一种可降低高线转速的新型轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊技术领域，且公开了一种可降低高线转速的新型轧辊，包括轧辊本体和连接板，轧辊本体左右两侧表面均固定连接有第二连接板，连接板内部开设有圆孔槽，圆孔槽左右两侧均设置为开口，圆孔槽内部和轧辊本体表面套接，第二连接板内部固定连接有安装机构，安装机构上设置有加固机构,安装机构包括环形滑槽，环形滑槽开设于连接板内部，环形滑槽内部滑动连接有环形滑块，环形滑块靠近第二连接板一侧固定连接有插块，第二连接板靠近连接板一侧固定连接有连接块。该可降低高线转速的新型轧辊，通过设置安装机构，在安装机构运行下，能将连接板和第二连接板进行安装和拆卸，方便能根据不同轧机牌坊尺寸来进行更换不同尺寸的轧辊本体。的轧辊本体。的轧辊本体。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低高线转速的新型轧辊


[0001]本技术涉及轧辊
，具体为一种可降低高线转速的新型轧辊。

技术介绍

[0002]轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件。轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应，按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、型材和线材生产，后者主要用于管材生产。
[0003]轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，轧辊时配合着轧机牌坊进行工作，在根据轧机牌坊尺寸，设备负荷，需要适当增大轧辊直径，从而减少轧机的转数，在轧辊辊径过小时，单架轧机转速超转，会影响全线轧机速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可降低高线转速的新型轧辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降低高线转速的新型轧辊，包括轧辊本体和连接板，所述轧辊本体左右两侧表面均固定连接有第二连接板，所述连接板内部开设有圆孔槽，所述圆孔槽左右两侧均设置为开口，所述圆孔槽内部和轧辊本体表面套接，所述第二连接板内部固定连接有安装机构，所述安装机构上设置有加固机构。
[0006]所述安装机构包括环形滑槽，所述环形滑槽开设于连接板内部，所述环形滑槽内部滑动连接有环形滑块，所述环形滑块靠近第二连接板一侧固定连接有插块，所述第二连接板靠近连接板一侧固定连接有连接块，所述连接块内部开设有矩形槽，所述矩形槽靠近插块一侧设置为开口 ，所述矩形槽内壁左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆表面滑动连接有连接座，所述连接座数量为两个，两个所述连接座相远离一侧均固定连接有弹簧，两个所述连接座顶部固定连接有斜板，所述斜板顶部固定连接有安装板，所述安装板数量为两个，两个所述安装板相靠近一侧均固定连接有固定块，所述插块内部开设有第一插槽。
[0007]优选的，所述环形滑槽数量为两个，两个所述环形滑槽均靠近第二连接板一侧设置为开口,环形滑槽呈现弧形，且两个环形滑槽呈现中心对称设置。
[0008]优选的，所述第一插槽左右两侧均设置为开口，所述第一插槽内部和固定块表面插接。
[0009]优选的，所述弹簧数量为两个，两个所述弹簧相远离一侧均和矩形槽内壁固定连接，所述弹簧内部和连接杆表面套接，在弹簧的反弹作用力下，能使得固定块插接在第一插槽内。
[0010]优选的，所述加固机构包括方形槽，所述方形槽开设于连接块内部，所述连接座正面固定连接有固定座，所述固定座左侧固定连接有长块，所述长块背面固定连接有伸缩板，所述连接块内部开设有第二插槽。
[0011]优选的，所述第二插槽正面设置为开口，所述第二插槽设置于方形槽左侧，所述第二插槽内部和伸缩板表面插接，伸缩板插接在第二插槽内时，能防止到连接座随意在连接杆表面滑动。
[0012]优选的，所述方形槽前后两侧均设置为开口，所述固定座表面和方形槽内部插接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可降低高线转速的新型轧辊，具备以下有益效果：
[0014]1、该可降低高线转速的新型轧辊，通过设置安装机构，在安装机构运行下，能将连接板和第二连接板进行安装和拆卸，方便能根据不同轧机牌坊尺寸来进行更换不同尺寸的轧辊本体。
[0015]2、该可降低高线转速的新型轧辊，通过设置加固机构，在加固机构运行下，能在对轧辊本体进行更换安装后，方便对轧辊本体进行进一步的加固，能将使得轧辊本体不会随意发生松动。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0017]图1为本技术整体结构主视图；
[0018]图2为本技术整体结构主视剖面图；
[0019]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为图2中B处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术整体结构主视剖面图；
[0022]图6为图2中A处放大结构示意图；
[0023]图7为图2中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、连接板；2、圆孔槽；3、第二连接板；4、轧辊本体；5、安装机构；51、环形滑槽；52、环形滑块；53、插块；54、连接块；55、矩形槽；56、第一插槽；501、弹簧；502、固定块；503、连接杆；504、连接座；505、斜板；506、安装板；6、加固机构；61、第二插槽；62、伸缩板；63、长块；64、方形槽；65、固定座。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供以下技术方案：
实施例1
[0028]结合图1至图5，一种可降低高线转速的新型轧辊，包括轧辊本体4和连接板1，轧辊本体4左右两侧表面均固定连接有第二连接板3，连接板1内部开设有圆孔槽2，圆孔槽2左右两侧均设置为开口，圆孔槽2内部和轧辊本体4表面套接，第二连接板3内部固定连接有安装机构5，安装机构5上设置有加固机构6。
[0029]安装机构5包括环形滑槽51，环形滑槽51开设于连接板1内部，环形滑槽51内部滑动连接有环形滑块52，环形滑块52靠近第二连接板3一侧固定连接有插块53，第二连接板3靠近连接板1一侧固定连接有连接块54，连接块54内部开设有矩形槽55，矩形槽55靠近插块53一侧设置为开口 ，矩形槽55内壁左右两侧均固定连接有连接杆503，连接杆503表面滑动连接有连接座504，连接座504数量为两个，两个连接座504相远离一侧均固定连接有弹簧501，两个连接座504顶部固定连接有斜板505，斜板505顶部固定连接有安装板506，安装板506数量为两个，两个安装板506相靠近一侧均固定连接有固定块502，插块53内部开设有第一插槽56，环形滑槽51数量为两个，两个环形滑槽51均靠近第二连接板3一侧设置为开口，第一插槽56左右两侧均设置为开口，第一插槽56内部和固定块502表面插接。
[0030]进一步的，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低高线转速的新型轧辊，包括轧辊本体（4）和连接板（1），其特征在于：所述轧辊本体（4）左右两侧表面均固定连接有第二连接板（3），所述连接板（1）内部开设有圆孔槽（2），所述圆孔槽（2）左右两侧均设置为开口，所述圆孔槽（2）内部和轧辊本体（4）表面套接，所述第二连接板（3）内部固定连接有安装机构（5），所述安装机构（5）上设置有加固机构（6）；所述安装机构（5）包括环形滑槽（51），所述环形滑槽（51）开设于连接板（1）内部，所述环形滑槽（51）内部滑动连接有环形滑块（52），所述环形滑块（52）靠近第二连接板（3）一侧固定连接有插块（53），所述第二连接板（3）靠近连接板（1）一侧固定连接有连接块（54），所述连接块（54）内部开设有矩形槽（55），所述矩形槽（55）靠近插块（53）一侧设置为开口 ，所述矩形槽（55）内壁左右两侧均固定连接有连接杆（503），所述连接杆（503）表面滑动连接有连接座（504），所述连接座（504）数量为两个，两个所述连接座（504）相远离一侧均固定连接有弹簧（501），两个所述连接座（504）顶部固定连接有斜板（505），所述斜板（505）顶部固定连接有安装板（506），所述安装板（506）数量为两个，两个所述安装板（506）相靠近一侧均固定连接有固定块（502），所述插块（53）内部开设有第一插槽（56）。2.根据权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文学，袁广青，石孜江，吕爱军，
申请(专利权)人：金鼎重工有限公司，
类型：新型
国别省市：