一种疫苗制备乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种疫苗制备乳化设备，包括机壳，所述机壳的底部四角处固定连接有支撑腿，所述机壳的上方设有入料管，所述机壳的内腔顶部设有乳化筒，所述乳化筒中设有第一乳化组件，所述乳化筒的下方设有乳化斗，所述乳化斗的底部连通设有排料斗，所述排料斗中设有第二乳化组件，所述乳化斗的下方设有过滤网板，所述过滤网板的底部中心处设有旋转电机，所述机壳内腔底部的侧壁为倾斜设置且所述机壳的底部中心处连通设有排料管，本实用新型专利技术其具备双重的搅拌能力，因此其乳化能力理想，并且其具备对原料进行过滤的能力，因此在原料的乳化过程中不易将杂质一并制成成品，这会保证成品的质量。成品的质量。成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种疫苗制备乳化设备


[0001]本技术涉及一种乳化设备，具体为一种疫苗制备乳化设备，属于疫苗佐剂


技术介绍

[0002]疫苗佐剂是能够非特异性地改变或增强机体对抗原的特异性免疫应答、发挥辅助作用的一类物质，佐剂能够诱发机体产生长期、高效的特异性免疫反应，提高机体保护能力，同时又能减少免疫物质的用量，降低疫苗的生产成本，随着现代生物技术和基因工程技术的迅速发展，针对不同疾病已开展了各种新型基因工程疫苗的研裂，但这些疫苗普遍存在分子小、免疫原性弱、难以诱导机体产生有效免疫应答等不足，从而需要某种物质来增强其免疫作用，兔疫佐剂尤其是新型免疫佐剂的研究就显得尤为迫切。
[0003]近年来，为适应新型疫苗的需求，疫苗佐剂已经从传统、单一的形式向新兴、多元化形势发展，在疫苗佐剂的制备过程中，需要对原料进行乳化，因此需要用到乳化设备，传统的乳化设备虽然具有很多的优点，但是其仍存在一些不足，例如其只具有单一的搅拌能力，因此其乳化能力并不理想，并且其不具备对原料进行过滤的能力，因此在原料的乳化过程中容易将杂质一并制成成品，这会影响成品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种疫苗制备乳化设备，其具备双重的搅拌能力，因此其乳化能力理想，并且其具备对原料进行过滤的能力，因此在原料的乳化过程中不易将杂质一并制成成品，这会保证成品的质量。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种疫苗制备乳化设备，包括机壳，所述机壳的底部四角处固定连接有支撑腿，所述机壳的上方设有入料管，所述机壳的内腔顶部设有乳化筒，所述乳化筒中设有第一乳化组件，所述乳化筒的下方设有乳化斗，所述乳化斗的底部连通设有排料斗，所述排料斗中设有第二乳化组件，所述乳化斗的下方设有过滤网板，所述过滤网板的底部中心处设有旋转电机，所述机壳内腔底部的侧壁为倾斜设置且所述机壳的底部中心处连通设有排料管。
[0006]优选的，所述入料管的一端贯穿所述机壳的顶壁中心处及所述乳化筒的顶壁中心处并与所述乳化筒的内腔连通，另一端连通设有入料斗，所述入料斗的顶部一侧通过铰接轴铰接有防护盖，所述防护盖的顶部中心处固定连接有开合把手。
[0007]优选的，所述第一乳化组件包括固定连接设置于所述机壳一侧壁的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端上设有转轴，所述转轴的一端贯穿所述机壳的侧壁及所述乳化筒并与所述机壳的内腔另一侧壁转动连接。
[0008]优选的，所述转轴贯穿所述乳化筒的部分上设有第一乳化桨叶且所述第一乳化桨叶为横向等距间隔排列设置。
[0009]优选的，所述第二乳化组件包括固定连接设置于所述机壳一侧壁的第二驱动电
机，所述第二驱动电机的输出端上设有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿所述机壳的侧壁并延伸至所述机壳的内腔。
[0010]优选的，所述第一传动轴的延伸端上通过第一锥齿轮及第二锥齿轮连接有第二传动轴，所述第二传动轴上等距间隔排列设有多个第二乳化桨叶，所述第二乳化桨叶之间设有连接杆。
[0011]优选的，所述连接杆的一端与所述第二传动轴固定连接，另一端设有刮料板且所述刮料板与所述乳化斗的内壁抵触。
[0012]优选的，所述旋转电机的输出端贯穿所述过滤网板且此端上对称设有过滤杆，所述过滤杆的底部设有过滤扫刷且所述过滤扫刷与所述过滤网板的上表面抵触。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置入料管可以将原料通过入料斗导入至乳化筒内，通过设置第一乳化组件可以对进入乳化筒内的原料进行初次的乳化，通过设置第一驱动电机可以通过转轴带动其上的第一乳化桨叶进行旋转，从而不断的对原料进行搅拌乳化，通过设置乳化斗可以配合第二乳化组件对经过初次乳化的原料进行再次乳化，通过设置第二驱动电机可以通过第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮及第二传动轴带动其上的第二乳化桨叶对原料进行再次搅拌乳化，通过设置排料斗可以将经过双重乳化后的原料排出乳化斗并落至过滤网板上，通过设置过滤网板可以对原料进行过滤，通过设置旋转电机可以通过其输出端带动过滤杆及其上的过滤扫刷进行转动，从而不断的对落至过滤网板上的原料进行过滤除杂，因此在原料的乳化过程中不易将杂质一并制成成品，这会保证成品的质量通过设置排料管可以将经过乳化过滤后的原料排出。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术乳化筒的结构示意图；
[0016]图3为本技术A处的结构示意图；
[0017]图4为本技术过滤网板处的结构示意图；
[0018]图中：1、机壳；2、入料管；3、入料斗；4、乳化筒；5、第一驱动电机；6、转轴；7、第一乳化桨叶；8、乳化斗；9、排料斗；10、第二驱动电机；11、第二乳化桨叶；12、连接杆；13、刮料板；14、过滤网板；15、旋转电机；16、过滤杆；17、过滤扫刷；18、排料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种疫苗制备乳化设备，包括机壳1，所述机壳1的底部四角处固定连接有支撑腿，所述机壳1的上方设有入料管2，所述机壳1的内腔顶部设有乳化筒4，所述乳化筒4中设有第一乳化组件，所述乳化筒4的下方设有乳化斗8，所述乳化斗8的底部连通设有排料斗9，所述排料斗9中设有第二乳化组件，所述乳化斗8的下方设有过滤网板14，所述过滤网板14的底部中心处设有旋转电机15，所述机壳1内腔底部的侧壁为倾斜设置且
所述机壳1的底部中心处连通设有排料管18。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料管2的一端贯穿所述机壳1的顶壁中心处及所述乳化筒4的顶壁中心处并与所述乳化筒4的内腔连通，另一端连通设有入料斗3，所述入料斗3的顶部一侧通过铰接轴铰接有防护盖，所述防护盖的顶部中心处固定连接有开合把手。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一乳化组件包括固定连接设置于所述机壳1一侧壁的第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的输出端上设有转轴6，所述转轴6的一端贯穿所述机壳1的侧壁及所述乳化筒4并与所述机壳1的内腔另一侧壁转动连接。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴6贯穿所述乳化筒4的部分上设有第一乳化桨叶7且所述第一乳化桨叶7为横向等距间隔排列设置。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二乳化组件包括固定连接设置于所述机壳1一侧壁的第二驱动电机10，所述第二驱动电机10的输出端上设有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿所述机壳1的侧壁并延伸至所述机壳1的内腔。
[0025]作为本技术的一种优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疫苗制备乳化设备，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的底部四角处固定连接有支撑腿，所述机壳（1）的上方设有入料管（2），所述机壳（1）的内腔顶部设有乳化筒（4），所述乳化筒（4）中设有第一乳化组件，所述乳化筒（4）的下方设有乳化斗（8），所述乳化斗（8）的底部连通设有排料斗（9），所述排料斗（9）中设有第二乳化组件，所述乳化斗（8）的下方设有过滤网板（14），所述过滤网板（14）的底部中心处设有旋转电机（15），所述机壳（1）内腔底部的侧壁为倾斜设置且所述机壳（1）的底部中心处连通设有排料管（18）。2.根据权利要求1所述的一种疫苗制备乳化设备，其特征在于：所述入料管（2）的一端贯穿所述机壳（1）的顶壁中心处及所述乳化筒（4）的顶壁中心处并与所述乳化筒（4）的内腔连通，另一端连通设有入料斗（3），所述入料斗（3）的顶部一侧通过铰接轴铰接有防护盖，所述防护盖的顶部中心处固定连接有开合把手。3.根据权利要求1所述的一种疫苗制备乳化设备，其特征在于：所述第一乳化组件包括固定连接设置于所述机壳（1）一侧壁的第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出端上设有转轴（6），所述转轴（6）的一端贯穿所述机壳（1）的侧壁及所述乳化筒（4）并与所述机壳（1）的内腔另一侧壁转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春水，
申请(专利权)人：纳智达上海纳米技术有限公司，
类型：新型
国别省市：