一种低温陶瓷加热炉专用进出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温陶瓷加热炉专用进出料机构，包括炉体、进出料架，炉体的顶部设有安装护板，且炉体的底部设有固定底板，安装护板的右端底面设有降温风机，安装护板与固定底板右端内侧竖直设有支撑竖板，通过电机反转带动滚珠丝杠反转，且滚珠丝杠的转动使驱动板向左侧移动，同时驱动板通过导向连接滑块在导向滑杆上向左直线滑动，从而可使推料杆匀速稳定的移动推动进出料架通过轨道滚轮在轨道槽内部匀速移动，进而不会出现进出料架瞬间惯性动而导致物料出现位移滑动与其进出料架产生撞击的问题出现，从而能够使物料在通过进出料架更加的匀速平稳，保证了物料在进出料的安装性，不仅提高了烧制的效率，而且降低了陶瓷烧制的成本。烧制的成本。烧制的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低温陶瓷加热炉专用进出料机构


[0001]本技术属于陶瓷
，具体涉及一种低温陶瓷加热炉专用进出料机构。

技术介绍

[0002]陶瓷材料在烧制后需要出料，然而现有的出料工作多为人工进行操作，由于烧制后的陶瓷材料温度较高，这样一来不仅影响出料效率，自动程度较低，出料工作费时费力，并且不利于工人门长时间的出料工作。
[0003]为此，公告号为“CN212931007U”的一种陶瓷原料烧制用出料装置，包括两个固定板和窑炉主体，所述窑炉主体中设置有窑腔，两个所述固定板呈上下平行设置，且两个所述固定板之间通过支架固定连接，所述窑炉主体安装在固定板之间，所述支架的左方设置有支撑板，所述支撑板的上下两端均固定连接固定板的内壁，且所述支撑板的右侧外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴外壁固定安装有凸轮，所述凸轮的右方设置有L形板。
[0004]对于上述该陶瓷原料烧制用出料装置，虽然通过电机、凸轮和L形板之间的联动，以及复位弹簧的复位，陶瓷原料烧制用出料装置通过电机的驱动，能够半自动的进行出料工作，提高了烧制后出料的效率，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的出料机构在使用的过程中通过电机和凸轮的转动配合下使L形板回拉实现窑架进料，在出料的过程中为通过复位弹簧的回弹性推动L形板使窑架自动被推出，然而弹簧具有瞬间弹出推动的作用，从而会使瞬间的弹性推动L形板带动窑架瞬间推动炉体，进而在窑架被瞬间推出时产生惯性而使放置的物料瞬间产生移动惯性，从而使物料会与窑架产生碰撞损坏的问题发生，同时物料的碰撞损坏无疑增提高了陶瓷烧制的成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低温陶瓷加热炉专用进出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低温陶瓷加热炉专用进出料机构，包括炉体、进出料架，所述炉体的顶部设有安装护板，且炉体的底部设有固定底板，所述安装护板的右端底面设有降温风机，所述安装护板与固定底板右端内侧竖直设有支撑竖板，所述支撑竖板的内侧中部设有减速、步进或伺服电机，所述电机的转轴上传动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上安装有驱动板，所述驱动板的左侧上下对称设有推料杆，所所述炉体的右侧面与支撑竖板之间上下对称设有导向滑杆，所述导向滑杆上均设有导向连接滑块，所述炉体的内部两侧壁上设有条形轨道，所述条形轨道的侧面开设有轨道槽，所述进出料架的底部两侧均对称设有高温钢板件，所述高温钢板件的一侧均通过转轴固定有轨道滚轮。
[0007]所述条形轨道的右端延伸至炉体的左侧外部，且条形轨道的底端均固定有支撑腿，所述支撑腿的底端与固定底板的端面前后边侧固定连接，此项能够使物料在通过进出料架更加的匀速平稳，进一步保证了物料在进出料的安装性，不仅提高了烧制的效率，而且
降低了陶瓷烧制的成本。
[0008]所述导向滑杆上所设导向连接滑块的底端与驱动板右面上下端固定连接，且驱动板上所设推料杆的一端活动贯穿至炉体的内部并且与进出料架的右面固定连接，此项可使进出料架在进出的过程中移动更加的平稳，保证物料在进出料架上不会出现滑动及位移的状况出现。
[0009]所述进出料架为L型设计，所述进出料架的端面两侧焊接有固定竖杆，且固定竖杆的内侧垂直等距固定有稳定横杆，此项能够下物料在进出料的中能够保证其烧制物料的安全，并且降低烧制物料的损坏率。
[0010]所述高温钢板件一侧所设轨道滚轮滑动设置在条形轨道内所设的轨道槽内，且轨道滚轮为耐高温滚轮设计，此项可使进出料架通过轨道滚轮在轨道槽中进行直线匀速运动，提高了物料在进出料过程中的安全性。
[0011]所述电机传动连接的滚珠丝杠的一端通过轴承座转动固定在炉体的右面，且滚珠丝杠与驱动板之间为螺纹连接，此项实现物料在进出料架上滑动稳定进出的效果，进而加强物料在进出料中更加的安全稳定。
[0012]本技术的技术效果和优点：该低温陶瓷加热炉专用进出料机构，在需要进料时，通过将物料放置在进出料架上，随后通过电机正转带动滚珠丝杠转动，且滚珠丝杠的转动带动驱动板进行向右移动，并且驱动板通过导向连接滑块在导向滑杆上定位滑动，能够保证推料杆在往复移动中更加的稳定不会产生瞬间惯性的现象，同时驱动板缓慢拉动推料杆移动，使推料杆的另一端拉动进出料架向炉体内部移动，并且进出料架通过底部高温钢板件上设置轨道滚轮在条形轨道上设置的轨道槽中定向直线滑动，从而实现将物料移动至炉体内部进行烧制，而且保证了物料在进料过程中更加的平稳。
[0013]在物料烧制完成后，通过电机反转带动滚珠丝杠反转，且滚珠丝杠的转动使驱动板向左侧移动，同时驱动板通过导向连接滑块在导向滑杆上定向向左直线滑动，从而可使推料杆以匀速稳定的移动推动进出料架通过轨道滚轮在轨道槽内部匀速移动，进而不会出现进出料架瞬间惯性动而导致物料出现位移滑动与其进出料架产生撞击的问题出现，从而能够使物料在通过进出料架更加的匀速平稳，进一步保证了物料在进出料的安装性，不仅提高了烧制的效率，而且降低了陶瓷烧制的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术炉体侧视图；
[0016]图3为本技术形轨道侧视图；
[0017]图4为本技术驱动板侧视图。
[0018]图中：1、炉体；2、安装护板；3、固定底板；4、降温风机；5、支撑竖板；6、电机；7、滚珠丝杠；8、驱动板；9、推料杆；10、导向滑杆；11、导向连接滑块；12、条形轨道；13、轨道槽；14、进出料架；15、高温钢板件；16、轨道滚轮；17、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种低温陶瓷加热炉专用进出料机构，包括炉体1、进出料架14，炉体1的顶部设有安装护板2，实现对炉体1顶部的保护作用，且炉体1的底部设有固定底板3，可对炉体1进行安装固定，安装护板2的右端底面设有降温风机4，能够对烧制后的物料出炉后进行降温的作用，安装护板2与固定底板3右端内侧竖直设有支撑竖板5，可使电机6固定在其左面的中部，支撑竖板5的内侧中部设有电机6，带动滚珠丝杠7进行转动产生驱动力，电机6的转轴上传动连接有滚珠丝杠7，带动驱动板8进行移动形成推动力。
[0021]滚珠丝杠7上安装有驱动板8，能够使驱动板8推动推料杆9进行移动产生推力，电机6传动连接的滚珠丝杠7的一端通过轴承座转动固定在炉体1的右面，且滚珠丝杠7与驱动板8之间为螺纹驱动连接，驱动板8的左侧上下对称设有推料杆9，能够让进出料架14进行往复滑动进行物料的进出料，所炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温陶瓷加热炉专用进出料机构，包括炉体(1)、进出料架(14)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设有安装护板(2)，且炉体(1)的底部设有固定底板(3)，所述安装护板(2)的右端底面设有降温风机(4)，所述安装护板(2)与固定底板(3)右端内侧竖直设有支撑竖板(5)，所述支撑竖板(5)的内侧中部设有电机(6)，所述电机(6)的转轴上传动连接有滚珠丝杠(7)，所述滚珠丝杠(7)上安装有驱动板(8)，所述驱动板(8)的左侧上下对称设有推料杆(9)，所述炉体(1)的右侧面与支撑竖板(5)之间上下对称设有导向滑杆(10)，所述导向滑杆(10)上均设有导向连接滑块(11)，所述炉体(1)的内部两侧壁上设有条形轨道(12)，所述条形轨道(12)的侧面开设有轨道槽(13)，所述进出料架(14)的底部两侧均对称设有高温钢板件(15)，所述高温钢板件(15)的一侧均通过转轴固定有轨道滚轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种低温陶瓷加热炉专用进出料机构，其特征在于：所述条形轨道(12)的右端延伸至炉体(1)的左侧外部，且条形轨道(12)的底端均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，曹阳，张蔚红，张高，
申请(专利权)人：陕西能源职业技术学院，
类型：新型
国别省市：