一种乳化驱油剂和原油混合方法及其装置制造方法及图纸

一种乳化驱油剂和原油混合方法及其装置，其中装置包括：压力采集系统、第一、第二恒速恒压泵、第一、第二中间容器、注入端阀门、四通阀、具有多孔介质的容器、三通阀、采出端阀门、恒温箱和液体采集系统，第一、第二恒速恒压泵分别连接第一、第二中间容器以提供泵出动力，四通阀四个接口分别连接第一、第二中间容器、压力采集系统和注入端阀门，具有多孔介质的容器的注入端与注入端阀门连接，三通阀的三个接口分别连接具有多孔介质的容器的采出端、采出端阀门和压力采集系统，液体采集系统与采出端阀门连接，具有多孔介质的容器设置在恒温箱内。本发明专利技术丰富了原油乳状液制备方法，更真实地模拟了乳化驱油剂在油藏多孔介质中乳化原油的渗流条件。流条件。流条件。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化驱油剂和原油混合方法及其装置


[0001]本专利技术涉及油田开发乳化驱油
，具体涉及一种乳化驱油剂和原油混合方法及其装置。

技术介绍

[0002]石油关系到国民经济发展和国家安全。如何高效的开发石油是油田和学者们研究的重点。由于岩石润湿性和原油粘度使得储层孔隙表面的粘附性强，导致常规水驱开发采收率低。乳化驱油由于其强改变岩石润湿性和乳化原油的性质，使其成为重要的油藏提高采收率方法。
[0003]在对乳化驱油剂进行室内评价时，现有技术一般是将乳化驱油剂和原油按照一定的比例混合，再经过搅拌器搅拌、乳化机乳化、超声波乳化等方式使原油分散于乳化驱油剂中，从而制备原油乳状液。然后，利用制备得到的乳状液进行后续评价。该制备方法是在室内容器条件下得到原油乳状液。但是该制备原油乳状液的方法与实际油藏条件完全脱离。在实际油藏中，乳化驱油剂于原油形成乳状液的场所是储层多孔介质。此外，储层多孔介质中流体的温度、流动条件、渗流动力、原油在孔隙介质表面的粘附能力、乳化驱油剂在岩石矿物表面的扩散和吸附损失均会对乳化驱油剂乳化原油形成的乳状液状态有显著影响。而现有技术在乳化驱油剂评价时乳状液的制备方法完全忽略了上述因素的影响，致使后续乳化驱油剂评价的准确性也无法得到保证。
[0004]为此，有必要开发出一种新的乳化驱油剂和原油混合方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种乳化驱油剂和原油混合方法及其装置，该方法解决了目前室内制备原油乳状液方法与油藏实际渗流条件严重脱节的技术问题，即能够准确地反映油藏实际条件下乳化驱油剂和原油的混合状态。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种乳化驱油剂和原油混合方法，在模拟油藏多孔介质渗流条件下，将乳化驱油剂和原油在多孔介质中共混流动制得原油乳状液。
[0007]作为本专利技术的进一步优选技术方案，将乳化驱油剂和原油在多孔介质中共混流动制得原油乳状液，具体包括以下步骤：
[0008]将乳化驱油剂和原油分别置于第一中间容器和第二中间容器内，选取具有多孔介质的容器，第一中间容器和第二中间容器均与该具有多孔介质的管状容器的注入端连接；
[0009]对具有多孔介质的管状容器升温至预设的乳化温度，然后将具有多孔介质的管状容器的注入端和采出端打开，根据预设的乳化驱油剂和原油的比例分别设定乳化驱油剂和原油的注入速度，将乳化驱油剂和原油同时注入具有多孔介质的管状容器中；
[0010]待具有多孔介质的管状容器的注入端和采出端压力稳定后，通过流体接收装置收集采出液，收集到的采出液为制备得到的原油乳状液。
[0011]作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述具有多孔介质的管状容器为岩心夹持器
或填砂管。
[0012]作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述预设的乳化温度为25～100℃。
[0013]作为本专利技术的进一步优选技术方案，采用恒温箱对所述具有多孔介质的管状容器进行升温。
[0014]作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述预设的乳化驱油剂和原油的比例为2～8:2～8。
[0015]作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述乳化驱油剂和原油的注入具有多孔介质的容器中的速度均为0.1～10ml/min。
[0016]作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述乳化驱油剂为表面活性剂、聚合物表面活性剂或活性纳米流体，所述原油为地层产出原油。
[0017]本专利技术还提供了一种乳化驱油剂和原油混合方法的装置，包括：压力采集系统、第一恒速恒压泵、第二恒速恒压泵、第一中间容器、第二中间容器、注入端阀门、四通阀、具有多孔介质的容器、三通阀、采出端阀门、恒温箱和液体采集系统，其中，第一恒速恒压泵和第二恒速恒压泵分别连接第一中间容器和第二中间容器以提供泵出动力，四通阀的四个接口分别连接第一中间容器、第二中间容器、压力采集系统和注入端阀门，具有多孔介质的容器的注入端与注入端阀门连接，三通阀的三个接口分别连接具有多孔介质的容器的采出端、采出端阀门和压力采集系统，液体采集系统与采出端阀门连接，具有多孔介质的容器为岩心夹持器或填砂管并设置在恒温箱内。
[0018]本专利技术的乳化驱油剂和原油混合方法及其装置，通过采用上述技术方案，使得其克服了以往利用机械搅拌和超声波方法制备原油乳状液，要求静态环境以及脱离油藏渗流条件等存在的缺陷。常规制备方法得到的原油乳状液其性能受到乳化方式、搅拌方式和搅拌时间的影响非常大，并未能真实反映乳化驱油剂和原油混合状态。而本专利技术通过模拟乳化驱油剂和原油在油藏中流动的孔隙环境以及渗流状态，为它们提供了更加真实的混合条件。通过本专利技术方法制备的乳状液更加均匀且稳定性更好。本专利技术不仅丰富了原油乳状液的制备方法，且更加真实地模拟了乳化驱油剂在油藏多孔介质中乳化原油的渗流条件。
[0019]另外，该方法解决了目前室内制备原油乳状液方法与油藏实际渗流条件严重脱节的问题，即能够准确地反映油藏实际条件下乳化驱油剂和原油的混合状态。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本专利技术执行实施例1和2中乳化驱油剂和原油混合方法的装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例1和常规搅拌得到的原油乳状液平均粒径和不同比例乳化驱油剂/原油比例关系柱状图；
[0023]图3为本专利技术实施例1和常规搅拌得到的原油乳状液微观状态图，油剂比为5:5；
[0024]图4为本专利技术实施例1和常规搅拌得到的原油乳状液脱水率与静置时间关系曲线图，油剂比为5:5；
[0025]图5为本专利技术实施例2和常规搅拌得到的原油乳状液平均粒径和不同比例乳化驱油剂/原油比例关系柱状图。
[0026]图中：1、压力采集系统；2、第一恒速恒压泵，3、第二恒速恒压泵；4、第一中间容器；5、第二中间容器；6、四通阀；7、注入端阀门；10、采出端阀门；8、具有多孔介质的容器；9、三通阀；11、恒温箱；12、液体采集系统。
[0027]本专利技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述。
[0029]下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0030]下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0031]下述实施例中所用的水，均为矿化度为5000mg/L的模拟地层水。
[0032]实施例1
[0033]本专利技术提出的乳化驱油剂和原油混合方法，采用了如图1所示的乳化驱油剂和原油混合方法的装置，该制备设备包括：压力采集系统1、第一恒速恒压泵2、第二恒速恒压泵33、第一中间容器4、第二中间容器5、注入端阀门7、四通阀6、具有多孔介质的容器8、三通阀9、采出端阀门10、恒温箱11和液体采集系统12，其中，第一恒速恒压泵2和第二恒速恒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化驱油剂和原油混合方法，其特征在于，在模拟油藏多孔介质渗流条件下，将乳化驱油剂和原油在多孔介质中共混流动制得原油乳状液。2.根据权利要求1所述的乳化驱油剂和原油混合方法，其特征在于，将乳化驱油剂和原油在多孔介质中共混流动制得原油乳状液，具体包括以下步骤：将乳化驱油剂和原油分别置于第一中间容器和第二中间容器内，选取具有多孔介质的容器，第一中间容器和第二中间容器均与该具有多孔介质的管状容器的注入端连接；对具有多孔介质的管状容器升温至预设的乳化温度，然后将具有多孔介质的管状容器的注入端和采出端打开，根据预设的乳化驱油剂和原油的比例分别设定乳化驱油剂和原油的注入速度，将乳化驱油剂和原油同时注入具有多孔介质的管状容器中；待具有多孔介质的管状容器的注入端和采出端压力稳定后，通过流体接收装置收集采出液，收集到的采出液为制备得到的原油乳状液。3.根据权利要求2所述的乳化驱油剂和原油混合方法，其特征在于，所述具有多孔介质的管状容器为岩心夹持器或填砂管。4.根据权利要求2所述的乳化驱油剂和原油混合方法，其特征在于，所述预设的乳化温度为25～100℃。5.根据权利要求2所述的乳化驱油剂和原油混合方法，其特征在于，采用恒温箱对所述具有多孔介质的管状容器进行升温。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建斌，张伟，赵宝山，刘顺，杜恒毅，周志祥，王宗振，潘博升，张亚龙，黄凯，邱莹，党天星，
申请(专利权)人：中石油煤层气有限责任公司忻州分公司，
类型：发明
国别省市：