一种压力铸造炉制造技术

本技术公开了一种压力铸造炉，包括：压力铸造炉，所述压力铸造炉的顶端连接有炉盖，所述炉盖的顶端连接有活动杆；所述压力铸造炉的底端安装有底座，所述底座的顶端中心开设有凹槽，所述底座的顶端表面设置有卡块，所述卡块的内部连接有插销，所述卡块的顶端连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面安装有第一支撑杆。该压力铸造炉，通过当需要加固压力铸造炉时，把压力铸造炉放置在凹槽的内部，然后把每个支撑柱通过支撑柱中心的转轴转动到压力铸造炉的表面，然后把第一螺栓安装在支撑柱的表面并且与压力铸造炉想连接，这样即可完成对压力铸造炉的固定，起到压力铸造炉在运行时，对压力铸造炉的运转时不会因为人为操作而导致不受控制的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力铸造炉，具体为一种压力铸造炉。

技术介绍

1、压铸炉就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展压力铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点，与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点:产品质量好，生产效率高，经济效果优良。

2、现有的压力铸造炉因为并不是单独使用的设备，并且在使用时，没有配备专门的固定装置，所以在长时间的使用下，操作的人没有控制好幅度，会导致压力铸造炉不受控制，这样会有很大的安全隐患，因此需要根据现有的不足进行改进，以克服上述技术缺陷。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种压力铸造炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压力铸造炉因为并不是单独使用的设备，并且在使用时，没有配备专门的固定装置，所以在长时间的使用下，操作的人没有控制好幅度，会导致压力铸造炉不受控制，这样会有很大的安全隐患，因此需要根据现有的不足进行改进，以克服上述技术缺陷的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力铸造炉，包括：压力铸造炉，所述压力铸造炉的顶端连接有炉盖，所述炉盖的顶端连接有活动杆；所述压力铸造炉的底端安装有底座，所述底座的顶端中心开设有凹槽，所述底座的顶端表面设置有卡块，所述卡块的内部连接有插销，所述卡块的顶端连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面安装有第一支撑杆，所述支撑柱的末端表面安装有第一螺栓。

3、优选的，所述底座和内部的凹槽都呈现为正方形，凹槽的正方形内部为圆形，与压力铸造炉的底端相对接。

4、优选的，所述支撑柱在底座的表面每个顶角设置有一组，并且每组支撑柱的表面连接有两个第一支撑杆。

5、优选的，所述第一支撑杆的底端与底座相连接。

6、优选的，所述活动杆的底端内部设置有伸缩槽，所述伸缩槽的表面连接有第二螺栓，所述伸缩槽的内部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端表面设置有固定栓，所述伸缩杆的内部开设有滑条，所述固定栓的底端连接有卡孔，所述卡孔的底端表面连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的表面连接有防护罩，所述卡孔的表面连接有对接杆。

7、优选的，所述防护罩的表面等间距设置有数个第二支撑杆。

8、优选的，所述第二螺栓穿过伸缩槽与活动杆相连接。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1.该压力铸造炉，当需要加固压力铸造炉时，把压力铸造炉放置在凹槽的内部，然后把每个支撑柱通过支撑柱中心的转轴转动到压力铸造炉的表面，然后把第一螺栓安装在支撑柱的表面并且与压力铸造炉想连接，这样即可完成对压力铸造炉的固定，起到压力铸造炉在运行时，对压力铸造炉的运转时不会因为人为操作而导致不受控制的风险。

11、2.该压力铸造炉，当需要都炉盖进行支撑时，这时把对接杆与伸缩杆相对接，取出第二螺栓，使得对接杆到达活动杆的底端中心，这时，把固定栓与卡孔对接，这样使得防护罩和表面的第二支撑杆起到支撑炉盖的作用，防止长时间使用下炉盖有脱落的风险。

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【技术保护点】

1.一种压力铸造炉，包括：压力铸造炉（1），其特征在于，所述压力铸造炉（1）的顶端连接有炉盖（2），所述炉盖（2）的顶端连接有活动杆（3）；

2.根据权利要求1所述的一种压力铸造炉，其特征在于：所述底座（4）和内部的凹槽（5）都呈现为正方形，凹槽（5）的正方形内部为圆形，与压力铸造炉（1）的底端相对接。

3.根据权利要求1所述的一种压力铸造炉，其特征在于：所述支撑柱（8）在底座（4）的表面每个顶角设置有一组，并且每组支撑柱（8）的表面连接有两个第一支撑杆（9）。

4.根据权利要求1所述的一种压力铸造炉，其特征在于：所述第一支撑杆（9）的底端与底座（4）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力铸造炉，其特征在于：所述活动杆（3）的底端内部设置有伸缩槽（11），所述伸缩槽（11）的表面连接有第二螺栓（12），所述伸缩槽（11）的内部连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的顶端表面设置有固定栓（14），所述伸缩杆（13）的内部开设有滑条（15），所述固定栓（14）的底端连接有卡孔（16），所述卡孔（16）的底端表面连接有第二支撑杆（17），所述第二支撑杆（17）的表面连接有防护罩（1701），所述卡孔（16）的表面连接有对接杆（18）。

6.根据权利要求5所述的一种压力铸造炉，其特征在于：所述防护罩（1701）的表面等间距设置有数个第二支撑杆（17）。

7.根据权利要求6所述的一种压力铸造炉，其特征在于：所述第二螺栓（12）穿过伸缩槽（11）与活动杆（3）相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种压力铸造炉，包括：压力铸造炉（1），其特征在于，所述压力铸造炉（1）的顶端连接有炉盖（2），所述炉盖（2）的顶端连接有活动杆（3）；

2.根据权利要求1所述的一种压力铸造炉，其特征在于：所述底座（4）和内部的凹槽（5）都呈现为正方形，凹槽（5）的正方形内部为圆形，与压力铸造炉（1）的底端相对接。

3.根据权利要求1所述的一种压力铸造炉，其特征在于：所述支撑柱（8）在底座（4）的表面每个顶角设置有一组，并且每组支撑柱（8）的表面连接有两个第一支撑杆（9）。

4.根据权利要求1所述的一种压力铸造炉，其特征在于：所述第一支撑杆（9）的底端与底座（4）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力铸造炉，其特征在于：所述活动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，卢永旺，朱性文，朱齐齐，
申请(专利权)人：河南强新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：