一种高精度高效定位的齿轴制造技术

本申请公开了一种高精度高效定位的齿轴，包括圆柱形的主轴、第一齿轮、第二齿轮和锁死固定单元，所述第一齿轮固定于所述主轴处，所述第二齿轮被主轴穿过且能够沿着主轴滑动，所述第二齿轮的内侧具有多个呈环形等间距分布的条形限位凸筋，所述主轴处具有多个第一条形限位滑槽、多个第二条形限位滑槽和多个第三条形限位滑槽；所述锁死固定单元包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环固定连接，所述第一固定环抵接所述第二齿轮，所述第二固定环处具有多个条形凹槽，所述条形凹槽处安装有将第二固定环和主轴相对位置锁死的锁死螺栓。本申请的齿轴对于第二齿轮的定位准确，并且能够实现高效润滑。并且能够实现高效润滑。并且能够实现高效润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度高效定位的齿轴


[0001]本申请涉及传动部件领域，具体涉及一种高精度高效定位的齿轴。

技术介绍

[0002]齿轴是机械传动部件中，常见的传动部件，其结构主要有转轴以及固定于主轴的齿轮组成，有些简单的齿轴至具有一个齿轮，有些复杂的齿轴可能具有两个齿轮，现有的齿轴大多齿轮和齿轴的相对位置时固定的，这对于已经定型的大规模量产的齿轴具有很好的应用形。但是但一些调试场合，或者具有不同规格型号的机械传动系统中，希望齿轴能够满足不同系统的使用，希望齿轴的规格能够进行调整，并且在传动时，希望齿轴具有更好的润滑效果，而现有的齿轮在安装之后往往添加润滑油不便，而缺少润滑会增加对于齿轴的磨损。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本申请旨在克服现有技术的缺陷，提供一种高精度高效定位的齿轴。
[0004]技术方案：一种齿轴，包括圆柱形的主轴、第一齿轮、第二齿轮和锁死固定单元，所述第一齿轮固定于所述主轴处，所述第二齿轮被主轴穿过且能够沿着主轴滑动，所述第二齿轮的内侧具有多个呈环形等间距分布的条形限位凸筋，所述主轴处具有多个第一条形限位滑槽、多个第二条形限位滑槽和多个第三条形限位滑槽，所述条形限位凸筋、第一条形限位滑槽、第二条形限位滑槽和第三条形限位滑槽的数量相等，多个第一条形限位滑槽呈环形等间距分布，多个第二条形限位滑槽呈环形等间距分布，多个第三条形限位滑槽呈环形等间距分布，第一条形限位滑槽的长度大于第二条形限位滑槽的长度，第二条形限位滑槽的长度大于第三条形限位滑槽的长度；所述锁死固定单元包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环固定连接，所述第一固定环抵接所述第二齿轮，所述第二固定环处具有多个条形凹槽，所述条形凹槽处安装有将第二固定环和主轴相对位置锁死的锁死螺栓。
[0005]进一步地，还包括与第一齿轮固定连接的第一固定单元、与第二齿轮固定连接的第二固定单元以及包围单元，所述第一固定单元包括第一圆环部以及与第一圆环部固定连接的第一环形限位板，第一环形限位板处具有第一环形密封垫，所述第二固定单元包括第二圆环部以及与第二圆环部固定连接的第二环形限位板，所述第二环形限位板处具有第二环形密封垫；所述包围单元包括具有第一内螺纹孔的第一筒部以及具有第一外螺纹的第二筒部，所述主轴穿过所述第一筒部和第二筒部，所述第一筒部的端部具有与第一环形密封垫抵接的第一环形端部板，所述第二筒部的端部具有与第二环形密封垫抵接的第二环形端部板；所述第一环形端部板处具有多个呈环形等间距分布的限位凸块，所述第一环形限位板处具有多个呈环形等间距分布的限位凹槽，所述限位凸块的数量和限位凹槽的数量相等且两者一一对应，所述第一环形限位板处具有第一注油孔，所述第一环形端部板具有与第一注油孔连通的第二注油孔，所述第二注油孔处安装有塞部，所述塞部处安装有单向阀；所
述第一固定环的内侧具有多个第一密封凸起和多个第二密封凸起，所述第一密封凸起和第一条形限位滑槽的数量相等，每个第一密封凸起插入一个所述第一条形限位滑槽，所述第二密封凸起和第二条形限位滑槽的数量相等，每个第二密封凸起插入一个所述第二条形限位滑槽；所述第一圆环部、第一环形限位板、第二圆环部和第二环形限位板直径相等，所述第一圆环部的直径大于主轴的直径1
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5mm，所述第二齿轮处具有多个出油通道，所述出油通道包括与第二齿轮的内圆周壁连通的径向通道以及位于第二齿轮的内圆周壁且与所述径向通道连通的轴向凹槽。
[0006]进一步地，所述轴向凹槽的一端与径向通道连通，另一端位于第二齿轮面对第一齿轮的端面。
[0007]进一步地，所述第二齿轮的内径等于所述主轴的直径。
[0008]进一步地，多个出油通道呈环形等间距分布。
[0009]进一步地，所述第一圆环部的直径大于主轴的直径1mm。
[0010]从而第一、二筒部内的润滑油可以经过第二圆环部，进入出油通道。
[0011]进一步地，还包括支撑单元，所述支撑单元还包括第一支撑环和两个第二支撑环，第一支撑环和第二支撑环之间连接有弹簧，所述第一支撑环处具有第一通孔，所述第二支撑环处具有环形凹槽以及多个与环形凹槽连通的第二通孔；两个第二支撑环的其中一个第二支撑环抵接第一筒部的第一环形端部板，另一个第二支撑环抵接第二筒部的第二环形端部板。
[0012]进一步地，所述第一支撑环的外径、第二支撑环的外径以及第二筒部的内径三者相等，第一支撑环的内径、第二支撑环的内径以及主轴的直径三者相等。
[0013]进一步地，所述第一注油孔和第二注油孔均为圆柱形孔，且两者的轴线共线，所述第二注油孔处具有第二内螺纹，所述塞部具有插入管、与插入管连接的端帽以及安装于端帽处的单向阀，所述插入管处具有与第二内螺纹配合的第二外螺纹。
[0014]进一步地，所述主轴的两端均具有正六边形凹槽。
[0015]从而正六边形凹槽方便与其他机械部件进行装配，当然也可以使用其他的装配结构。
[0016]进一步地，所述第一密封凸起和第二密封凸起均由橡胶材料制成。
[0017]进一步地，第一固定单元还包括第一螺栓，所述第一齿轮处具有第一沉孔，第一圆环部具有第一螺纹孔，第一螺栓穿过第一沉孔与第一螺纹孔配合将第一齿轮和第一固定单元固定连接；第二固定单元还包括第二螺栓，所述第二齿轮处具有第二沉孔，第二圆环部具有第二螺纹孔，第二螺栓穿过第二沉孔与第二螺纹孔配合将第二齿轮和第二固定单元固定连接。
[0018]进一步地，所述第一条形限位滑槽和第二条形限位滑槽的长度之差等于第二条形限位滑槽和第三条形限位滑槽的长度之差；所述齿轴能够处于第一状态、第二状态和第三状态，所述第一状态中，每个条形限位凸筋位于一个第一条形限位滑槽内；所述第二状态中，每个条形限位凸筋位于一个第二条形限位滑槽内；所述第三状态中，每个条形限位凸筋位于一个第三条形限位滑槽内。
[0019]进一步地，所述第一条形限位滑槽和第二条形限位滑槽的长度之差等于所述第二齿轮的轴向长度。
[0020]进一步地，所述条形限位凸筋、第一条形限位滑槽、第二条形限位滑槽、第三条形限位滑槽、第一密封凸起、第二密封凸起、第一螺栓和第二螺栓的数量均为6个。
[0021]进一步地，所述单向阀为单向透气阀。
[0022]从而单向阀在润滑油从出油通道移走后可以对第一、二筒部内填充空气。
[0023]进一步地，所述第二筒部远离第一筒部的端部具有多个呈环形等间距分布的操作凹槽。
[0024]从而操作凹槽方便用工具旋紧第二筒部。
[0025]有益效果：本申请的齿轴，能够实现对第二齿轮的安装位置的调节，并且具有多个限位凸筋和限位凹槽的配合，实现稳定的配合传动。
[0026]在安装好第二齿轮之后，能够实现对第二齿轮的精确的定位和固定。
[0027]本申请的齿轴能够实现很好的加润滑油，实现齿轴的稳定的传动。
附图说明
[0028]图1为第一状态下齿轴示意图；
[0029]图2为第二状态下齿轴示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度高效定位的齿轴，其特征在于，包括圆柱形的主轴、第一齿轮、第二齿轮和锁死固定单元，所述第一齿轮固定于所述主轴处，所述第二齿轮被主轴穿过且能够沿着主轴滑动，所述第二齿轮的内侧具有多个呈环形等间距分布的条形限位凸筋，所述主轴处具有多个第一条形限位滑槽、多个第二条形限位滑槽和多个第三条形限位滑槽，所述条形限位凸筋、第一条形限位滑槽、第二条形限位滑槽和第三条形限位滑槽的数量相等，多个第一条形限位滑槽呈环形等间距分布，多个第二条形限位滑槽呈环形等间距分布，多个第三条形限位滑槽呈环形等间距分布，第一条形限位滑槽的长度大于第二条形限位滑槽的长度，第二条形限位滑槽的长度大于第三条形限位滑槽的长度；所述锁死固定单元包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环固定连接，所述第一固定环抵接所述第二齿轮，所述第二固定环处具有多个条形凹槽，所述条形凹槽处安装有将第二固定环和主轴相对位置锁死的锁死螺栓。2.根据权利要求1所述的高精度高效定位的齿轴，其特征在于，还包括与第一齿轮固定连接的第一固定单元、与第二齿轮固定连接的第二固定单元以及包围单元，所述第一固定单元包括第一圆环部以及与第一圆环部固定连接的第一环形限位板，第一环形限位板处具有第一环形密封垫，所述第二固定单元包括第二圆环部以及与第二圆环部固定连接的第二环形限位板，所述第二环形限位板处具有第二环形密封垫；所述包围单元包括具有第一内螺纹孔的第一筒部以及具有第一外螺纹的第二筒部，所述主轴穿过所述第一筒部和第二筒部，所述第一筒部的端部具有与第一环形密封垫抵接的第一环形端部板，所述第二筒部的端部具有与第二环形密封垫抵接的第二环形端部板；所述第一环形端部板处具有多个呈环形等间距分布的限位凸块，所述第一环形限位板处具有多个呈环形等间距分布的限位凹槽，所述限位凸块的数量和限位凹槽的数量相等且两者一一对应，所述第一环形限位板处具有第一注油孔，所述第一环形端部板具有与第一注油孔连通的第二注油孔，所述第二注油孔处安装有塞部，所述塞部处安装有单向阀；所述第一固定环的内侧具有多个第一密封凸起和多个第二密封凸起，所述第一密封凸起和第一条形限位滑槽的数量相等，每个第一密封凸起插入一个所述第一条形限位滑槽，所述第二密封凸起和第二条形限位滑槽的数量相等，每个第二密封凸起插入一个所述第二条形限位滑槽；所述第一圆环部、第一环形限位板、第二圆环部和第二环形限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨殿才，谢修明，谢德兴，谢修龙，吕翔，迮恒娟，
申请(专利权)人：扬州市明和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：