一种纳米乳剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纳米乳剂制备装置，包括制备釜，所述制备釜的上端面固定连接有进料管，所述制备釜的底端面中部固定连接有出料管，所述制备釜的上端面中部转动穿设有旋转套，所述旋转套的顶端转动穿设有安装杆，所述旋转套的外表面固定套装有齿轮，所述齿轮的后侧设置有往复传动组件，本装置通过搅拌叶片正反往复公转，且配合搅拌叶片正反往复自转使物料均匀混合，有利于提高物料混合效果。有利于提高物料混合效果。有利于提高物料混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米乳剂制备装置


[0001]本技术涉及纳米乳剂制备
，具体为一种纳米乳剂制备装置。

技术介绍

[0002]纳米乳剂构成胶体系统。胶体系统包括胶束、脂质体、病毒颗粒、纳米悬浮液、微乳状液和聚合物溶液。基于其物理和化学特性，纳米乳剂属于微乳状液的组类。
[0003]现有技术中，纳米乳剂在生产过程中需要通过搅拌，以提高均匀度，目前大多采用人工搅拌，费时费力，生产效率低，并且难以保证物料的均匀程度，质量较低，为此，我们提出一种纳米乳剂制备装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纳米乳剂制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种纳米乳剂制备装置，包括制备釜，所述制备釜的上端面固定连接有进料管，所述制备釜的底端面中部固定连接有出料管，所述制备釜的上端面中部转动穿设有旋转套，所述旋转套的顶端转动穿设有安装杆，所述安装杆的底端与旋转套的内底端侧壁转动连接，所述安装杆通过固定板与制备釜固定连接，所述旋转套的外表面转动穿设有若干转轴，转轴的一端固定连接有搅拌叶片，转轴的另一端固定连接有第一锥形齿轮，所述安装杆的外表面固定套装有若干第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与对应的第一锥形齿轮啮合，所述旋转套的外表面固定套装有齿轮，所述齿轮的后侧设置有往复传动组件。
[0007]其中，往复传动组件包括齿板，所述齿板与齿轮啮合，所述齿板的左右侧均设置有旋转盘，所述制备釜的上端面左右侧均固定连接有支撑板，左侧支撑板的后端面固定安装有电机，所述旋转盘的后端面固定连接有旋转杆，所述电机的输出端与左侧旋转杆的后端固定连接，右侧旋转杆的后端与右侧的支撑板转动连接，旋转杆的外表面固定套装有链轮，左右侧的链轮之间连接有链条，所述旋转盘的前侧设置有驱动框，所述旋转盘的前侧面连接有驱动轴，所述驱动轴伸入到驱动框的内部，所述制备釜的上端面左右侧均固定连接有连接板，所述连接板上滑动穿设有若干滑杆，所述滑杆的一端与驱动框固定连接，所述滑杆的另一端与齿板固定连接。
[0008]其中，所述固定板呈
‘
L
’
型。
[0009]其中，所述旋转套的外表面固定套装有若干搅拌棒。
[0010]其中，所述制备釜的外表面固定套装有环形夹套，所述环形夹套的内部安装有加热板。
[0011]其中，所述环形夹套的内部设置有保温棉层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本纳米乳剂制备装置使用方便，结构简单，在搅拌时，本装置通过搅拌叶片正反往复公转，且配合搅拌叶片正反往复自转使物料
均匀混合，有利于提高物料混合效果；通过环形夹套中的加热板可对制备釜进行加热，进而提高物料制备效果。
附图说明
[0013]图1为一种纳米乳剂制备装置的主体结构正视截面示意图；
[0014]图2为一种纳米乳剂制备装置的主体结构俯视示意图。
[0015]图中：1
‑
制备釜，2
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第一锥形齿轮，3
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驱动轴，4
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旋转盘，5
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齿板，6
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齿轮，7
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固定板，8
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滑杆，9
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连接板，10
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驱动框，11
‑
第二锥形齿轮，12
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加热板，13
‑
环形夹套，14
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安装杆，15
‑
搅拌叶片，16
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出料管，17
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旋转套，18
‑
进料管，19
‑
电机，20
‑
链条，21
‑
支撑板，22
‑
搅拌棒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：请参阅图1～2，一种纳米乳剂制备装置，包括制备釜1，所述制备釜1的上端面固定连接有进料管18，所述制备釜1的底端面中部固定连接有出料管16，所述制备釜1的上端面中部转动穿设有旋转套17，所述旋转套17的顶端转动穿设有安装杆14，所述安装杆14的底端与旋转套17的内底端侧壁转动连接，所述安装杆14通过固定板7与制备釜1固定连接，所述旋转套17的外表面转动穿设有若干转轴，转轴的一端固定连接有搅拌叶片15，转轴的另一端固定连接有第一锥形齿轮2，所述安装杆14的外表面固定套装有若干第二锥形齿轮11，所述第二锥形齿轮11与对应的第一锥形齿轮2啮合，所述旋转套17的外表面固定套装有齿轮6，所述齿轮6的后侧设置有往复传动组件。
[0018]在搅拌时，通过往复传动组件带动齿轮6与旋转套17正反往复转动，在旋转套17正反往复转动时将带动搅拌叶片15正反往复公转，由于安装杆14与第二锥形齿轮11均固定，进而在旋转套17转动第一锥形齿轮2将做环绕第二锥形齿轮11运动，搅拌叶片15将自转，进而本装置通过搅拌叶片15正反往复公转，且配合搅拌叶片15正反往复自转使物料均匀混合，有利于提高物料混合效果。
[0019]其中，往复传动组件包括齿板5，所述齿板5与齿轮6啮合，所述齿板5的左右侧均设置有旋转盘4，所述制备釜1的上端面左右侧均固定连接有支撑板21，左侧支撑板21的后端面固定安装有电机19，所述旋转盘4的后端面固定连接有旋转杆，所述电机19的输出端与左侧旋转杆的后端固定连接，右侧旋转杆的后端与右侧的支撑板21转动连接，旋转杆的外表面固定套装有链轮，左右侧的链轮之间连接有链条20，所述旋转盘4的前侧设置有驱动框10，所述旋转盘4的前侧面连接有驱动轴3，所述驱动轴3伸入到驱动框10的内部，所述制备釜1的上端面左右侧均固定连接有连接板9，所述连接板9上滑动穿设有若干滑杆8，所述滑杆8的一端与驱动框10固定连接，所述滑杆8的另一端与齿板5固定连接。
[0020]在电机19工作时将通过链条20带动左右侧的旋转盘4同时转动，旋转盘4转动时配合驱动轴3将使左右侧的驱动框10同时向左或同时向右侧运动，进而使齿板5产生左右往复
运动的效果，由于齿板5与齿轮6啮合，进而实现旋转套17正反往复转动。
[0021]其中，所述固定板7呈
‘
L
’
型。
[0022]其中，所述旋转套17的外表面固定套装有若干搅拌棒22，设置的搅拌棒22跟随旋转套17正反转动，进而可提高物料混合效果。
[0023]实施例2：请参阅图1～2，一种纳米乳剂制备装置，与实施例1的区别在于，所述制备釜1的外表面固定套装有环形夹套13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米乳剂制备装置，包括制备釜（1），其特征在于：所述制备釜（1）的上端面固定连接有进料管（18），所述制备釜（1）的底端面中部固定连接有出料管（16），所述制备釜（1）的上端面中部转动穿设有旋转套（17），所述旋转套（17）的顶端转动穿设有安装杆（14），所述安装杆（14）的底端与旋转套（17）的内底端侧壁转动连接，所述安装杆（14）通过固定板（7）与制备釜（1）固定连接，所述旋转套（17）的外表面转动穿设有若干转轴，转轴的一端固定连接有搅拌叶片（15），转轴的另一端固定连接有第一锥形齿轮（2），所述安装杆（14）的外表面固定套装有若干第二锥形齿轮（11），所述第二锥形齿轮（11）与对应的第一锥形齿轮（2）啮合，所述旋转套（17）的外表面固定套装有齿轮（6），所述齿轮（6）的后侧设置有往复传动组件。2.根据权利要求1所述的一种纳米乳剂制备装置，其特征在于：往复传动组件包括齿板（5），所述齿板（5）与齿轮（6）啮合，所述齿板（5）的左右侧均设置有旋转盘（4），所述制备釜（1）的上端面左右侧均固定连接有支撑板（21），左侧支撑板（21）的后端面固定安装有电机（19），所述旋转盘（4）的后端面固定连接有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春水，
申请(专利权)人：纳智达上海纳米技术有限公司，
类型：新型
国别省市：