一种高速剪切乳化机的工作转头制造技术

本实用新型专利技术涉及高速剪切乳化机技术领域，具体涉及一种高速剪切乳化机的工作转头，其技术方案是：包括高速剪切乳化机本体、定子与转子，高速剪切乳化机本体一侧设置有乳化罐，乳化罐顶部设置有驱动电机，驱动电机输出轴固定安装有传动杆，所述驱动电机底部固定安装有空心连接杆，所述传动杆竖直贯穿空心连接杆，所述定子可拆卸连接在空心连接杆底部，所述转子可拆卸连接在传动杆底部，且转子设置在定子内部，本实用新型专利技术的有益效果是：使得定子与转子均可拆卸安装，即定子与转子均方便更换安装，从而实现不同定子与转子的搭配，可以适应不同物料需求，避免了单纯改变剪切速度的局限性。避免了单纯改变剪切速度的局限性。避免了单纯改变剪切速度的局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种高速剪切乳化机的工作转头


[0001]本技术涉及高速剪切乳化机
，具体涉及一种高速剪切乳化机的工作转头。

技术介绍

[0002]在乳化剂的制造工艺中，一般最常见的问题是分散相的粒径过大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大会导致乳状物不稳定，缺少光泽；而制品中混入空气则会产生制品气泡化，细菌污染，易氧化及外观不光滑等问题，高速剪切乳化机是专业用来解决这些问题的设备。
[0003]高速剪切乳化机的剪切头，即工作转头由外部定子和内部转子组成，其中转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能，使物料在外部定子和内部转子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。
[0004]常规的高速剪切乳化机的工作转头其剪切效率是受转子转速以及定子与转子之间的齿隙影响，但由于市面上常见的高速剪切乳化机大都为固定的定、转子搭配，所以定子与转子不能更换，即定子与转子的齿隙无法调节，只能依靠调节转子转速(剪切速度)来达成不同的乳化结果，而不同的外部定子对物料的剪切效果各不相同，比如圆孔定子头适用于大颗粒物料的粉碎及与液体混合，网孔定子头适用于细小颗粒的粉碎及与液体混合，长孔定子头适用于中等颗粒的粉碎及与液体混合，所以只能依靠调节转子转速来达成不同的乳化结果的固定的定、转子搭配的高速剪切乳化剂还无法很好的适应不同物料的需求，因此需要进行改进。
[0005]因此，专利技术一种高速剪切乳化机的工作转头很有必要。

技术实现思路

[0006]为此，本技术提供一种高速剪切乳化机的工作转头，使得定子与转子均可拆卸安装，即定子与转子均方便更换安装，从而实现不同定子与转子的搭配，可以适应不同物料的需求，避免了单纯改变剪切速度的局限性。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速剪切乳化机的工作转头，包括高速剪切乳化机本体、定子与转子，高速剪切乳化机本体一侧设置有乳化罐，乳化罐顶部设置有驱动电机，驱动电机输出轴固定安装有传动杆，所述驱动电机底部固定安装有空心连接杆，所述传动杆竖直贯穿空心连接杆，所述定子可拆卸连接在空心连接杆底部，所述转子可拆卸连接在传动杆底部，且转子设置在定子内部。
[0008]优选的，所述定子顶部设置有螺纹，所述定子底部均匀开设有狭缝，所述定子顶部插入空心连接杆内部，且定子顶部通过螺纹与空心连接杆内表面螺纹连接。
[0009]优选的，所述转子顶部中心处开设有螺纹孔，所述转子底部均匀设置有桨叶片，所述定子顶部上表面中心处开设有连接孔，所述传动杆底端依次贯穿空心连接杆与连接孔，
且传动杆底端插入螺纹孔内，所述传动杆表面与螺纹孔孔壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述转子与定子为同心结构，所述转子在组装完成后处于准备或工作状态时，所述转子的最低端略高于所述定子的最低端。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置的高速剪切乳化机本体、乳化罐、驱动电机、传动杆、空心连接杆、定子与转子的配合使用，使得定子与转子均可拆卸安装，即定子与转子均方便更换安装，从而实现不同定子与转子的搭配，可以适应不同物料的需求，避免了单纯改变剪切速度的局限性。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的局部结构剖视图；
[0013]图2为本技术提供的定子的结构剖视图；
[0014]图3为本技术提供的定子的结构主视图；
[0015]图4为本技术提供的转子的结构剖视图；
[0016]图5为本技术提供的转子的结构主视图；
[0017]图6为本技术提供的定子与转子组装后的结构剖视图。
[0018]图中：1、高速剪切乳化机本体；2、乳化罐；3、驱动电机；4、传动杆；5、空心连接杆；6、定子；7、转子；8、螺纹；9、螺纹孔；10、狭缝；11、桨叶片；12、连接孔。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参照附图1
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6，本技术提供的一种高速剪切乳化机的工作转头，包括高速剪切乳化机本体1、定子6与转子7，高速剪切乳化机本体1一侧设置有乳化罐2，可用于放置所需剪切乳化的物料，乳化罐2顶部设置有驱动电机3，驱动电机3输出轴固定安装有传动杆4，驱动电机3底部固定安装有空心连接杆5，传动杆4竖直贯穿空心连接杆5，即当驱动电机3做功时，可带动传动杆4在空心连接杆5内部转动，定子6可拆卸连接在空心连接杆5底部，转子7可拆卸连接在传动杆4底部，且转子7设置在定子6内部；
[0021]定子6顶部设置有螺纹8，定子6底部均匀开设有狭缝10，定子6顶部插入空心连接杆5内部，且定子6顶部通过螺纹8与空心连接杆5内表面螺纹连接，所以定子6可具有拆装功能，即定子6可便于更换安装，从而便于工作人员根据不同的物料对定子6进行更换，当大颗粒物料的粉碎及与液体混合时，工作人员可将定子6更换为圆孔定子头，当细小颗粒的粉碎及与液体混合时，工作人员可将定子6更换为网孔定子头，当中等颗粒的粉碎及与液体混合时，工作人员可将定子6更换为长孔定子头，转子7顶部中心处开设有螺纹孔9，转子7底部均匀设置有桨叶片11，定子6顶部上表面中心处开设有连接孔12，传动杆4底端依次贯穿空心连接杆5与连接孔12，且传动杆4底端插入螺纹孔9内，传动杆4表面与螺纹孔9孔壁螺纹连接，所以当驱动电机3做功时，可通过传动杆4带动转子7在定子6内部转动，从而使得桨叶片11对物料进行搅动，然后经定子6的狭缝10中流出，使得物料受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等现象的综合作用，最终使得颗粒物料的粒径减小，且转子7同样可具有拆装功能，即转子7也可便于更换安装；
[0022]综上所述，本技术使得定子6与转子7均可拆卸安装，即定子6与转子7均方便更换安装，从而实现不同定子6与转子7的搭配，可以适应不同物料的需求，避免了单纯改变剪切速度的局限性；
[0023]转子7与定子6为同心结构，可有效避免由传动杆4带动转动的转子7与空心连接杆5以及定子6之间摩擦，保证高速剪切乳化机本体1运转顺利，转子7在组装完成后处于准备或工作状态时，转子7的最低端略高于定子6的最低端，使得转子7完全处于定子6空间内部，从而保证转子7与定子6的配合效果，即保证对物料的剪切效果。
[0024]本技术的使用过程如下：工作人员首先根据需要将转子7与定子6更换，即当大颗粒物料的粉碎及与液体混合时，工作人员可将定子6更换为圆孔定子头，当细小颗粒的粉碎及与液体混合时，工作人员可将定子6更换为网孔定子头，当中等颗粒的粉碎及与液体混合时，工作人员可将定子6更换为长孔定子头；
[0025]工作状态下，驱动电机3做功通过连接杆4带动转子7在定子6内部转动，使得液体通过定子6下方开口处流入，进而被内部的转子7的桨叶片11搅动，然后从外部定子6的狭缝10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速剪切乳化机的工作转头，包括高速剪切乳化机本体(1)、定子(6)与转子(7)，高速剪切乳化机本体(1)一侧设置有乳化罐(2)，乳化罐(2)顶部设置有驱动电机(3)，驱动电机(3)输出轴固定安装有传动杆(4)，其特征在于：所述驱动电机(3)底部固定安装有空心连接杆(5)，所述传动杆(4)竖直贯穿空心连接杆(5)，所述定子(6)可拆卸连接在空心连接杆(5)底部，所述转子(7)可拆卸连接在传动杆(4)底部，且转子(7)设置在定子(6)内部，所述定子(6)顶部设置有螺纹(8)，所述定子(6)底部均匀开设有狭缝(10)，所述定子(6)顶部插入空心连接杆(5)内部，且定子(6)顶部通过螺纹(8)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：许臣，许春水，
申请(专利权)人：纳智达上海纳米技术有限公司，
类型：新型
国别省市：