一种新型管式结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型管式结晶器，工作台的顶部固定安装有固定架，固定架的内侧固定安装有结晶器本体，结晶器本体的内侧设置有内筒，内筒由外到内依次包括耐高温层和耐腐蚀涂层，内筒侧壁的内部固定安装有温控开关，内筒到结晶器本体的外壁直接形成有冷却腔，冷却腔的内部设置有冷却机构，冷却机构包括抽水泵和环形冷却管，结晶器本体的外壁固定安装有若干个加强筋，工作台底端的四个边角均固定安装有减振器，本实用新型专利技术一种新型管式结晶器，设置冷却机构，在环形冷却管的配合下，可以使得结晶器内部冷却的更加充分，设置温控开关，可以检测结晶器内部温度，设置加强筋和减振器，可以提升结晶器强度，增强结晶器的稳定性。增强结晶器的稳定性。增强结晶器的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管式结晶器


[0001]本技术涉及金属加工铸造
，具体为一种新型管式结晶器。

技术介绍

[0002]结晶器一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品的生产。
[0003]在进行金属加工铸造时，现有的管式结晶器具有以下缺陷：
[0004]（1）结晶器整体强度不高，缺乏抗压减震能力，防变形性能和稳定性较差；
[0005]（2）耐腐蚀性能和耐高温性能不足，长时间使用后容易出现锈蚀；
[0006]（3）对结晶器内部的产品冷却不够充分，不便于检测温度，冷却效果有待提高。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种新型管式结晶器，以解决上述
技术介绍
中提出的结晶器整体强度不高，缺乏抗压减震能力，防变形性能较差，耐腐蚀性能和耐高温性能不足，长时间使用后容易出现锈蚀，对结晶器内部的产品冷却不够充分，不便于检测温度的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型管式结晶器，包括工作台、固定架和结晶器本体，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内侧固定安装有结晶器本体，所述结晶器本体的内侧设置有内筒，所述内筒由外到内依次包括耐高温层和耐腐蚀涂层，所述内筒侧壁的内部固定安装有温控开关，所述内筒到结晶器本体的外壁直接形成有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括抽水泵和环形冷却管，所述抽水泵固定安装于结晶器本体背面的中部，所述环形冷却管环绕于冷却腔内部，所述结晶器本体的外壁固定安装有若干个加强筋，所述工作台底端的四个边角均固定安装有减振器。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形冷却管的一端与抽水泵的输出端固定连通，所述抽水泵的输入端固定连通有进水管，所述环形冷却管的另一端穿过结晶器本体背面的底部固定连通有排水管，通过进水管和排水管，可以方便冷却液的进入和排出。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述结晶器本体正面的中部固定安装有温度显示器，所述温度显示器与温控开关电性连接，通过温度显示器，可以显示结晶器本体内部的温度。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述结晶器本体的顶部设置有投料口，所述投料口的顶端设置有顶盖，所述顶盖与结晶器本体之间设置有密封圈，通过密封圈，可以提高顶盖与结晶器本体之间的密封性，防止出现泄露。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述结晶器本体的底部设置有结晶出口
管，通过结晶出口管，可以便于结晶后物料的排出。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐高温层由石墨材料制成，可以提高结晶器本体内部的耐高温性能，所述耐腐蚀涂层有环氧树脂防腐材料制成，可以加强结晶器本体的耐腐蚀性能。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述结晶器本体的表面设置有隔热层，所述隔热层有聚氨酯隔热材料制成，通过隔热层，可以提高结晶器外部的隔热性能，避免烫手。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述减振器的底端均固定连接有支腿，四个所述支腿的底部均规定安装有固定底板，四个所述固定底板的表面均开设有若干个固定孔，通过固定底板和固定孔，可以便于将结晶器固定在地面。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、设置冷却机构，通过抽水泵抽取冷却液到环形冷却管内，通过环绕设置的环形冷却管，可以在结晶器运行时，对内部进行充分冷却，提升冷却效果。
[0018]2、设置温控开关，可以对结晶器内部温度进行监控，设置耐高温层，可以提高结晶器内部耐高温性能。
[0019]3、设置加强筋和减振器，可以提升结晶器整体的结构强度，使其不易发生形变，通过减振器的作用，可以使得结晶器不易发生晃动，运行更加稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的正面示意图；
[0022]图3为本技术的正面剖视图；
[0023]图4为本技术内部的结构图；
[0024]图5为本技术的俯视图。
[0025]图中：1、工作台；2、固定架；3、结晶器本体；4、顶盖；5、加强筋；6、支腿；7、温度显示器；8、减振器；9、固定底板；10、密封圈；11、内筒；12、冷却腔；13、冷却机构；14、环形冷却管；15、抽水泵；16、温控开关；17、隔热层；18、耐高温层；19、耐腐蚀涂层；20、进水管；21、排水管；22、固定孔；23、结晶出口管；24、投料口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种新型管式结晶器，包括工作台1、固定架2和结晶器本体3，工作台1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的内侧固定安装有结晶器本体3，结晶器本体3的内侧设置有内筒11，内筒11由外到内依次包括耐高温层18和耐腐蚀涂层19，内筒11侧壁的内部固定安装有温控开关16，内筒11到结晶器本体3的外壁直接形成有冷却腔12，冷却腔12的内部设置有冷却机构13，冷却机构13包括抽水泵15和环形冷却管14，抽
水泵15固定安装于结晶器本体3背面的中部，环形冷却管14环绕于冷却腔12内部，结晶器本体3的外壁固定安装有若干个加强筋5，工作台1底端的四个边角均固定安装有减振器8。
[0028]优选的，环形冷却管14的一端与抽水泵15的输出端固定连通，抽水泵15的输入端固定连通有进水管20，环形冷却管14的另一端穿过结晶器本体3背面的底部固定连通有排水管21，通过进水管20和排水管21，可以方便冷却液的进入和排出。
[0029]优选的，结晶器本体3正面的中部固定安装有温度显示器7，温度显示器7与温控开关16电性连接，通过温度显示器7，可以显示结晶器本体3内部的温度，温控开关16的具体型号为KSD301。
[0030]优选的，结晶器本体3的顶部设置有投料口24，投料口24的顶端设置有顶盖4，顶盖4与结晶器本体3之间设置有密封圈10，通过密封圈10，可以提高顶盖4与结晶器本体3之间的密封性，防止出现泄露。
[0031]优选的，结晶器本体3的底部设置有结晶出口管23，通过结晶出口管23，可以便于结晶后物料的排出。
[0032]优选的，耐高温层18由石墨材料制成，可以提高结晶器本体3内部的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型管式结晶器，包括工作台（1）、固定架（2）和结晶器本体（3），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有固定架（2），所述固定架（2）的内侧固定安装有结晶器本体（3），所述结晶器本体（3）的内侧设置有内筒（11），所述内筒（11）由外到内依次包括耐高温层（18）和耐腐蚀涂层（19），所述内筒（11）侧壁的内部固定安装有温控开关（16），所述内筒（11）到结晶器本体（3）的外壁直接形成有冷却腔（12），所述冷却腔（12）的内部设置有冷却机构（13），所述冷却机构（13）包括抽水泵（15）和环形冷却管（14），所述抽水泵（15）固定安装于结晶器本体（3）背面的中部，所述环形冷却管（14）环绕于冷却腔（12）内部，所述结晶器本体（3）的外壁固定安装有若干个加强筋（5），所述工作台（1）底端的四个边角均固定安装有减振器（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型管式结晶器，其特征在于：所述环形冷却管（14）的一端与抽水泵（15）的输出端固定连通，所述抽水泵（15）的输入端固定连通有进水管（20），所述环形冷却管（14）的另一端穿过结晶器本体（3）背面的底部固定连通有排水管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永旺，张林，罗胜利，朱性文，
申请(专利权)人：河南强新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：