述驱动件的另一端连接有安装座，且通过所述安装座安装在机架上。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述凹陷花纹对角线长度略大于凸状花纹。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述辊组的一侧设置有进料台，所述辊组的另一侧对应位置处设置有出料台，且所述进料台与出料台的高度与下压花辊上表面齐平。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过设置的辊组，能够使得铅带在压制花纹过程中，辊组不会对铅带整个表面均造成挤压而导致铅带的厚度或者形状发生改变，从而压制完花纹的铅带即可直
接进入下一道工序，无需再对铅带的边缘处进行剪裁或修整，提高板栅生产质量和效率。
附图说明
[0016]图1示出的是实施例中电池板栅用铅带压花装置剖视示意图；
[0017]图2示出的是实施例中电池板栅用铅带压花装置侧视示意图；
[0018]图3示出的是实施例中辊组压花纹示意图；
[0019]图4示出的是实施例中上压花辊表面凸状花纹示意图；
[0020]图5示出的是实施例中下压花辊表面凹陷花纹示意图；
[0021]附图标记：10、机架；11、进料台；12、出料台；21、上压花辊；211、凸状花纹；22、下压花辊；221、凹陷花纹；30、驱动件；31、安装座；40、铅带。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例
[0024]如图1、图3、图4、图5所示，图1示出的是实施例中电池板栅用铅带压花装置剖视示意图，图3示出的是实施例中辊组压花纹示意图，图4示出的是实施例中上压花辊表面凸状花纹示意图，图5示出的是实施例中下压花辊表面凹陷花纹示意图。
[0025]本装置包括机架10和辊组，辊组包括活动安装在机架10上的上压花辊21与下压花辊22，上压花辊21表面均匀设置有凸状花纹211，下压花辊22表面对应凸状花纹211位置处设置有凹陷花纹221，上压花辊21与下压花辊22之间设有间隙供铅带40穿过。
[0026]机架10由侧板和顶部组成，辊组沿长度方向的两端均转动安装在相对的侧板上，上压花辊21与下压花辊22之间设有供铅带40穿过的间隙，从而将铅带40穿过间隙进行花纹的压制，通过上压花辊21表面均匀设置的凸状花纹211与下压花辊22表面设置的凹陷花纹221相配合，能够使得压制花纹过程中，辊组不会对铅带40整个表面均造成挤压而导致铅带40的厚度或者形状发生改变，从而压制完花纹的铅带40即可直接进入下一道工序，无需再对铅带40的边缘处进行剪裁或修整，提高板栅生产质量和效率。
[0027]如图1所示，图1示出的是实施例中电池板栅用铅带压花装置剖视示意图。
[0028]辊组沿长度方向的两端还设置有驱动件30，驱动件30带动上压花辊21与下压花辊22相反方向同步转动，驱动件30的活动端连接辊组，驱动件30的另一端连接有安装座31，且通过安装座31安装在机架10上。
[0029]驱动件30为驱动电机，驱动电机设置在安装座31内部，并与安装座31一同安装在机架10的侧板外壁上，驱动电机的活动端贯通侧板与辊组通过轴承转动连接，设置驱动件30能够带动上压花辊21与下压花辊22相反方向同步进行转动，从而能够实现匀速、自动压制花纹，并能够连续生产。
[0030]如图4、图5所示，图4示出的是实施例中上压花辊表面凸状花纹示意图，图5示出的是实施例中下压花辊表面凹陷花纹示意图。
[0031]凹陷花纹221对角线长度略大于凸状花纹211，辊组表面的花纹形状不限，设置对角线长度稍大的凹陷花纹221，使得上压花辊21的凸状花纹211与下压花辊22的凹陷花纹
221在配合压制花纹时辊组滚动更加流畅，避免出现配合不到位或者卡顿现象。
[0032]如图2所示，图2示出的是实施例中电池板栅用铅带压花装置侧视示意图。
[0033]辊组的一侧设置有进料台11，辊组的另一侧对应位置处设置有出料台12，进料台11与出料台12的高度与下压花辊22上表面齐平，设置进料台11与出料台12能够实现铅带40的预备进料与暂存下料，且进料台11还能够使进料的铅带40定位在合适的高度，从而顺利进入上压花辊21与下压花辊22之间的间隙中，完成花纹的压制。
[0034]工作原理：对铅带40进行压花工作时，将铅带40平放在进料台11上，开启驱动件30后，上压花辊21与下压花辊22在相反方向同步转动，将铅带40一端放入上压花辊21与下压花辊22之间的间隙，此时上压花辊21的凸状花纹211与下压花辊22的凹陷花纹221配合压制花纹，并同时将压制好的部分向出料台12上传递，完成花纹压制的铅带40即可进入下一道制作工序，最终完成蓄电池内部板栅的制作。
[0035]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铅带压花装置，其特征在于，包括：机架(10)；辊组，所述辊组包括活动安装在机架(10)上的上压花辊(21)与下压花辊(22)，所述上压花辊(21)表面均匀设置有凸状花纹(211)，所述下压花辊(22)表面对应凸状花纹(211)位置处设置有凹陷花纹(221)，所述上压花辊(21)与下压花辊(22)之间设有间隙供铅带(40)穿过。2.根据权利要求1所述的铅带压花装置，其特征在于，所述辊组沿长度方向的两端还设置有驱动件(30)，所述驱动件(30)带动上压花辊(21)与下压花辊(22)相反方向同步转动。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成鹏，赵峰，王伟，程生龙，赵卿，刘遥，侯克猛，牛旭亮，臧银亮，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：