高压油泵惰齿轮轴制造技术

本实用新型专利技术涉及惰齿轮轴领域，公开了高压油泵惰齿轮轴，包括安装板，所述安装板的内腔固定安装有润滑机构。本实用新型专利技术中，通过将润滑油从入油口注入至储油槽内后进行存放，当零部件直接的润滑效果变差时润滑油通过排油口排入至第一进油口内，通过第一滚珠的转动下接触润滑油使得第一滚珠进行润滑从而减小第一转动环与底滑动块直接的摩擦力，该结构的设置，能够有效地对惰齿轮轴使用长久时可进行自润滑，防止缺油而出现摩擦力变大的情况造成零件损坏的作用，从而达到解决了该惰齿轮轴在使用过程中时无法进行自润滑，在使用长久时由于内部缺少润滑油会导致各个零件的摩擦力加大从而造成零件损坏问题。从而造成零件损坏问题。从而造成零件损坏问题。

【技术实现步骤摘要】
高压油泵惰齿轮轴


[0001]本技术涉及惰齿轮轴领域，尤其涉及高压油泵惰齿轮轴。

技术介绍

[0002]惰齿轮轴是发动机动力传递的机构之一，其在运行过程中起到承载齿轮转动及传递动力的作用，通常齿轮安装于惰齿轮轴上，外端面再安装一块挡板，防止齿轮过多的轴向窜动。
[0003]根据专利号为CN209025993U的惰齿轮轴，该方案中解决了将传统的惰齿轮轴和挡板进行了集成，相比传统的惰齿轮轴加挡板的结构，可以减少挡板的单独设计及采购，有效降低成本。
[0004]然而该惰齿轮轴在使用过程中时无法进行自润滑，在使用长久时由于内部缺少润滑油会导致各个零件的摩擦力加大从而造成零件损坏，而该惰齿轮轴多数属于固定地在进行拆卸时较为麻烦，从而降低实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高压油泵惰齿轮轴，当惰齿轮轴使用长久时可进行自润滑，防止缺油而出现摩擦力变大的情况造成零件损坏，加上能够对惰性齿轮轴进行快速拆装提高实用性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了高压油泵惰齿轮轴如下技术方案：包括安装板，所述安装板的内腔固定安装有润滑机构；
[0007]所述润滑机构包括连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有轴杆，所述轴杆的顶部固定安装有储油壳，所述储油壳的外沿滑动安装有底滑动块；
[0008]拆装机构，所述拆装机构包括第一转动环、惰轮体和顶滑动块；
[0009]进一步地，所述连接柱的底部开设有入油口，所述轴杆的内部开设有储油槽；/>[0010]进一步地，所述储油壳的外沿开设有排油口，所述底滑动块的内腔开设有第一进油口，所述底滑动块的内壁活动安装有第一滚珠；
[0011]通过上述技术方案，通过将润滑油从入油口注入至储油槽内后进行存放，当零部件直接的润滑效果变差时润滑油通过排油口排入至第一进油口内，通过第一滚珠的转动下接触润滑油使得第一滚珠进行润滑从而减小第一转动环与底滑动块直接的摩擦力，以上结构达到了当惰齿轮轴使用长久时可进行自润滑，防止缺油而出现摩擦力变大的情况造成零件损坏的作用。
[0012]进一步地，所述第一转动环的内腔与储油壳的外沿活动连接，所述第一转动环的顶部与惰轮体的底部固定连接；
[0013]进一步地，所述惰轮体的内腔与储油壳的外沿活动连接，所述惰轮体的顶部固定安装有第二转动环；
[0014]进一步地，所述顶滑动块的内腔与储油壳的外沿活动连接，所述顶滑动块的内腔
开设有第二进油口，所述顶滑动块的内壁活动安装有第二滚珠；
[0015]进一步地，所述顶滑动块的顶部与第二滚珠的外沿活动连接，所述顶滑动块的顶部固定安装有安装块，所述安装块的内腔与储油壳的外沿活动连接，所述储油壳的外沿开设有安装孔，所述安装块的内壁螺纹连接有螺栓；
[0016]通过上述技术方案，将第一转动环、惰轮体、第二转动环、顶滑动块和安装块依次与储油壳的外沿进行套接后转动螺栓使螺栓进入安装孔内从而实现快速安装，拆卸时仅需转动螺栓将其取下后依次将第一转动环惰轮体、第二转动环、顶滑动块和安装块取下从而实现快速拆卸，以上结构达到了对惰性齿轮轴进行快速拆装提高实用性。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过将润滑油从入油口注入至储油槽内后进行存放，当零部件直接的润滑效果变差时润滑油通过排油口排入至第一进油口内，通过第一滚珠的转动下接触润滑油使得第一滚珠进行润滑从而减小第一转动环与底滑动块直接的摩擦力，该结构的设置，能够有效地对惰齿轮轴使用长久时可进行自润滑，防止缺油而出现摩擦力变大的情况造成零件损坏的作用，从而达到解决了该惰齿轮轴在使用过程中时无法进行自润滑，在使用长久时由于内部缺少润滑油会导致各个零件的摩擦力加大从而造成零件损坏问题。
[0019]2、本技术中，将第一转动环、惰轮体、第二转动环、顶滑动块和安装块依次与储油壳的外沿进行套接后转动螺栓使螺栓进入安装孔内从而实现快速安装，拆卸时仅需转动螺栓将其取下后依次将第一转动环惰轮体、第二转动环、顶滑动块和安装块取下从而实现快速拆卸，该结构的设置，能够有效地对惰性齿轮轴进行快速拆装提高实用性，从而达到解决了该惰齿轮轴多数属于固定地在进行拆卸时较为麻烦，从而降低实用性问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的高压油泵惰齿轮轴的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的高压油泵惰齿轮轴图1的仰视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的高压油泵惰齿轮轴图2的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的高压油泵惰齿轮轴图1的爆炸结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、安装板；2、连接柱；3、轴杆；4、入油口；5、储油壳；6、储油槽； 7、排油口；8、安装孔；9、底滑动块；10、第一进油口；11、第一滚珠； 12、第一转动环；13、惰轮体；14、第二转动环；15、顶滑动块；16、第二进油口；17、第二滚珠；18、安装块；19、螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的高压油泵惰齿轮轴实施例：包括安装板 1，安装板1的内腔固定安装有润滑机构；
[0028]润滑机构包括连接柱2，连接柱2的顶部固定安装有轴杆3，轴杆3的顶部固定安装
有储油壳5，储油壳5的外沿滑动安装有底滑动块9；
[0029]拆装机构，拆装机构包括第一转动环12、惰轮体13和顶滑动块15。
[0030]连接柱2的底部开设有入油口4，轴杆3的内部开设有储油槽6，储油壳 5的外沿开设有排油口7，底滑动块9的内腔开设有第一进油口10，底滑动块 9的内壁活动安装有第一滚珠11，通过将润滑油从入油口4注入至储油槽6 内后进行存放，当零部件直接的润滑效果变差时润滑油通过排油口7排入至第一进油口10内，通过第一滚珠11的转动下接触润滑油使得第一滚珠11进行润滑从而减小第一转动环12与底滑动块9直接的摩擦力，第一转动环12 的内腔与储油壳5的外沿活动连接，第一转动环12的顶部与惰轮体13的底部固定连接，惰轮体13的内腔与储油壳5的外沿活动连接，惰轮体13的顶部固定安装有第二转动环14，顶滑动块15的内腔与储油壳5的外沿活动连接，顶滑动块15的内腔开设有第二进油口16，顶滑动块15的内壁活动安装有第二滚珠17，顶滑动块15的顶部与第二滚珠17的外沿活动连接，顶滑动块15 的顶部固定安装有安装块18，安装块18的内腔与储油壳5的外沿活动连接，储油壳5的外沿开设有安装孔8，安装块18的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压油泵惰齿轮轴，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的内腔固定安装有润滑机构；所述润滑机构包括连接柱(2)，所述连接柱(2)的顶部固定安装有轴杆(3)，所述轴杆(3)的顶部固定安装有储油壳(5)，所述储油壳(5)的外沿滑动安装有底滑动块(9)；拆装机构，所述拆装机构包括第一转动环(12)、惰轮体(13)和顶滑动块(15)。2.根据权利要求1所述的高压油泵惰齿轮轴，其特征在于：所述连接柱(2)的底部开设有入油口(4)，所述轴杆(3)的内部开设有储油槽(6)。3.根据权利要求1所述的高压油泵惰齿轮轴，其特征在于：所述储油壳(5)的外沿开设有排油口(7)，所述底滑动块(9)的内腔开设有第一进油口(10)，所述底滑动块(9)的内壁活动安装有第一滚珠(11)。4.根据权利要求1所述的高压油泵惰齿轮轴，其特征在于：所述第一转动环(12)的内腔与储油壳(5)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛皎，杨善山，
申请(专利权)人：泰州市德基精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：