一种带有安全阀的气胀轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有安全阀的气胀轴，包括安全阀、气胀轴压套、气胀轴本体及气胀轴尾端压套，所述气胀轴压套套装于气胀轴本体上，所述气胀轴压套一端与安全阀连接，另一端与气胀轴尾端压套连接；所述气胀轴本体包括气胀轴主体、气囊、单向阀调节螺丝、止轴及单向阀主体，所述气胀轴主体内部中空，所述气囊套装于气胀轴主体上，所述气胀轴压套套装于气囊上，且与气胀轴主体一侧抵接，所述止轴安装于单向阀主体内，所述单向阀调节螺丝与止轴尾端连接，且安装于单向阀主体上，所述单向阀主体安装于气胀轴尾端压套内。通过本实用新型专利技术作用后不易变形、加工表面光洁度好、加工尺寸稳定、生产成本低、加工效率高。生产成本低、加工效率高。生产成本低、加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种带有安全阀的气胀轴


[0001]本技术涉及气胀轴设备
，更具体地说，它涉及一种带有安全阀的气胀轴。

技术介绍

[0002]高精度长倍径薄壁套管加工容易产生形变，加工表面光洁度差，加工尺寸不稳定，一般的加工工艺很难控制或者需要提高生产成本，加工效率低，生产周期长等问题，就此气胀轴就是针对此类加工问题的夹具。
[0003]现有技术中的气胀轴，例如公开号为CN205709228U一种带有安全阀的气胀轴，由两个轴头，轴管，轴套和气嘴构成，两个轴头分别设置于轴管的两端，轴管上设有均匀分布的气嘴，轴套设置子轴管外面；轴头为金属机加零件，轴管为碳纤维复合材料圆管，轴套为橡胶套筒。但该技术没有设置安全阀，无法根据加工工件的需求调节气囊内空气压力，也未设置止轴，不能对气囊进行放气。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决以上技术问题，而提出的具有不易变形、加工表面光洁度好、加工尺寸稳定、生产成本低、加工效率高及生产周期短的一种带有安全阀的气胀轴。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括安全阀、气胀轴压套、气胀轴本体及气胀轴尾端压套，所述气胀轴压套套装于气胀轴本体上，所述气胀轴压套一端与安全阀连接，另一端与气胀轴尾端压套连接；
[0006]所述气胀轴本体包括气胀轴主体、气囊、单向阀调节螺丝、止轴及单向阀主体，所述气胀轴主体内部中空，所述气囊套装于气胀轴主体上，所述气胀轴压套套装于气囊上，且与气胀轴主体一侧抵接，所述止轴安装于单向阀主体内，所述单向阀调节螺丝与止轴尾端连接，且安装于单向阀主体上，所述单向阀主体安装于气胀轴尾端压套内。
[0007]优选地，所述安全阀与气胀轴主体固定连接。
[0008]优选地，所述气胀轴压套与气胀轴主体首端螺纹连接，且与气胀轴尾端压套卡接。
[0009]优选地，所述气囊形状呈圆柱状，且内部中空。
[0010]优选地，所述气胀轴主体材料为42CrMo合金结构钢材料。
[0011]优选地，所述安全阀、气胀轴压套、气胀轴尾端压套、止轴及单向阀调节螺丝材料均为304不锈钢。
[0012]优选地，所述气囊材料为橡胶。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种带有安全阀的气胀轴，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术将气胀轴本体安装在数控车床主轴上并用液压卡盘夹紧，通过单向阀主体对气囊进行充气，通过安全阀设定气囊的空气压力，在气囊的弹性作用下将工件撑
紧，达到对工件夹紧的目的。
[0015]2、本技术设置气胀轴尾端压套，通过数控车床的顶针顶住气胀轴尾端，来获得更好的加工刚性。
[0016]3、本技术设置卡接以及螺纹连接的固定连接方式，结构简单、牢靠、耐压能力高、密封性、反复性好、连接强度好，装拆方便，易于组装。
[0017]4、本技术气囊采用橡胶制，具有高弹性和非常好的机械强度。
[0018]5、本技术通过气胀轴作用后的高精度长倍径薄壁套管零件不易变形、加工表面光洁度好、加工尺寸稳定、生产成本低、加工效率高及生产周期短，达到降低废品率，降低成本，提高生产效率的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构爆炸图；
[0020]图2为本技术整体结构示意图；
[0021]图3为本技术气胀轴主体的整体结构示意图；
[0022]图4为本技术气胀轴主体的剖面图；
[0023]图5为本技术图4中A
‑
A剖面图；
[0024]图6为本技术气胀轴压套的整体结构示意图；
[0025]图7为本技术气囊的整体结构示意图；
[0026]图8为本技术单向阀调节螺丝的整体结构示意图；
[0027]图9为本技术止轴的整体结构示意图；
[0028]图10为本技术单向阀主体的整体结构示意图；
[0029]图11为本技术气胀轴尾端压套的整体结构示意图。
[0030]图中：1、安全阀；2、气胀轴压套；3、气胀轴本体；31、气胀轴主体；32、气囊；33、单向阀调节螺丝；34、止轴；35、单向阀主体；4、气胀轴尾端压套；5、连接螺栓。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]请参阅图1
‑
11所示，本技术的一种带有安全阀的气胀轴，包括安全阀1、气胀轴压套2、气胀轴本体3及气胀轴尾端压套4，所述气胀轴压套2套装于气胀轴本体3上，所述气胀轴压套2一端与安全阀1连接，另一端与气胀轴尾端压套4连接；所述气胀轴本体3包括气胀轴主体31、气囊32、单向阀调节螺丝33、止轴34及单向阀主体35，所述气胀轴主体31内部中空，所述气囊32套装于气胀轴主体31上，所述气胀轴压套2套装于气囊32上，且与气胀轴主体31一侧抵接，所述止轴34安装于单向阀主体35内，所述单向阀调节螺丝33与止轴34
尾端连接，且安装于单向阀主体35上，所述单向阀主体35安装于气胀轴尾端压套4内。本技术设置安全阀1、气胀轴本体3、单向阀主体35及气囊32，将气胀轴本体3安装在数控车床主轴上并用液压卡盘夹紧，通过单向阀主体35对气囊32进行充气，通过安全阀1设定气囊32的空气压力，在气囊32的弹性作用下将工件撑紧，达到对工件夹紧的目的；设置气胀轴尾端压套4，通过数控车床的顶针顶住气胀轴尾端，来获得更好的加工刚性；设置安全阀1加工完毕后拉动安全阀1放气拉销或摁压止轴34对气囊32进行放气，最后卸下工件，通过气胀轴作用后的高精度长倍径薄壁套管零件不易变形、加工表面光洁度好、加工尺寸稳定、生产成本低、加工效率高及生产周期短。
[0034]如图1、3、4、6、11所示，本技术所述安全阀1与气胀轴主体31固定连接，所述气胀轴压套2与气胀轴主体31首端螺纹连接，且与气胀轴尾端压套4卡接。本技术设置卡接以及螺纹连接的固定连接方式，结构简单、牢靠、耐压能力高、密封性、反复性好、连接强度好，装拆方便，易于组装。
[0035]如图1、7所示，本技术所述气囊32形状呈圆柱状，且内部中空，所述气囊32材料为橡胶，所述气胀轴主体31材料为42CrMo，所述安全阀1、气胀轴压套2、气胀轴尾端压套4、止轴34及单向阀调节螺丝33材料均为304不锈钢。本技术气胀轴主体31采用42CrMo调质后制作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有安全阀的气胀轴，其特征在于：包括安全阀(1)、气胀轴压套(2)、气胀轴本体(3)及气胀轴尾端压套(4)，所述气胀轴压套(2)套装于气胀轴本体(3)上，所述气胀轴压套(2)一端与安全阀(1)连接，另一端与气胀轴尾端压套(4)连接；所述气胀轴本体(3)包括气胀轴主体(31)、气囊(32)、单向阀调节螺丝(33)、止轴(34)及单向阀主体(35)，所述气胀轴主体(31)内部中空，所述气囊(32)套装于气胀轴主体(31)上，所述气胀轴压套(2)套装于气囊(32)上，且与气胀轴主体(31)一侧抵接，所述止轴(34)安装于单向阀主体(35)内，所述单向阀调节螺丝(33)与止轴(34)尾端连接，且安装于单向阀主体(35)上，所述单向阀主体(35)安装于气胀轴尾端压套(4)内。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯广根，冯建中，林国族，
申请(专利权)人：东莞市亚美精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：