一种分体式轧辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种分体式轧辊，包括支撑板和支撑架，所述支撑架直接横向设置有第一轧辊和第二轧辊，所述支撑架的一侧设置有驱动第一轧辊和第二轧辊的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机与第一轧辊和第二轧辊之间设置有可拆卸组件，所述支撑架的顶端设置有第一轧辊的调节组件；本实用新型专利技术通过可拆卸组件的使用，使可拆卸组件方便第一轧辊和第二轧辊在磨损严重后进行拆卸，减少了拆卸电机所带来时间的增加和劳动强度的提高，进一步提高第一轧辊和第二轧辊磨损后的拆卸效率，同时调节组件的使用，方便调节第一轧辊和第二轧辊之间的间距，避免间隙过小拆卸过程发生碰撞造成损伤情况的发生，从而起到间距调节的方便拆卸的作用

【技术实现步骤摘要】
一种分体式轧辊


[0001]本技术属于分体式轧辊
，具体地说是一种分体式轧辊
。

技术介绍

[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具
。
轧辊主要由辊身
、
辊颈和轴头部分组成
。
辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分
。
它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面
。
辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架
。
传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊
。
轧辊在轧机机架中可呈二辊
、
三辊
、
四辊或多辊形式排列进而形成分体式
。
[0003]目前轧辊在使用时都是进行固定的方式，通过电机进行传动，使用时缺点较多，首先主辊和副辊其中任意一个发生磨损严重时，都需要进行更换避免影响轧辊的使用，而主辊和副辊都是直接与电机相连接，导致更换主辊和副辊时需要先把电机拆卸下来，这样不仅增加了更换时间，又增加维修强度，跟着主辊和副辊之间的间距是非常小的，同时又无法调节间距，导致拆卸过程中需要时刻注意主辊和副辊，避免主辊和副辊发生碰撞造成损伤，进一步影响拆卸效率
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种分体式轧辊，以解决现有技术中首先主辊和副辊其中任意一个发生磨损严重时，都需要进行更换避免影响轧辊的使用，而主辊和副辊都是直接与电机相连接，导致更换主辊和副辊时需要先把电机拆卸下来，这样不仅增加了更换时间，又增加维修强度，跟着主辊和副辊之间的间距是非常小的，同时又无法调节间距，导致拆卸过程中需要时刻注意主辊和副辊，避免主辊和副辊发生碰撞造成损伤，进一步影响拆卸效率问题
。
[0005]一种分体式轧辊，包括支撑板和支撑架，所述支撑架相对应安装在支撑板的顶端表面，所述支撑架直接横向设置有第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊位于第二轧辊的顶端并呈上下分布，所述支撑架的一侧设置有驱动第一轧辊和第二轧辊的第一电机和第二电机，所述第一电机定安装在支撑架的侧壁，所述支撑架的外侧设置有安装板，所述第二电机安装在安装板的顶端，所述第一电机和第二电机与第一轧辊和第二轧辊之间设置有可拆卸组件，所述支撑架的顶端设置有第一轧辊的调节组件
。
[0006]优选的，所述可拆卸组件包括对接块
、
限位块和定位螺丝，所述对接块分别连接在第一轧辊和第二轧辊的两端，所述限位块分别连接在第一轧辊和第二轧辊两端的底端，所述定位螺丝连接在对接块的顶端
。
[0007]优选的，其中一个所述对接块的端部与第一电机和第二电机的输出轴相连接，另一个所述对接块的端部与调节组件对接
。
[0008]优选的，所述第一轧辊和第二轧辊通过定位螺丝与对接块之间构成固定连接
。
[0009]优选的，所述调节组件包括螺纹杆和螺纹套，所述螺纹杆垂直安装在支撑架的内
部，所述螺纹套螺纹连接在其中一个所述螺纹杆的表面
。
[0010]优选的，所述螺纹套的一侧开设有与对接块相连接的
T
字形转动槽
。
[0011]优选的，另一个所述螺纹杆的表面与安装板相连接，所述螺纹杆与安装板之间构成螺纹连接
。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过可拆卸组件的使用，使可拆卸组件方便第一轧辊和第二轧辊在磨损严重后进行拆卸，减少了拆卸电机所带来时间的增加和劳动强度的提高，进一步提高第一轧辊和第二轧辊磨损后的拆卸效率，同时调节组件的使用，方便调节第一轧辊和第二轧辊之间的间距，避免间隙过小拆卸过程发生碰撞造成损伤情况的发生，从而起到间距调节的方便拆卸的作用
。
附图说明
[0014]图1是本技术主体结构示意图；
[0015]图2是本技术主体前视剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术图2的
A
处放大结构示意图；
[0017]图4是本技术图2的
B
处放大结构示意图
。
[0018]图中：
1、
支撑板；
2、
支撑架；
3、
第一轧辊；
4、
第二轧辊；
5、
第一电机；
6、
第二电机；
7、
安装板；
8、
对接块；
9、
限位块；
10、
定位螺丝；
11、
螺纹杆；
12、
螺纹套
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围
。
[0020]如图1‑4所示，本技术提供一种分体式轧辊，包括支撑板1和支撑架2，支撑架2相对应安装在支撑板1的顶端表面，支撑架2直接横向设置有第一轧辊3和第二轧辊4，第一轧辊3位于第二轧辊4的顶端并呈上下分布，支撑架2的一侧设置有驱动第一轧辊3和第二轧辊4的第一电机5和第二电机6，第一电机5定安装在支撑架2的侧壁，支撑架2的外侧设置有安装板7，第二电机6安装在安装板7的顶端，第一电机5和第二电机6与第一轧辊3和第二轧辊4之间设置有可拆卸组件，支撑架2的顶端设置有第一轧辊3的调节组件
。
[0021]请参考图1‑4，可拆卸组件包括对接块
8、
限位块9和定位螺丝
10
，对接块8分别连接在第一轧辊3和第二轧辊4的两端，限位块9分别连接在第一轧辊3和第二轧辊4两端的底端，而限位块9让第一轧辊3和第二轧辊4与对接块8的对接得到限位，避免需要旋转寻找定位螺丝
10
与第一轧辊3和第二轧辊4之间的螺纹槽，定位螺丝
10
连接在对接块8的顶端，通过可拆卸组件的使用，使可拆卸组件减少了拆卸电机所带来时间的增加和劳动强度的提高
。
[0022]请参考图1‑4，其中一个对接块8的端部与第一电机5和第二电机6的输出轴相连接，另一个对接块8的端部与调节组件对接，通过对接块8的使用，使对接块8即可与第一电机5和第二电机6的输出轴相连接，又可与螺纹套
12
相连接，进而在第一电机5和第二电机6工作时，可通过对接块8带动第一轧辊3和第二轧辊4进行旋转工作
。
[0023]请参考图1‑4，第一轧辊3和第二轧辊4通过定位螺丝
10
与对接块8之间构成固定连接，通过第一轧辊
3、
第二轧辊4和定位螺丝
10
与对接块8之间构成固定连接，让第一轧辊3和
第二轧辊4通过定位螺丝
10
得到固定，避免第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分体式轧辊，包括支撑板（1）和支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）相对应安装在支撑板（1）的顶端表面，所述支撑架（2）直接横向设置有第一轧辊（3）和第二轧辊（4），所述第一轧辊（3）位于第二轧辊（4）的顶端并呈上下分布；所述支撑架（2）的一侧设置有驱动第一轧辊（3）和第二轧辊（4）的第一电机（5）和第二电机（6），所述第一电机（5）定安装在支撑架（2）的侧壁，所述支撑架（2）的外侧设置有安装板（7），所述第二电机（6）安装在安装板（7）的顶端，所述第一电机（5）和第二电机（6）与第一轧辊（3）和第二轧辊（4）之间设置有可拆卸组件，所述支撑架（2）的顶端设置有第一轧辊（3）的调节组件
。2.
如权利要求1所述一种分体式轧辊，其特征在于：所述可拆卸组件包括对接块（8）
、
限位块（9）和定位螺丝（
10
），所述对接块（8）分别连接在第一轧辊（3）和第二轧辊（4）的两端，所述限位块（9）分别连接在第一轧辊（3）和第二轧辊（4）两端的底端，所述定位螺丝（
10
）连接在对接块（8）的顶端
。3.
如权利要求2所述一种分体式轧辊，其特征在于：其中一个所述对接块（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱性文，罗胜利，王来林，
申请(专利权)人：河南强新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：