一种碳棒烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳棒烧结装置，涉及碳棒烧结技术领域，包括初型碳棒成型机和烤箱，初型碳棒成型机用于制造碳棒，烤箱用于烘烤初型碳棒成型机制造的碳棒；初型碳棒成型机包括机架以及设置在机架上的加料结构、上模具、下模具、脱模结构、上驱动结构和下驱动结构，加料结构设置在上模具上，上驱动结构用于驱动上模具运动，上模具和下模具相对设置，下模具中设置有加热结构，脱模结构与下模具滑动连接，下驱动结构用于驱动脱模结构运动。本实用新型专利技术的下模具设置加热结构，边加压边加热，能够快速加压成型并脱出；针对不同的规格的碳棒，不需要为满足生产数量而制作更多的套筒模具，节省工装治具费用投入。节省工装治具费用投入。节省工装治具费用投入。

【技术实现步骤摘要】
一种碳棒烧结装置


[0001]本技术涉及碳棒烧结
，特别是涉及一种碳棒烧结装置。

技术介绍

[0002]目前烧结碳棒工艺有两种：
[0003]一、人工通过碳粉与粘结剂灌装入套筒模具然后压制，压制完所有套筒模具后，人工将套筒模具放入烤箱进行高温烧制，然后人工取出套筒模具冷却后，再进行人工脱模，脱出烧制碳棒滤芯。这种方式的成型时间过长，产能低，使用的套筒模具多，人工劳动时间过长。
[0004]二、通过隧道炉方式，在自动化模式下，先灌装碳粉与粘结剂，然后灌装入套筒模具压制后，以流水线的方式流入加温区进行高温烧制，然后再经过冷却区，冷却流出后再进行自动脱模。这种方式是套筒模具过多，每一款规格需要定制复合流水线量的套筒模具，且功耗较高，切换模具时间耗时长，但生产周期较短。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种碳棒烧结装置，以解决上述现有技术存在的问题，节省时间，节约生产成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供了一种碳棒烧结装置，包括初型碳棒成型机和烤箱，所述初型碳棒成型机用于制造碳棒，所述烤箱用于烘烤所述初型碳棒成型机制造的碳棒；所述初型碳棒成型机包括机架以及设置在所述机架上的加料结构、上模具、下模具、脱模结构、上驱动结构和下驱动结构，所述加料结构设置在所述上模具上，所述上驱动结构用于驱动所述上模具运动，所述上模具和所述下模具相对设置，所述下模具中设置有加热结构，所述脱模结构与所述下模具滑动连接，所述下驱动结构用于驱动所述脱模结构运动。
[0008]优选地，所述上模具包括若干上模杆，各所述上模杆均为空心结构，所述加料结构与各所述上模杆的内部连通，所述加料结构与各所述上模杆之间设置有阀门。
[0009]优选地，所述下模具包括若干模腔，各所述模腔中均设置有一中心杆，所述上模杆的内壁与所述中心杆的外壁匹配，所述上模杆的外壁与所述模腔的内壁匹配。
[0010]优选地，所述脱模结构包括若干脱模杆，各所述脱模杆均为空心结构，各所述脱模杆套设在一所述中心杆的外侧，所述脱模杆的内径与所述上模杆的内径相同，所述脱模杆的外径与所述上模杆的外径相同。
[0011]优选地，所述上驱动结构包括第一液压缸，所述第一液压缸的缸体与所述机架连接，所述第一液压缸的活塞端与所述上模具连接。
[0012]优选地，还包括第一导向杆，所述第一导向杆的一端与所述上模具连接，所述第一导向杆穿过所述第一液压缸的缸体上的第一支座和所述机架，所述第一导向杆分别与所述第一支座和所述机架滑动连接。
[0013]优选地，所述下驱动结构包括第二液压缸，所述第二液压缸的缸体与所述机架连接，所述第二液压缸的活塞端与所述脱模结构连接。
[0014]优选地，还包括第二导向杆，所述第二导向杆的一端与所述第二液压缸的缸体上的第二支座连接，所述第二导向杆的另一端与所述机架连接，所述第二导向杆穿过所述脱模结构的连接板，所述第二导向杆与所述连接板滑动连接。
[0015]优选地，所述烤箱的外部设置有真空泵和氮气储存结构，所述真空泵和所述氮气储存结构均与所述烤箱连通。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术的下模具设置加热结构，边加压边加热，能够快速加压成型并脱出；针对不同的规格的碳棒，不需要为满足生产数量而制作更多的套筒模具，节省工装治具费用投入，通过加热结构预热的方式，可以达到先挤出、后烧结的效果，提供生产效率，使生产成本降低；对裸棒进行抽真空方式加热，可以大大缩短了加热时间，并省去脱模具过程，整体的生产时间大大缩短。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的初型碳棒成型机轴测图；
[0020]图2为本技术的初型碳棒成型机主视图；
[0021]图3为本技术的初型碳棒成型机主视图(省略柜门)；
[0022]图4为本技术的下模具俯视图；
[0023]图5为本技术的烤箱示意图；
[0024]其中：1
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初型碳棒成型机，2
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烤箱，3
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机架，4
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加料结构，5
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上模杆，6
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下模具，7
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中心杆，8
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脱模杆，9
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模腔，10
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上驱动结构，11
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第一导向杆，12
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下驱动结构，13
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第二导向杆，14
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连接板，15
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真空泵，16
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氮气储存结构，17
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安装板，18
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固定板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的目的是提供一种碳棒烧结装置，以解决上述现有技术存在的问题，节省时间，节约生产成本。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1至图5所示：本实施例提供了一种碳棒烧结装置，包括初型碳棒成型机1和烤箱2，初型碳棒成型机1用于制造碳棒，烤箱2用于烘烤初型碳棒成型机1制造的碳棒；初型碳
棒成型机1包括机架3以及设置在机架3上的加料结构4、上模具、下模具6、脱模结构、上驱动结构10和下驱动结构12，加料结构4用于盛放碳粉和粘结剂的混合料，加料结构4设置在上模具上，上驱动结构10用于驱动上模具运动，上模具和下模具6相对设置，下模具6中设置有加热结构，脱模结构与下模具6滑动连接，下驱动结构12用于驱动脱模结构运动。
[0029]具体地，本实施例中，上模具包括若干上模杆5和安装板17，加料结构4设置在安装板17上，各上模杆5均为空心结构，各上模杆5的上端均穿过安装板17并与加料结构4连通，加料结构4与各上模杆5之间设置有阀门。
[0030]本实施例中，上驱动结构10包括两个第一液压缸，两个第一液压缸分别位于下模具6的两侧，第一液压缸的缸体与机架3连接，第一液压缸的活塞端与上模具的安装板17连接。
[0031]本实施例中，还包括两个第一导向杆11，各第一导向杆11的上端与上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳棒烧结装置，其特征在于：包括初型碳棒成型机和烤箱，所述初型碳棒成型机用于制造碳棒，所述烤箱用于烘烤所述初型碳棒成型机制造的碳棒；所述初型碳棒成型机包括机架以及设置在所述机架上的加料结构、上模具、下模具、脱模结构、上驱动结构和下驱动结构，所述加料结构设置在所述上模具上，所述上驱动结构用于驱动所述上模具运动，所述上模具和所述下模具相对设置，所述下模具中设置有加热结构，所述脱模结构与所述下模具滑动连接，所述下驱动结构用于驱动所述脱模结构运动。2.根据权利要求1所述的碳棒烧结装置，其特征在于：所述上模具包括若干上模杆，各所述上模杆均为空心结构，所述加料结构与各所述上模杆的内部连通，所述加料结构与各所述上模杆之间设置有阀门。3.根据权利要求2所述的碳棒烧结装置，其特征在于：所述下模具包括若干模腔，各所述模腔中均设置有一中心杆，所述上模杆的内壁与所述中心杆的外壁匹配，所述上模杆的外壁与所述模腔的内壁匹配。4.根据权利要求3所述的碳棒烧结装置，其特征在于：所述脱模结构包括若干脱模杆，各所述脱模杆均为空心结构，各所述脱模杆套设在一所述中心杆的外侧，所述脱模杆的内径与所述上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：厦门沃特泰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：