一种烧结碳棒工艺机台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结碳棒工艺机台，涉及碳棒烧结技术领域，包括碳棒成型机和烤箱，碳棒成型机用于制造碳棒，碳棒成型机包括机架以及设置在机架上的加料结构、运送结构、若干模具和挤压脱模结构，若干模具设置在运送结构上，运送结构设置在挤压脱模结构的外侧，加料结构设置在运送结构的一侧，加料结构内设置有加热元件，加料结构用于向模具中加料，运送结构用于将加料后的模具输送至挤压脱模结构，挤压脱模结构用于挤压脱模，运送结构用于将挤压脱模后的模具运送至加料结构。采用本实用新型专利技术的烧结碳棒工艺机台，成型时间大大缩短，模具数量大大减少，从成本上考虑，制作与制造成本大大减小。造成本大大减小。造成本大大减小。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结碳棒工艺机台


[0001]本技术涉及碳棒烧结
，特别是涉及一种烧结碳棒工艺机台。

技术介绍

[0002]目前烧结碳棒时，人工通过碳粉与粘结剂灌装入套筒模具然后压制，压制完所用套筒模具后，再人工将套筒模具放入烤箱进行高温烧制，然后人工取出套筒模具冷却后，再进行人工脱模，脱出烧制碳棒滤芯。这种方式的成型时间过长，产能低，使用的套筒模具多，人工劳动时间过长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种烧结碳棒工艺机台，以解决上述现有技术存在的问题，成型时间大大缩短，模具数量大大减少，从成本上考虑，制作与制造成本大大减小。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供了一种烧结碳棒工艺机台，包括碳棒成型机和烤箱，所述碳棒成型机用于制造碳棒，所述碳棒成型机包括机架以及设置在所述机架上的加料结构、运送结构、若干模具和挤压脱模结构，若干所述模具设置在所述运送结构上，所述运送结构设置在所述挤压脱模结构的外侧，所述加料结构设置在所述运送结构的一侧，所述加料结构内设置有加热元件，所述加料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结碳棒工艺机台，其特征在于：包括碳棒成型机和烤箱，所述碳棒成型机用于制造碳棒，所述碳棒成型机包括机架以及设置在所述机架上的加料结构、运送结构、若干模具和挤压脱模结构，若干所述模具设置在所述运送结构上，所述运送结构设置在所述挤压脱模结构的外侧，所述加料结构设置在所述运送结构的一侧，所述加料结构内设置有加热元件，所述加料结构用于向所述模具中加料，所述运送结构用于将加料后的所述模具输送至所述挤压脱模结构，所述挤压脱模结构用于挤压脱模，所述运送结构用于将挤压脱模后的所述模具运送至所述加料结构。2.根据权利要求1所述的烧结碳棒工艺机台，其特征在于：所述加料结构包括螺杆挤出结构和挤出驱动结构，所述螺杆挤出结构的一端与所述挤出驱动结构传动连接，所述挤出驱动结构驱动所述螺杆挤出结构转动，所述螺杆挤出结构上设置有加料口，所述加热元件设置在所述螺杆挤出结构内，所述螺杆挤出结构的另一端设置有出料口。3.根据权利要求1所述的烧结碳棒工艺机台，其特征在于：所述挤压脱模结构包括依次设置的第一挤压脱模组件、第二挤压脱模组件和第三挤压脱模组件，所述第一挤压脱模组件包括第一驱动结构和第一挤压杆，所述第一挤压杆设置在所述第一驱动结构的动力输出端，所述第二挤压脱模组件包括第二驱动结构和第一脱模杆，所述第一脱模杆设置在所述第二驱动结构的动力输出端，所述第三挤压脱模组件包括第三驱动结构和第二脱模杆，所述第二脱模杆设置在所述第三驱动结构的动力输出端。4.根据权利要求1所述的烧结碳棒工艺机台，其特征在于：所述运送结构包括第一转盘结构和第二转盘结构，所述第一转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：厦门沃特泰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：