一种八边轴制造技术

本申请公开了一种八边轴，涉及电动工具零部件的技术领域，包括轴体，所述轴体包括依次设置的夹头安装段、第一配合段、齿轮安装段，以及第二配合段；夹头安装段用于和夹头连接，第一配合段和第二配合段用于安装轴承；其中齿轮安装段截面呈多棱柱状，用于和齿轮固定，增大齿轮内侧壁与齿轮安装段接触面之间的转动摩擦力，降低齿轮安装段与齿轮之间发生相对转动的可能，进一步提升齿轮安装段与齿轮之间的安装稳固性。装稳固性。装稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种八边轴


[0001]本申请涉及电动工具零部件的
，尤其是涉及一种八边轴。

技术介绍

[0002]手电钻是电动工具行业销量最大的产品，广用于建筑、装修、泛家具等等行业，用于在物件上开孔或洞穿物体，有的行业之也称为电锤。手电钻以电动机为动力源，经过齿轮变速，带动输出轴旋转，输出轴一端安装的夹头夹持钻头等工作头完成相应的加工作业。
[0003]相关技术中输出轴连接齿轮的轴段为圆柱段，轴段与齿轮之间通过过盈配合连接；输出轴在长时间的使用过程中会与齿轮之间出现配合松动，影响输出轴的转动效果，从而导致输出轴在作业过程中出现径跳或不平稳转动，使得钻头的实际加工位点偏离预加工位点。

技术实现思路

[0004]为了改善手电钻的输出轴与齿轮之间的配合稳定性，本申请提供一种八边轴。
[0005]本申请提供一种八边轴，采用如下的技术方案：
[0006]一种八边轴，包括轴体，所述轴体包括依次设置的夹头安装段，用于和夹头连接；第一配合段，用于安装轴承；齿轮安装段，齿轮安装段截面呈多棱柱状，用于和齿轮固定；以及第二配合段，用于安装轴承。
[0007]通过采用上述技术方案，夹头安装段用于与夹头进行连接，实现夹头在八边轴上的安装固定；第一配合段与第二配合段为轴承提供安装位点，使得轴体转动于轴承内，减少轴体转动过程中与手电钻壳体内部的摩擦；齿轮安装段设置为多棱柱状，用于增大齿轮内侧壁与齿轮安装段接触面之间的转动摩擦力，降低齿轮安装段与齿轮之间发生相对转动的可能，进一步提升齿轮安装段与齿轮之间的安装稳固性。
[0008]可选的，所述第一配合段包括同轴设置的第一凸环和第二凸环，且第第二凸环直径大于第一凸环，所述第一凸环用于安装轴承。
[0009]通过采用上述技术方案，第一凸环的设置用于安装轴承，第二凸环的设置便于八边轴在装入手电钻时的安装定位，提升八边轴安装位置准确性的同时还提高了八边轴的装配效率。
[0010]可选的，所述轴体还包括位于所述第一配合段和齿轮安装段之间的过渡段，所述过渡段外侧壁绕所述轴体轴线方向间隔设置有若干风叶。
[0011]通过采用上述技术方案，在过渡段外侧壁设置若干风叶，当轴体在高速运转的过程中，风叶随轴体一起转动，从而提高轴体附近的空气流速，便于轴体转动过程中进行散热，降低八边轴在运转过程中的损坏，以延长轴体的使用寿命。
[0012]可选的，所述夹头安装段外圆周侧壁设置有螺纹，所述夹头安装段远离所述第一配合段的一端设置有拓展连接段。
[0013]通过采用上述技术方案，夹头安装段的螺纹用于与夹头进行螺纹连接，拓展连接
段用于与夹头连接，以扩大夹头与轴体之间的接触面积，提升夹头的转动稳定性，从而使得夹头上所夹持的钻头转动更加平稳。
[0014]可选的，所述齿轮安装段靠近所述第二凸环的一端设置有锥台，且所述锥台沿靠近所述齿轮安装段的方向渐缩。
[0015]通过采用上述技术方案，在轴体上设置锥台，使得锥台两端轴段的连接处应力不容易出现集中现象，加强了锥台两端轴段的连接处的加工强度，在轴体加工的过程中不易轴体不容易出现裂纹。
[0016]可选的，所述拓展连接段靠近所述夹头安装段的一端设置有第一退刀槽，所述第一配合段远离所述夹头安装段的一端设置有第二退刀槽。
[0017]通过采用上述技术方案，第一退刀槽和第二退刀槽的设置便于轴体在加工过程中加工刀具的退刀，另一方面使得轴体相偶件接触的面不发生干涉，使得第一凸环、第二凸环以及拓展连接段能够被加工到位。
[0018]可选的，所述拓展连接段、夹头安装段、第一配合段和第二配合段的端面边沿处均设置有倒角。
[0019]通过采用上述技术方案，倒角的设置以去除轴体各加工段端面的毛刺，降低轴体在拿取和安装过程中对操作人员的伤害，也便于装配。
[0020]可选的，所述拓展连接段与所述第二配合段相背离的一端均开设有装夹孔，且两装夹孔同轴。
[0021]通过采用上述技术方案，拓展连接段和第二配合段相背离的一端装夹孔，在轴体加工过程中，加工机床上的夹具通过装夹孔与轴体配合将轴体定位固定，提高了轴体加工过程中的装夹精度，进一步提高了轴体的加工精度。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]1.轴体的齿轮安装段呈多棱柱状，增加齿轮内侧壁与齿轮安装段接触面之间的转动摩擦，降低齿轮安装段与齿轮之间发生相对转动的可能，提升了齿轮在轴体上的安装稳定性；
[0024]2.在轴体上设置锥台，使得锥台两端轴段的连接处应力不容易出现集中现象，加强了锥台两端轴段的连接处的加工强度，在轴体加工的过程中轴体不容易出现裂纹；
[0025]3.第一配合段靠近齿轮安装段的一端设置有若干风叶，当轴体在高速运转的过程中，风叶随轴体一起转动，从而提高轴体附近的空气流速，便于轴体转动过程中的散热。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例八边轴的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例八边轴的剖视示意图；
[0028]附图标记说明：1、轴体；11、夹头安装段；12、齿轮安装段；13、第一配合段；131、第一凸环；132、第二凸环；14、第二配合段；15、过渡段；2、风叶；3、拓展连接段；4、锥台；5、第一退刀槽；6、第二退刀槽；7、装夹孔。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开的一种八边轴，参照图1，八边轴包括轴体1，轴体1包括沿轴线方向依次设置的夹头安装段11、第一配合段13、齿轮安装段12和第二配合段14，夹头安装段11为圆柱状且圆周侧壁上开设有螺纹，用于与夹头进行螺纹连接。夹头安装段11一端固定有与夹头安装段11同轴设置的拓展连接段3，且拓展连接段3直径小于夹头安装段11；拓展连接段3用于插接入夹头内部，以增加夹头与轴体1连接处的接触面积，当轴体1高速运转的过程中，提升连接于轴体1上夹头的转动稳定性。
[0031]参照图1,齿轮安装段12位于夹头安装段11远离拓展连接段3的一端；齿轮安装段12呈多棱柱状，在本实施例中，齿轮安装段12具体设置为八棱柱；当齿轮安装于齿轮安装段12时齿轮内壁与齿轮安装段12外侧壁相配合，降低了齿轮与轴体1之间出现相对转动的可能性；从而实现了齿轮与轴体1之间的稳定连接，使得动力通过齿轮被稳定传输至八边轴上。
[0032]齿轮安装段12靠近夹头安装段11的一端一体成型有锥台4，且锥台4外侧壁朝靠近齿轮安装段12方向渐缩，使得锥台4两端轴段不易出现应力集中的情况，加强锥台4两端轴段连接处的加工强度。
[0033]参照图1，第一配合段13与第二配合段14均用于轴承的安装。第一配合段13包括与轴体1同轴设置的第一凸环131和第二凸环132，且第二凸环132直径大于第一凸环131，第一凸环131用于安装轴承。第二凸环132在八边轴安装的过程中起定位作用，便于操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八边轴，其特征在于：包括轴体（1），所述轴体（1）包括依次设置的夹头安装段（11），用于和夹头连接；第一配合段（13），用于安装轴承；齿轮安装段（12），齿轮安装段（12）截面呈多棱柱状，用于和齿轮固定；以及第二配合段（14），用于安装轴承。2.根据权利要求1所述的一种八边轴，其特征在于：所述第一配合段（13）包括同轴设置的第一凸环（131）和第二凸环（132），且第第二凸环（132）直径大于第一凸环（131），所述第一凸环（131）用于安装轴承。3.根据权利要求1所述的一种八边轴，其特征在于：所述轴体（1）还包括位于所述第一配合段（13）和齿轮安装段（12）之间的过渡段（15），所述过渡段（15）外侧壁绕所述轴体（1）轴线方向间隔设置有若干风叶（2）。4.根据权利要求1所述的一种八边轴，其特征在于：所述夹头安装段（11）外圆周侧壁设置有螺纹，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章凌云，严晨晖，
申请(专利权)人：宁波永仕电机有限公司，
类型：新型
国别省市：