一种节能环保的窑炉电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的窑炉电炉，包括装置主体，所述装置主体外部底端的四个拐角处固定连接有支脚，所述装置主体的前端活动铰接有防护门，所述装置主体内部的底端固定连接有连接座，所述装置主体外部的顶端固定连接有冷却装置，所述装置主体内部的两侧固定连接有护板，所述装置主体外部的一侧固定连接有第二安装座。该节能环保的窑炉电炉通过设置有第一安装座、第二安装座、防护垫圈、预留槽、紧固螺栓和旋钮，便于装置主体开关的同时提升整体的密封性和安全性，解决的是密封性较差，容易导致热量向外扩散，大大降低设备的工作效率，同时不方便对设备进行开关使用，整体结构操作实用性较差的问题。操作实用性较差的问题。操作实用性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的窑炉电炉


[0001]本技术铜管加工
，具体为一种节能环保的窑炉电炉。

技术介绍

[0002]铜管是一种压制和拉制的无缝有色金属管，铜管具备了良好导电性和导热性的特点，是电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管生产时需要使用窑炉进行煅烧加工处理，窑炉是一种煅烧生产的设备，在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将铜管加热的热工设备。
[0003]根据申请号：CN201921803250.3提供的一种节能环保窑炉，该案中提出“包括窑炉外壳、开关门，所述开关门与窑炉外壳的前端转动连接；集温机构，所述集温机构设置在窑炉外壳的顶端；加热机构，所述加热机构设置在窑炉外壳的一侧；加热片，所述加热片分别设置在开关门的内侧表面和窑炉外壳的内腔内壁，该节能环保窑炉通过加热片进行炉内加热，避免有害气体的生成，保护环境；通过集温机构收集多余的热量，再通过传温管将热量传输给加热机构，加热储水箱，使多余能源利用，避免能源浪费，节能环保，实用性强”。
[0004]第一，但该结构自身的密封性较差，容易导致热量向外扩散，大大降低设备的工作效率，同时不方便对设备进行开关使用，整体结构操作实用性较差；
[0005]第二，铜管由于自身的结构在加工时容易发生位置移动，影响加工的效果，无法对铜管进行夹持固定，固定时容易因温度较高对内部结构的表面造成损坏；
[0006]第三，设备冷却时需要将外部的空气导入设备内部，对铜管进行降温冷却，但空气中含有灰尘和颗粒物，容易附着在铜管的表面造成影响。
[0007]因此，亟待一种新型的节能环保的窑炉电炉解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种节能环保的窑炉电炉，以解决上述
技术介绍
中提出的密封性较差，容易导致热量向外扩散，大大降低设备的工作效率，同时不方便对设备进行开关使用，整体结构操作实用性较差的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的窑炉电炉，包括装置主体，所述装置主体外部底端的四个拐角处固定连接有支脚，所述装置主体的前端活动铰接有防护门，所述装置主体内部的底端固定连接有连接座，所述装置主体外部的顶端固定连接有冷却装置，所述装置主体内部的两侧固定连接有护板；
[0010]所述装置主体外部的一侧固定连接有第二安装座，所述防护门的一侧固定连接有第一安装座，所述第一安装座和第二安装座的内部开设有三组预留槽，所述预留槽的内部贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的前端固定连接有旋钮，所述预留槽的内壁设置有内螺纹，所述紧固螺栓外部的螺纹与内螺纹相吻合，所述预留槽的外部设置有一圈防护垫圈。
[0011]优选的，所述防护门和装置主体的内壁均设置有加热片，所述护板的侧壁贯穿设
置有连通管道，所述连通管道的顶端与冷却装置的内部相连通，所述冷却装置的内部设置有气泵和风扇。
[0012]优选的，所述连接座顶端的两侧固定连接有固定座，所述固定座一侧的中心处固定连接有电动推杆，所述固定座之间设置有两组夹持板，所述夹持板的一侧与电动推杆的一侧固定连接，所述固定座关于连接座的垂直中心线对称分布，所述连接座的前端固定连接有温度传感器，所述连接座的顶端横向设置有两组滑轨。
[0013]优选的，所述固定座与夹持板之间固定连接有两组支撑架，所述夹持板的一侧设置有防滑弧形板，所述夹持板的底端与滑轨之间构成滑动连接。
[0014]优选的，所述护板的内部设置有多组空心滤板，所述空心滤板的内部开设有若干组通孔，所述通孔等间距排列在空心滤板的内部。
[0015]优选的，所述护板的一侧设置有滤尘网，所述滤尘网的顶端与底端均固定连接有两组插块，所述护板的一侧设置有一圈插槽。
[0016]优选的，所述插块与插槽之间构成卡合连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能环保的窑炉电炉不仅实现了密封使用功能，实现了夹持固定功能，而且实现了安装拆卸功能；
[0018]（1）通过设置有第一安装座、第二安装座、防护垫圈、预留槽、紧固螺栓和旋钮，当防护门关闭时，第一安装座与第二安装座进行贴合连接，通过多组紧固螺栓向第一安装座和第二安装座内部的预留槽内旋转移动，直至第一安装座与第二安装座进行安装固定，确保装置主体处于密封关闭状态，防止装置主体内的热量向外扩散导致效率降低，避免造成资源浪费，通过防护垫圈有效保护预留槽，防止紧固螺栓外部的螺纹与预留槽内壁的内螺纹接触时造成摩擦损坏，便于装置主体开关的同时提升整体的密封性和安全性；
[0019]（2）通过设置有固定座、电动推杆、支撑架、夹持板和防滑弧形板，通过电动推杆调节夹持板的位置，直至两组夹持板对铜管进行夹持固定，防止加工时铜管发生位置移动，利用防滑弧形板加强铜管和夹持板表面的摩擦力，避免发生滑落，通过滑轨和夹持板底部之间的滑动关系，提升夹持板调节时额稳定性和平衡性，同时支撑架提升夹持板自身的支撑力，避免夹持板发生脱落，提高整体稳定平衡的同时确保铜管稳固在装置主体的内部，防止其发生晃动；
[0020]（3）通过设置有护板、空心滤板、通孔、滤尘网、插块和插槽，加工处理后装置主体内部的温度较高，需要对其进行冷却降温处理，通过冷却装置快速降低装置主体内的温度，通过滤尘网对空气中的灰尘等杂质进行深层过滤，避免灰尘等杂质侵入装置主体内，当滤尘网使用一段时间后容易发生堵塞，利用插块与插槽之间的卡合关系，将滤尘网快速取下进行清洁处理，可重复安装使用。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的防护门正视结构示意图；
[0023]图3为本技术的电动推杆俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术的护板侧视结构示意图。
[0025]图中：1、装置主体；2、滑轨；3、温度传感器；4、支脚；5、防护门；6、紧固螺栓；7、第一
安装座；8、预留槽；9、加热片；10、连通管道；11、冷却装置；12、第二安装座；13、连接座；14、防护垫圈；15、旋钮；16、固定座；17、电动推杆；18、夹持板；19、防滑弧形板；20、支撑架；21、插块；22、空心滤板；23、通孔；24、插槽；25、滤尘网；26、护板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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4，一种节能环保的窑炉电炉，包括装置主体1，装置主体1外部底端的四个拐角处固定连接有支脚4，装置主体1的前端活动铰接有防护门5，装置主体1内部的底端固定连接有连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的窑炉电炉，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）外部底端的四个拐角处固定连接有支脚（4），所述装置主体（1）的前端活动铰接有防护门（5），所述装置主体（1）内部的底端固定连接有连接座（13），所述装置主体（1）外部的顶端固定连接有冷却装置（11），所述装置主体（1）内部的两侧固定连接有护板（26）；所述装置主体（1）外部的一侧固定连接有第二安装座（12），所述防护门（5）的一侧固定连接有第一安装座（7），所述第一安装座（7）和第二安装座（12）的内部开设有三组预留槽（8），所述预留槽（8）的内部贯穿设置有紧固螺栓（6），所述紧固螺栓（6）的前端固定连接有旋钮（15），所述预留槽（8）的内壁设置有内螺纹，所述紧固螺栓（6）外部的螺纹与内螺纹相吻合，所述预留槽（8）的外部设置有一圈防护垫圈（14）。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的窑炉电炉，其特征在于：所述防护门（5）和装置主体（1）的内壁均设置有加热片（9），所述护板（26）的侧壁贯穿设置有连通管道（10），所述连通管道（10）的顶端与冷却装置（11）的内部相连通，所述冷却装置（11）的内部设置有气泵和风扇。3.根据权利要求1所述的一种节能环保的窑炉电炉，其特征在于：所述连接座（13）顶端的两侧固定连接有固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永旺，张林，朱性文，罗胜利，郎继伟，卢俊峰，
申请(专利权)人：河南强新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：