一种带有加固结构的空心轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有加固结构的空心轴，包括粗轴体，所述粗轴体一侧的中间位置处固定连接有细端轴体，所述细端轴体的内部横向插接有合金内衬，所述粗轴体一侧的外缘设置有连接处加固可更换结构。该带有加固结构的空心轴通过设置有高强度连接座、内螺纹孔和高强度螺栓，使用时，在套上传动齿轮前，先将高强度连接座套合在细端轴体的外部并向粗轴体处压紧，使槽口相互咬合和，打入高强度螺栓进行固定，接着将齿轮套上，利用螺栓和高强度连接座上的内螺纹孔进行固定，模块化的高强度连接座强度更高，在发生损坏后可以直接进行更换，更换成本低，实现了连接处加固可更换的功能，解决的是装置不具备连接处加固可更换的功能的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有加固结构的空心轴


[0001]本技术涉及空心轴
，具体为一种带有加固结构的空心轴。

技术介绍

[0002]空心轴是指在轴体的中心制有一通孔，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽，该轴的中心通孔与榨膛的主轴套接，输入动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴。
[0003]当前市面上常见的空心轴在构造上和功能上大多类似，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如传动齿轮一般直接套和在轴体的外部，通过高强度螺栓和阶梯处的内螺纹键槽相连接，内螺纹键槽为直接受力位置，当扭力过大造成键槽处受损或螺栓断裂在内，整个螺杆都要进行更换，检修成本高耗费时间长，不具备连接处加固可更换的功能，其次，在和其他主轴连接时，依靠内部的键槽进行卡合，不同规格的主轴键槽类型和位置各不相同，而需要针对采购多组键槽类型的轴杆，通用性不强，不具备内部键槽样式可调节的功能，除此之外，轴杆更换频次低，但需要定期多频次的保养，维修保养人员在后期一旦发生人员变动，容易对前阶段的设备信息了解不足，在养护和更护时发生缺漏，不具备便于查询了解信息的功能。
[0004]现在，提出一种新型的带有加固结构的空心轴解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有加固结构的空心轴，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备连接处加固可更换的功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有加固结构的空心轴，包括粗轴体，所述粗轴体一侧的中间位置处固定连接有细端轴体，所述细端轴体的内部横向插接有合金内衬，所述合金内衬的上下两端和前后两端分别横向固定连接有花键棱，所述花键棱的内部设置有两组螺孔，所述粗轴体前端一侧的内部设置有嵌槽，所述嵌槽的前端敷贴有钢化玻璃封盖，所述粗轴体一侧的外缘设置有连接处加固可更换结构。
[0007]所述连接处加固可更换结构包括高强度连接座，所述高强度连接座固定连接在粗轴体一侧的外缘，所述高强度连接座的内部设置有多组内螺纹孔，所述高强度连接座的一侧插接有多组高强度螺栓。
[0008]优选的，所述高强度连接座的内径和细端轴体的外径相匹配，所述高强度连接座的一侧和粗轴体的一侧相贴合。
[0009]优选的，所述高强度螺栓贯穿高强度连接座的内部并延伸进粗轴体的内部。
[0010]优选的，所述合金内衬的内部设置有多组内花键槽，所述合金内衬、花键棱为一体化结构。
[0011]优选的，所述细端轴体的前后两端分别插接有两组安装螺钉，所述安装螺钉、螺孔的位置尺寸一一对应。
[0012]优选的，所述钢化玻璃封盖的后端和嵌槽内部的一端之间胶接有RFID芯片。
[0013]优选的，所述钢化玻璃封盖的前端和粗轴体的前端所在平面相一致。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有加固结构的空心轴不仅实现了连接处加固可更换的功能，实现了内部键槽样式可调节的功能，而且实现了便于查询了解信息的功能；
[0015]（1）通过设置有高强度连接座、内螺纹孔和高强度螺栓，使用时，在套上传动齿轮前，先将高强度连接座套合在细端轴体的外部并向粗轴体处压紧，使槽口相互咬合和，打入高强度螺栓进行固定，接着将齿轮套上，利用螺栓和高强度连接座上的内螺纹孔进行固定，模块化的高强度连接座强度更高，在发生损坏后可以直接进行更换，更换成本低，实现了连接处加固可更换的功能；
[0016]（2）通过设置有合金内衬、花键棱、螺孔、安装螺钉和内花键槽，使用时，在将空心轴和动力主轴相连接时，根据主轴外部的花键样式，可以选取内花键槽相对应的合金内衬进行更换，合金内衬外部的花键棱和细端轴体内部相互卡合，使连接稳定，接着打入安装螺钉，安装螺钉卡入到螺孔中，防止合金内衬松脱，可以根据不同类型的主轴灵活调换合金内衬，做到一轴多用，通用性强，实现了内部键槽样式可调节的功能；
[0017]（3）通过设置有嵌槽、RFID芯片和钢化玻璃封盖，使用时，空心轴的型号信息和保养周期可以通过读写设备直接录入到RFID芯片中，后期维修人员可以通过设备直接读录RFID芯片上的信息了解轴杆的对应情况，提高维修的效率和确认保养的频次，嵌槽和钢化玻璃封盖为RFID芯片的安装固定提供了物理区间，实现了便于查询了解信息的功能。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视展开状态结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的高强度连接座正视剖面放大结构示意图。
[0022]图中：1、粗轴体；2、高强度连接座；3、内螺纹孔；4、高强度螺栓；5、细端轴体；6、合金内衬；7、花键棱；8、螺孔；9、安装螺钉；10、内花键槽；11、嵌槽；12、RFID芯片；13、钢化玻璃封盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种带有加固结构的空心轴，包括粗轴体1，粗轴体1一侧的中间位置处固定连接有细端轴体5，粗轴体1一侧的外缘设置有连接处加固可更换结构；
[0025]请参阅图1
‑
4，一种带有加固结构的空心轴还包括连接处加固可更换结构，连接处加固可更换结构包括高强度连接座2，高强度连接座2固定连接在粗轴体1一侧的外缘，高强度连接座2的内部设置有多组内螺纹孔3，高强度连接座2的一侧插接有多组高强度螺栓4；
[0026]高强度连接座2的内径和细端轴体5的外径相匹配，高强度连接座2的一侧和粗轴体1的一侧相贴合，高强度螺栓4贯穿高强度连接座2的内部并延伸进粗轴体1的内部，可以提高连接处的强度，同时降低更换检修的成本；
[0027]具体地，如图2和图4所示，将高强度连接座2套合在细端轴体5的外部并向粗轴体1处压紧，使槽口相互咬合和，打入高强度螺栓4进行固定，接着将齿轮套上，利用螺栓和高强度连接座2上的内螺纹孔3进行固定，模块化的高强度连接座2强度更高，在发生损坏后可以直接进行更换，更换成本低。
[0028]实施例2：细端轴体5的内部横向插接有合金内衬6，合金内衬6的上下两端和前后两端分别横向固定连接有花键棱7，花键棱7的内部设置有两组螺孔8，合金内衬6的内部设置有多组内花键槽10，合金内衬6、花键棱7为一体化结构，细端轴体5的前后两端分别插接有两组安装螺钉9，安装螺钉9、螺孔8的位置尺寸一一对应，可以根据主轴花键类型灵活更换，通用性更强；
[0029]具体地，如图1和图2所示，选取内花键槽10相对应的合金内衬6进行更换，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有加固结构的空心轴，包括粗轴体（1），其特征在于：所述粗轴体（1）一侧的中间位置处固定连接有细端轴体（5），所述细端轴体（5）的内部横向插接有合金内衬（6），所述合金内衬（6）的上下两端和前后两端分别横向固定连接有花键棱（7），所述花键棱（7）的内部设置有两组螺孔（8），所述粗轴体（1）前端一侧的内部设置有嵌槽（11），所述嵌槽（11）的前端敷贴有钢化玻璃封盖（13），所述粗轴体（1）一侧的外缘设置有连接处加固可更换结构；所述连接处加固可更换结构包括高强度连接座（2），所述高强度连接座（2）固定连接在粗轴体（1）一侧的外缘，所述高强度连接座（2）的内部设置有多组内螺纹孔（3），所述高强度连接座（2）的一侧插接有多组高强度螺栓（4）。2.根据权利要求1所述的一种带有加固结构的空心轴，其特征在于：所述高强度连接座（2）的内径和细端轴体（5）的外径相匹配，所述高强度连接座（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永旺，张林，罗胜利，朱性文，卢俊峰，郎继伟，朱齐齐，
申请(专利权)人：河南强新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：