一种耐磨损的轧辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的轧辊结构，包括安装架，所述安装架的顶端活动连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第二电机，所述安装架的一侧固定连接有第一电机，所述安装板的一侧和安装架的一侧分别设置有一组安装辊。该耐磨损的轧辊结构通过设置有安装板、驱动气缸、限位杆、固定板和限位槽，在对金属材料进行加工之前，启动安装板一侧的驱动气缸通过安装架一侧的固定板推动安装板升起或下降，从而调节安装板一侧的安装辊和十字插杆一侧的安装辊之间的距离，且安装板底端的限位杆贴合在限位槽的内部可以对安装板限位，将两组安装辊调节至合适的间距后再对金属材料进行加工，解决了不能方便调节轧辊间距的问题。解决了不能方便调节轧辊间距的问题。解决了不能方便调节轧辊间距的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的轧辊结构


[0001]本技术涉及轧辊结构
，具体为一种耐磨损的轧辊结构。

技术介绍

[0002]轧机是一种通过压力对金属材料进行加工的设备，可以实现对金属材料的塑性和除杂等工作，在现在的金属加工领域有广泛的应用，而轧机中会安装有两组或多组的轧辊用于对金属材料进行压制，但是现有的轧辊结构在使用中仍存在一些缺陷，根据中国专利申请号CN201820079707.X提出的一种改进结构的轧辊，具体内容为包括有轧辊机构、用以套设在轧辊机构上的轧辊套机构和调节组件，所述轧辊机构包括有水平且间隔设置的第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊的轴线和第二轧辊的轴线重合，所述轧辊套机构包括有套设在第一轧辊上的第一轧辊套组件和套设在第二轧辊上的第二轧辊套组件，所述调节组件包括有用以调节第一轧辊和第二轧辊之间距离的第一调节组件和第二调节组件，该改进结构的轧辊在使用中仍存在以下的缺陷：
[0003]第一，在进行加工时，不能方便的根据加工需求对轧辊之间的距离进行调节；
[0004]第二，不能方便的对轧辊进行拆装，从而方便对轧辊进行检修；
[0005]第三，轧辊的耐磨损性能不足，长时间的工作会导致轧辊表面出现磨损，从而影响加工效果；
[0006]现在提出一种新型的耐磨损的轧辊结构来解决上述的缺陷。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种耐磨损的轧辊结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不能方便调节轧辊间距的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损的轧辊结构，包括安装架，所述安装架的顶端活动连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第二电机，所述安装架的一侧固定连接有第一电机，所述安装板的一侧和安装架的一侧分别设置有一组安装辊；
[0009]所述安装板底部的两端分别固定连接有一组限位杆，所述安装架顶部的两端分别开设有一组限位槽，所述安装板的一侧固定连接有驱动气缸，所述安装架的一侧固定连接有固定板，所述驱动气缸的输出端与固定板固定连接。
[0010]优选的，所述限位杆与限位槽滑动连接，所述驱动气缸的中心线与固定板的中心线在同一垂直面上。
[0011]优选的，所述安装板的一侧和安装架的一侧分别活动连接有一组定位盘，所述定位盘的一侧固定连接有十字插杆，所述安装辊的内部设置有十字插槽，所述十字插槽与十字插杆活动连接，所述第二电机的输出端贯穿安装板与定位盘固定连接，所述第一电机的输出端贯穿安装架与定位盘固定连接，所述安装架一侧底部的两端分别开设有一组连接槽，所述连接槽的内部活动连接有连接板，所述连接板一端的两侧分别活动连接有一组内
六角螺栓，所述连接槽内部的一端开设有螺纹孔，所述内六角螺栓贯穿连接板并延伸至螺纹孔的内部。
[0012]优选的，所述内六角螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述连接槽与螺纹孔的内部相连通。
[0013]优选的，所述安装辊的外部固定连接有导热层，所述导热层的外部固定连接有精钢耐磨层，所述安装辊的内部固定连接有导热鳍片。
[0014]优选的，所述导热层的中心线与精钢耐磨层的中心线在同一垂直面上。
[0015]优选的，所述导热鳍片呈等间距排布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨损的轧辊结构不仅实现了可以调节轧辊间距，实现了可以方便拆装轧辊进行检修，而且实现了提高轧辊的耐磨损性能；
[0017]（1）通过设置有安装板、驱动气缸、限位杆、固定板和限位槽，在对金属材料进行加工之前，启动安装板一侧的驱动气缸通过安装架一侧的固定板推动安装板升起或下降，从而调节安装板一侧的安装辊和十字插杆一侧的安装辊之间的距离，且安装板底端的限位杆贴合在限位槽的内部可以对安装板限位，保证升降时的稳定性，将两组安装辊调节至合适的间距后再对金属材料进行加工，实现了可以根据加工需求调节两组安装辊之间的距离；
[0018]（2）通过设置有内六角螺栓、连接槽、连接板、定位盘、安装辊、十字插杆、十字插槽和螺纹孔，该轧辊结构经过长时间的使用之后，可以转动内六角螺栓使其脱离螺纹孔的内部之后，可以拉动两组安装架使其向两侧运动，使十字插杆脱离十字插槽的内部，从而可以方便地对安装辊进行拆卸并对其进行检修，完成检修之后将安装辊复位，并推动两组安装架带动十字插杆插入十字插槽的内部，并通过内六角螺栓对两组安装架定位，实现了可以方便对安装辊拆装以方便检修；
[0019]（3）通过设置有精钢耐磨层、安装辊、导热层、十字插槽和导热鳍片，该轧辊结构的安装辊外部安装有一层导热层，并在导热层的外部包覆有一层精钢耐磨层，精钢耐磨层可以大大加强该轧辊外部的强度，提高耐磨损性能，且导热层可以将轧制时产生的热快速地向内传导，十字插槽内部的导热鳍片可以快速地导热，从而降低安装辊和导热层的温度，从而进一步提高耐磨损性能，实现了可以提高轧辊的耐磨损性能。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的安装辊侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术的十字插槽正视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的连接槽侧视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、安装板；2、驱动气缸；3、限位杆；4、固定板；5、限位槽；6、安装架；7、内六角螺栓；8、连接槽；9、连接板；10、第一电机；11、第二电机；12、定位盘；13、精钢耐磨层；14、安装辊；15、导热层；16、十字插杆；17、十字插槽；18、螺纹孔；19、导热鳍片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种耐磨损的轧辊结构，包括安装架6，安装架6的顶端活动连接有安装板1，安装板1的一侧固定连接有第二电机11，安装架6的一侧固定连接有第一电机10，安装板1的一侧和安装架6的一侧分别设置有一组安装辊14；
[0027]安装板1底部的两端分别固定连接有一组限位杆3，安装架6顶部的两端分别开设有一组限位槽5，安装板1的一侧固定连接有驱动气缸2，安装架6的一侧固定连接有固定板4，驱动气缸2的输出端与固定板4固定连接；
[0028]限位杆3与限位槽5滑动连接，驱动气缸2的中心线与固定板4的中心线在同一垂直面上；
[0029]具体地，如图1和图2所示，在对金属材料进行加工之前，启动安装板1一侧的驱动气缸2通过安装架6一侧的固定板4推动安装板1升起或下降，从而调节安装板1一侧的安装辊14和十字插杆16一侧的安装辊14之间的距离，且安装板1底端的限位杆3贴合在限位槽5的内部可以对安装板1限位，保证升降时的稳定性，将两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的轧辊结构，包括安装架（6），其特征在于：所述安装架（6）的顶端活动连接有安装板（1），所述安装板（1）的一侧固定连接有第二电机（11），所述安装架（6）的一侧固定连接有第一电机（10），所述安装板（1）的一侧和安装架（6）的一侧分别设置有一组安装辊（14）；所述安装板（1）底部的两端分别固定连接有一组限位杆（3），所述安装架（6）顶部的两端分别开设有一组限位槽（5），所述安装板（1）的一侧固定连接有驱动气缸（2），所述安装架（6）的一侧固定连接有固定板（4），所述驱动气缸（2）的输出端与固定板（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的轧辊结构，其特征在于：所述限位杆（3）与限位槽（5）滑动连接，所述驱动气缸（2）的中心线与固定板（4）的中心线在同一垂直面上。3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的轧辊结构，其特征在于：所述安装板（1）的一侧和安装架（6）的一侧分别活动连接有一组定位盘（12），所述定位盘（12）的一侧固定连接有十字插杆（16），所述安装辊（14）的内部设置有十字插槽（17），所述十字插槽（17）与十字插杆（16）活动连接，所述第二电机（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永旺，张林，罗胜利，朱性文，
申请(专利权)人：河南强新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：