【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，尤其涉及排气结构及重力浇铸模具。
技术介绍
1、重力浇铸模具有结构简单、成本低廉和方便维护保养等优点，被广泛应用于金属成型行业，在重力作用下，金属液由浇口进入型腔，在此过程中，金属液会裹挟部分气体一同填满型腔，理想状态下，金属液填满型腔后，型腔内空气被完全挤出，并将本身裹挟进来的气体排出后，再凝固成型，但受模具本身排气不畅、液体冷凝过快等因素影响，可能存在气体内能完全排出，金属液便开始凝固的情况，导致产品表面产生气孔，进而影响产品性能，造成产品不良。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了排气结构及重力浇铸模具，具体技术方案如下：
2、排气结构，包括流道板，所述流道板具有一接触面和一非接触面，所述流道板的非接触面上开设有浇口，所述流道板的接触面上开设与浇口连通的多组进液孔，所述流道板的接触面上并位于每组进液孔周围一体成型的设置有凸台一，所述凸台一上设置有多组固定块，任意两组相邻的所述固定块之间的间隙连通形成排气通道，所述排气通道引导所述接触面上的气体从所述排气通道向进液孔方向排出。
3、上述技术方案中，将金属液体从浇口倒入，然后通过进液孔分流至各个型腔中，凸台一作用是与型腔配合形成相对封闭的空间使金属液成形，固定块设置在流道板与型腔接触的接触面上，不仅加大二者之间的排气间隙，还能阻止金属液外流造成披风问题，型腔内的气体通过排气通道向进液孔的方向排出，有效增加金属液进入型腔后的气体排出的速度，使气体能在金属液凝固之前完全
4、作为上述技术方案的改进，所述流道板的接触面并位于四个角上一体成型的设置有凸台二
5、作为上述技术方案的改进，所述凸台二的高度大于凸台一的高度与固定块高度之和。
6、作为上述技术方案的改进，所述固定块的高度在0.05-0.15毫米之间，任意两组相邻所述固定块之间的间隙小于1毫米。
7、作为上述技术方案的改进，所述凸台一的高度小于1毫米。
8、重力浇铸模具，包括：
9、定模；
10、动模；
11、以及如上述记载的所述的排气结构，所述流道板的接触面与所述定模的顶部固定安装，所述定模的底部设置有底板，所述底板与流道板的接触面之间滑动设置有动模。
12、上述技术方案中，带有排气结构的重力浇铸模具，能够加强气体排出而不影响产品成型。
13、本专利技术的有益效果：
14、通过将固定块设置在流道板与型腔接触的接触面上，不仅加大二者之间的排气间隙，还能阻止金属液外流造成披风问题，型腔内的气体通过排气通道向进液孔的方向排出，有效增加金属液进入型腔后的气体排出的速度，使气体能在金属液凝固之前完全排出型腔，能有效解决生产过程中由于排气不畅导致的产品表面薄皮气孔问题。
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1.排气结构，其特征在于：包括流道板(10)，所述流道板(10)具有一接触面和一非接触面，所述流道板(10)的非接触面上开设有浇口(11)，所述流道板(10)的接触面上开设与浇口(11)连通的多组进液孔(15)，所述流道板(10)的接触面上并位于每组进液孔(15)周围一体成型的设置有凸台一(12)，所述凸台一(12)上设置有多组固定块(13)，任意两组相邻的所述固定块(13)之间的间隙连通形成排气通道，所述排气通道引导所述接触面上的气体从所述排气通道向进液孔方向排出。
2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于：所述流道板(10)的接触面并位于四个角上一体成型的设置有凸台二(14)。
3.根据权利要求2所述的排气结构，其特征在于：所述凸台二(14)的高度大于凸台一(12)的高度与固定块(13)高度之和。
4.根据权利要求3所述的排气结构，其特征在于：所述固定块(13)的高度在0.05-0.15毫米之间，任意两组相邻所述固定块(13)之间的间隙小于1毫米。
5.根据权利要求3所述的排气结构，其特征在于：所述凸台一(12)的高度小于1
6.重力浇铸模具，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.排气结构，其特征在于：包括流道板(10)，所述流道板(10)具有一接触面和一非接触面，所述流道板(10)的非接触面上开设有浇口(11)，所述流道板(10)的接触面上开设与浇口(11)连通的多组进液孔(15)，所述流道板(10)的接触面上并位于每组进液孔(15)周围一体成型的设置有凸台一(12)，所述凸台一(12)上设置有多组固定块(13)，任意两组相邻的所述固定块(13)之间的间隙连通形成排气通道，所述排气通道引导所述接触面上的气体从所述排气通道向进液孔方向排出。
2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚华，郜凯旋，黄亚军，齐国军，宫晨晨，何莉，刘状，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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