一种氧化亚钴生产用煅烧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氧化亚钴生产用煅烧设备，属于氧化亚钴生产技术领域，包括依次连接的煅烧装置、尾气过滤装置和气体回收装置，所述煅烧装置包括煅烧炉，所述尾气过滤装置包括尾气过滤箱，所述尾气过滤箱包括壳体和若干滤网，若干所述滤网在尾气过滤箱内沿空气流动方向依次设置，且若干所述滤网的目数沿空气流动方向逐层递增，所述壳体开设有若干滤网出口，若干所述滤网通过抬升装置与壳体连接，使若干所述滤网一一对应地从若干所述滤网出口进出壳体；其兼顾回收系统过滤能力调整和保护气回收。气回收。气回收。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化亚钴生产用煅烧设备


[0001]本技术属于氧化亚钴生产
，具体涉及一种氧化亚钴生产用煅烧设备。

技术介绍

[0002]氧化亚钴为一种黑灰色粉末，在压敏电阻、热敏电阻、避雷器和电池等产品的制备中发挥重要作用，氧化亚钴的制备方式通常为将钴盐或含钴化合物与碱液反应生成氢氧化亚钴或碳酸钴，并进行陈化得到氢氧化亚钴或碳酸钴的固体物沉淀，随后将得到的钴化合物在特定保护气，如组成的气氛下进行煅烧，在煅烧过程中会产生较多粉尘，需要处理以避免污染环境。
[0003]如CN213363363U公开了一种氢氧化亚钴的干燥煅烧系统，其通过干燥旋风分离器、第一脉冲袋式除尘器、尾气管、煅烧系统、一级换热器、二级换热器、第二脉冲袋式除尘器构成两级回收气路；然而实际生产过程中，煅烧产生的粉尘直径会随着煅烧温度的变化，单一集尘袋的目数无法实现快速变更，在目数过小时有可能导致在煅烧尾气的不断流通下使颗粒较小的粉尘逃逸，影响除尘效果，目数过大时过滤装置自身容易堵塞，结构较为脆弱，需要经常更换清理或减小使用次数，而单一的集尘袋结构也较难进行快速更换且无法在兼顾调整功能和快速更换功能，同时其未考虑到对较为珍贵的氧化亚钴的保护气在过滤过程中的回收，为此，需要一款兼顾回收系统过滤能力调整和保护气回收的氧化亚钴生产用煅烧设备。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种氧化亚钴生产用煅烧设备，具有兼顾回收系统过滤能力调整和保护气回收的特点。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种氧化亚钴生产用煅烧设备，包括依次连接的煅烧装置、尾气过滤装置和气体回收装置，所述煅烧装置包括煅烧炉。
[0007]所述尾气过滤装置包括尾气过滤箱，所述尾气过滤箱包括壳体和若干滤网，若干所述滤网在尾气过滤箱内沿空气流动方向依次设置，且若干所述滤网的目数沿空气流动方向逐层递增，所述壳体开设有若干滤网出口，若干所述滤网通过抬升装置与壳体连接，使若干所述滤网一一对应地从若干所述滤网出口进出壳体。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，任一所述滤网垂直于空气流动方向设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述气体回收装置包括洗气瓶和高压储气罐，所述洗气瓶和高压储气罐之间通过增压装置连接，所述增压装置和洗气瓶之间设置有单向阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述煅烧炉中设有温度传感器，所述温度传感器与任一抬升装置分别电连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述尾气过滤箱中设有干燥加温装置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述滤网出口设置有活动门，所述活动门与抬升装置电连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，任一所述滤网与抬升装置通过一滑轨连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨中埋设有电磁锁。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述尾气过滤装置还包括容纳箱，所述容纳箱设置于尾气过滤箱滤网出口一侧。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述煅烧装置包括若干煅烧炉。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018](1)通过沿空气流动方向设置三个目数逐渐提高的滤网，减小目数较高的滤网的使用强度，延长高目数滤网的使用寿命；
[0019](2)通过在滤网和尾气过滤箱之间设置抬升装置，可以在无需使用高目数滤网的时候将滤网运送至尾气过滤箱外部，方便清洗维护，或避免高目数滤网在无直径较小的粉尘颗粒时不必要第停留在尾气过滤箱中遭受侵蚀；
[0020](3)通过使滤网和抬升装置通过滑轨连接，方便滤网的拆卸维护。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术尾气过滤装置的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术A处放大图；
[0025]图4为本技术尾气过滤装置中的抬升装置将滤网抬起后的剖面结构示意图。
[0026]主要元件符号说明：
[0027]图中：1、煅烧炉；2、尾气过滤箱；21、滤网；22、抬升装置；221、滑轨；23、活动门；24、容纳箱；241、维护门；3、高压储气罐；31、增压装置；32、洗气瓶。
具体实施方式
[0028]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0029]请参阅图1
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4，一种氧化亚钴生产用煅烧设备，包括煅烧装置，煅烧装置由煅烧炉1组成，使用时，作为原料的氢氧化钴或者碱式碳酸钴流入煅烧炉1中，经煅烧炉1煅烧后，氢氧化钴或碱式碳酸钴分解生成目标产品氢氧化钴，完成生产。
[0030]然而在上述过程中，煅烧过程本身会造成粉尘扬起，这些粉尘不经处理地排放至大气中会导致外界空气恶化，小颗粒粉尘聚集于设备上有概率导致设备短路，为此，煅烧炉1后连接有尾气过滤装置，煅烧炉1的排气口和尾气过滤装置连接，尾气过滤装置包括尾气过滤箱2，尾气过滤箱2包括进气口、排气口、壳体和滤网21，使用时，原料经煅烧炉1煅烧后产生的烟气通过进气口进入尾气过滤装置的尾气过滤箱2时，滤网21将尾气中的粉尘颗粒
拦截在过滤网21上，随后经过过滤的气体从排气口排出，在壳体内形成从进气口向排气口定向流动的气流，实现对尾气的持续处理，本实施例中，为保证尾气的充分过滤，滤网21边缘与尾气过滤箱2壳体的内表面贴合。
[0031]在上述过滤过程中，单个滤网21的过滤能力较差，有可能发生部分粉尘未被滤网21拦截的现象，为此，尾气过滤箱2内包含有若干个滤网21，本实施例中，尾气过滤箱2中依次设有有三个滤网21，三个滤网21沿壳体内定向流动的气流方向依次排列，使用时，相比单个滤网21，三个滤网21的过滤能力更强，可更好地处理煅烧后的尾气。
[0032]在滤网21进行过滤时，目数决定了能拦截颗粒的直径，而滤网21目数过小时，会遗漏部分较小的粉尘颗粒，而滤网21目数较大时，滤网21自身容易堵塞，且结构较为脆弱，需要经常更换或清理，仅使用目数较大的滤网21会导致使用成本增高，而单个滤网21往往只能有单一的目数，无法兼顾使用成本与过滤能力，为此，在尾气过滤箱2内的三个滤网21，沿壳体内定向流动的气流方向，前一滤网21的目数比后一滤网21的目数较小，在含有煅烧粉尘颗粒的煅烧尾气流过尾气过滤箱2时，处于上游先与尾气接触的目数较小的滤网21先将直径较大的粉尘颗粒拦下，减小目数较大滤网21的使用强度，而位于下游的随后与尾气接触的的目数较大的滤网21负责拦截部分直径较小的粉尘颗粒，兼顾使用成本与过滤能力。
[0033]煅烧尾气普遍温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化亚钴生产用煅烧设备，其特征在于：包括依次连接的煅烧装置、尾气过滤装置和气体回收装置，所述煅烧装置包括煅烧炉(1)；所述尾气过滤装置包括尾气过滤箱(2)，所述尾气过滤箱(2)包括壳体和若干滤网(21)，若干所述滤网(21)在尾气过滤箱(2)内沿空气流动方向依次设置，且若干所述滤网(21)的目数沿空气流动方向逐层递增，所述壳体开设有若干滤网出口，若干所述滤网(21)通过抬升装置(22)与壳体连接，使若干所述滤网(21)一一对应地从若干所述滤网出口进出壳体。2.根据权利要求1所述的一种氧化亚钴生产用煅烧设备，其特征在于：任一所述滤网(21)垂直于空气流动方向设置。3.根据权利要求1所述的一种氧化亚钴生产用煅烧设备，其特征在于：所述气体回收装置包括洗气瓶(32)和高压储气罐(3)，所述洗气瓶(32)和高压储气罐(3)之间通过增压装置(31)连接，所述增压装置(31)和洗气瓶(32)之间设置有单向阀。4.根据权利要求1所述的一种氧化亚钴生产用煅烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卿建，毛继良，
申请(专利权)人：科立鑫珠海新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：