一种带轴承的剪切机传动轴设备制造技术

本实用新型专利技术公开的属于剪切机技术领域，具体为一种带轴承的剪切机传动轴设备，包括轴承套，所述轴承套内部安装有轴承，所述轴承套的下部连接有空心管，所述轴承被空心管固定在轴承套中，所述空心管的下部连接有剪切头外部定子，所述空心管的内部设有传动轴，所述传动轴的顶部连有转换接头，所述转换接头与电机相连，所述传动轴底端设有保护套筒和固定套筒，所述传动轴的底部连接有剪切头内部转子，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置转换接头和轴承，可以通过两个固定点将传动轴定位在一条直线上，避免了剪切机工作时工作端互相接触造成的摩擦，同时达成减少设备磨损、降低噪音、避免物料污染的效果。物料污染的效果。物料污染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带轴承的剪切机传动轴设备


[0001]本技术涉及剪切机
，具体为一种带轴承的剪切机传动轴设备。

技术介绍

[0002]在乳化剂的制造工艺中，一般最常见的问题是分散相的粒径过大和搅拌时把空气混入制品中。粒径过大会导致乳状物不稳定，缺少光泽；而制品中混入空气则会产生制品气泡化，细菌污染，易氧化及外观不光滑等问题。高速剪切乳化机是专业用来解决这些问题的设备。剪切头有外部定子和内部转子组成，其中转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能，使物料在外部定子和内部转子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。
[0003]在液相分散系中，有关液滴的变形与破裂的基本原理有过很多的研究，研究表明，液滴的变形、破裂及流体力学的稳定性，主要取决于无因次韦伯准数We，以及分散相粘度与连续相粘度之比R.
[0004]一方面，液滴破裂存在一个临界韦伯准数，该临界韦伯准数是R的函数。当在应力作用下的韦伯准数小于临界韦伯数时，则液滴变形；当在应力作用下的韦伯准数大于临界韦伯数时，则液滴破裂。
[0005]另一方面，
[0006][0007]式中γ是剪切速率，σ是界面张力，d为液滴直径，液滴在流体作用力下会发生变形，其变形程度与韦伯准数成比例。分散相颗粒在层流状态下，剪切应力τ与剪切速率γ的关系为：
[0008]τ＝uγ，
[0009]变形情况可用剪切应力τ和界面张力σ与韦伯准数之间的函数关系式表达，即：
[0010][0011]在湍流状态下，
[0012][0013]式中u
’
为脉动速度均方值，pu
’
2为湍流张力又称雷诺应力，其大小代表了湍流强度，两式比较可得，流状态下的剪切作用由液体内湍流强度决定。
[0014][0015]不同齿隙下的最大剪切应力变化曲线
[0016]在不同的齿隙下，最大剪切应力的变化情况。上图为转速为5000r/min时，在不同齿隙情况下外部定子和内部转子区域的最大剪切应力变化图，由图可知，随着外部定子和内部转子的齿隙的增加，剪切率在相应的下降，因此，为了提高剪切乳化效果，外部定子和内部转子的齿隙无疑应取较小值，而且齿隙越小越好。但齿隙的减小，是以减少流体流动量和增加能耗为代价的。因此，外部定子和内部转子齿隙的选择，需要从所处理的乳剂的乳化要求和加工成本综合考虑。
[0017]此外，如果空心管与传动轴的同心度存在误差，那么外部定子与内部转子将会发生接触进而造成摩擦，不仅对设备寿命产生影响，还会生成碎屑污染物料。

技术实现思路

[0018]鉴于现有一种带轴承的剪切机传动轴设备中存在的问题，提出了本技术。
[0019]因此，本技术的目的是提供一种带轴承的剪切机传动轴设备，解决了如果空心管与传动轴的同心度存在误差，那么外部定子与内部转子将会发生接触进而造成摩擦，不仅对设备寿命产生影响，还会生成碎屑污染物料的问题。
[0020]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0021]一种带轴承的剪切机传动轴设备，包括轴承套，所述轴承套内部安装有轴承，所述轴承套的下部连接有空心管，所述轴承被空心管固定在轴承套中，所述空心管的下部连接有剪切头外部定子，所述空心管的内部设有传动轴，所述传动轴的顶部连有转换接头，所述转换接头与电机相连，所述传动轴底端设有保护套筒和固定套筒，所述传动轴的底部连接有剪切头内部转子。
[0022]作为本技术所述的一种带轴承的剪切机传动轴设备的一种优选方案，其中：所述转换接头的上端通过螺纹连接电机，下端与传动轴相连，所述转换接头的下端设有与传动轴上端的柱销相匹配的开口。
[0023]作为本技术所述的一种带轴承的剪切机传动轴设备的一种优选方案，其中：所述保护套筒位于固定套筒与传动轴之间，所述固定套筒内测贴有保护材料。
[0024]作为本技术所述的一种带轴承的剪切机传动轴设备的一种优选方案，其中：所述空心管上端通过螺纹与轴承套相连，所述空心管下端通过螺纹与剪切头外部定子相连。
[0025]作为本技术所述的一种带轴承的剪切机传动轴设备的一种优选方案，其中：
所述剪切头内部转子在所述剪切头外部定子内，所述剪切头内部转子通过螺纹与传动轴下端相连。
[0026]与现有技术相比：
[0027]通过设置转换接头和轴承，可以通过两个固定点将传动轴定位在一条直线上，避免了剪切机工作时工作端互相接触造成的摩擦，同时达成减少设备磨损、降低噪音、避免物料污染的效果。
附图说明
[0028]图1为本技术提供的结构示意图；
[0029]图2为本技术提供的图1中左端的放大图；
[0030]图3为本技术提供的图1中右端的放大图。
[0031]图中：转换接头1、轴承套2、轴承3、空心管4、传动轴5、保护套筒6、固定套筒7、外部定子8、内部转子9。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式做进一步的详细描述。
[0033]本技术提供一种带轴承的剪切机传动轴设备，请参阅图1
‑
3，包括轴承套2，轴承套2内部安装有轴承3，轴承套2的下部连接有空心管4，轴承3被空心管4固定在轴承套2中，空心管4的下部连接有剪切头外部定子8，空心管4的内部设有传动轴5，传动轴5的顶部连有转换接头1，转换接头1与电机相连，传动轴5底端设有保护套筒6和固定套筒7，传动轴5的底部连接有剪切头内部转子9。
[0034]转换接头1的上端通过螺纹连接电机，下端与传动轴5相连，转换接头1的下端设有与传动轴5上端的柱销相匹配的开口，进而带动传动轴5转动。
[0035]保护套筒6位于固定套筒7与传动轴5之间，固定套筒7内测贴有保护材料减小摩擦。
[0036]空心管4上端通过螺纹与轴承套2相连，空心管4下端通过螺纹与剪切头外部定子8相连。
[0037]剪切头内部转子9在剪切头外部定子8内，剪切头内部转子9通过螺纹与传动轴5下端相连。
[0038]使用剪切机时应注意剪切头在容器中的位置，应使剪切头上端面置于液面以下，下端面距离容器底部之间距离不少于20mm，并使搅拌头轴线与容器中心线偏离10mm左右，这样可以得到最佳乳化效果。
[0039]在具体使用时，通过电路开关启动电机，电机带动转换接头1高速旋转，从而带动传动轴5能够高速转动，传动轴5进一步带动内部转子9高速转动。转换接头1与轴承3的位置固定，保证了空心管4与传动轴5的同心度，进而保证了连接在其上的外部定子8、内部转子9互为同心圆避免摩擦，使得剪切机运转顺利。
[0040]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带轴承的剪切机传动轴设备，包括轴承套(2)，其特征在于：所述轴承套(2)内部安装有轴承(3)，所述轴承套(2)的下部连接有空心管(4)，所述轴承(3)被空心管(4)固定在轴承套(2)中，所述空心管(4)的下部连接有剪切头外部定子(8)，所述空心管(4)的内部设有传动轴(5)，所述传动轴(5)的顶部连有转换接头(1)，所述转换接头(1)与电机相连，所述传动轴(5)底端设有保护套筒(6)和固定套筒(7)，所述传动轴(5)的底部连接有剪切头内部转子(9)。2.根据权利要求1所述的一种带轴承的剪切机传动轴设备，其特征在于，所述转换接头(1)的上端通过螺纹连接电机，下端与传动轴(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春水，许臣，
申请(专利权)人：纳智达上海纳米技术有限公司，
类型：新型
国别省市：