热轧花纹H型钢轧制用轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧花纹H型钢轧制用轧辊，包括中心辊和花纹筒，花纹筒套设在中心辊外侧，所述花纹筒沿其径向分割形成第一花纹壳和第二花纹壳，第一花纹壳和第二花纹壳对称布置，所述第一花纹壳和第二花纹壳与中心辊可拆卸连接，本实用新型专利技术将轧辊分为中心辊和花纹筒，中心辊负责支撑及动力，花纹筒外表面具有花纹，在需要轧制不同花纹的H型钢时，仅需更换花纹筒即可，通过拆装第一花纹壳和第二花纹壳，无需拆装轧辊，更换更加方便。更换更加方便。更换更加方便。

【技术实现步骤摘要】
热轧花纹H型钢轧制用轧辊


[0001]本技术属于H型钢热轧设备
，更具体的说涉及一种热轧花纹H型钢轧制用轧辊。

技术介绍

[0002]热轧H型钢作为一种新型建筑用钢，其截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢相比较，H型钢具有自重轻、承载力大、使用简捷方便的优点，可使建筑结构减轻30％左右，节省建筑材料。
[0003]但因其表面光滑平整、附着力小，在各类抗滑作业面以及需与混凝土结合时均难以直接使用，一般采取在钢材外表面焊接钢筋或花纹板等措施，增大接触面摩擦力，而这些措施费时费力、增加加工成本，限制了热轧型钢的使用。
[0004]因而目前市场上呈现出不同花纹造型的H型钢，有些厂家还根据不同的使用场景生产出多种花纹，即具体的在轧辊表面设计出相应的花纹进行轧制；在生产不同花纹造型时，则需要更换不同的轧辊，但对于有些内部需要通入高温油以进行加热的轧辊来说，更换麻烦。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种将轧辊分为中心辊和花纹筒，中心辊负责支撑及动力，花纹筒外表面具有花纹，在需要轧制不同花纹的H型钢时，仅需更换花纹筒即可，通过拆装第一花纹壳和第二花纹壳，无需拆装轧辊，更换更加方便。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种热轧花纹H型钢轧制用轧辊，包括中心辊和花纹筒，花纹筒套设在中心辊外侧，所述花纹筒沿其径向分割形成第一花纹壳和第二花纹壳，第一花纹壳和第二花纹壳对称布置，所述第一花纹壳和第二花纹壳与中心辊可拆卸连接。
[0007]进一步的所述第一花纹壳的内侧设置有若干定位凸块，所述中心辊上设置有若干定位凹槽，定位凸块与定位凹槽对齐，第二花纹壳与第一花纹壳结构相同。
[0008]进一步的所述第一花纹壳对应中心辊轴向的两侧设置有向圆心延伸的固定板，所述固定板上开设有若干固定孔，所述中心辊的侧面设置有螺纹孔，螺栓穿过固定孔与螺纹孔锁定第一花纹壳和中心辊。
[0009]进一步的所述第一花纹壳对应中心辊轴向的两侧设置有固定耳，所述固定耳上开设有通孔，第一花纹壳和第二花纹壳通过螺栓穿过通孔固定。
[0010]进一步的所述中心辊内设置有若干热油流道。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将轧辊设置为固定的中心辊和可拆卸的花纹筒，在需要更换花纹进行轧制时，只需单独快速的拆装第一花纹壳和第二花纹壳即可，无需将轧辊整体拆下，无需考虑油液和动力连接的拆装，拆装更加方便。
附图说明
[0012]图1为本技术热轧花纹H型钢轧制用轧辊的立体结构图；
[0013]图2为本技术热轧花纹H型钢轧制用轧辊的侧视图；
[0014]图3为本技术热轧花纹H型钢轧制用轧辊的立体结构图(无第二花纹壳时)；
[0015]图4为本技术中第二花纹壳的立体结构图。
[0016]附图标记：1、中心辊；11、螺纹孔；12、定位凹槽；2、花纹筒；21、第一花纹壳；211、固定板；2111、固定孔；212、固定耳；2121、通孔；213、定位凸块；22、第二花纹壳。
具体实施方式
[0017]参照图1至图4对本技术热轧花纹H型钢轧制用轧辊的实施例做进一步说明。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0019]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]一种热轧花纹H型钢轧制用轧辊，包括中心辊1和花纹筒2，花纹筒2套设在中心辊1外侧，所述花纹筒2沿其径向分割形成第一花纹壳21和第二花纹壳22，第一花纹壳21和第二花纹壳22对称布置，所述第一花纹壳21和第二花纹壳22与中心辊1可拆卸连接。
[0021]其中花纹筒2的外侧，即第一花纹壳21和第二花纹壳22的外侧具有花纹，第一花纹壳21和第二花纹壳22结构相同，二者所对应的圆心角均为180
°
。
[0022]在需要更换花纹进行轧制时，只需将第一花纹壳21和第二花纹壳22由中心辊1上取下，更换上所需花纹的第一花纹壳21和第二花纹壳22即可，而无需拆装中心辊1，也就无需拆装与中心辊1相连的油液管路和动力系统。
[0023]本实施例优选的所述第一花纹壳21的内侧设置有若干定位凸块213，所述中心辊1上设置有若干定位凹槽12，定位凸块213与定位凹槽12对齐，第二花纹壳22与第一花纹壳21结构相同。
[0024]在进行装配时，可通过定位凸块213与定位凹槽12对齐，快速的将第一花纹壳21与中心辊1进行对齐，以使得第一花纹壳21和第二花纹壳22刚好构成完整的花纹筒2结构。
[0025]如图3和4所示，本实施例优选的在定位凸块213的端部具有导向斜面，以方便伸入至定位凹槽12内；同时在定位凸块213的侧面(沿中心辊1转动方向的侧面)为直立平面，使得第一花纹壳21在圆周方向上与中心辊1保持良好的相对固定(第二花纹壳22同理)，防止发生错位。
[0026]如图1和2所示，本实施例优选的所述第一花纹壳21对应中心辊1轴向的两侧设置有向圆心延伸的固定板211，所述固定板211上开设有若干固定孔2111，所述中心辊1的侧面
设置有螺纹孔11，螺栓穿过固定孔2111与螺纹孔11锁定第一花纹壳21和中心辊1。
[0027]固定板211整体为半环状，固定孔2111沿圆周均匀分布，在装配时，第一花纹壳21罩在中心辊1外侧后，使定位凸块213伸入定位凹槽12，此时第一花纹壳21上的固定孔2111能够与中心辊1上的螺纹孔11对齐，通过螺栓依次穿入即可实现第一花纹壳21的固定，第二花纹壳22同理，反之取出螺栓，可将第一花纹壳21、第二花纹壳22取下。
[0028]本实施例优选的所述第一花纹壳21对应中心辊1轴向的两侧设置有固定耳212，所述固定耳212上开设有通孔2121，第一花纹壳21和第二花纹壳22通过螺栓穿过通孔2121固定。
[0029]固定耳212处穿过的螺栓可以进一步固定第一花纹壳21和第二花纹壳22，同时在拆装第一花纹壳21和第二花纹壳22时，固定耳212上的通孔2121可以作为吊孔，以方便穿过吊绳，利用吊装设备来搬运第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧花纹H型钢轧制用轧辊，其特征在于：包括中心辊和花纹筒，花纹筒套设在中心辊外侧，所述花纹筒沿其径向分割形成第一花纹壳和第二花纹壳，第一花纹壳和第二花纹壳对称布置，所述第一花纹壳和第二花纹壳与中心辊可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的热轧花纹H型钢轧制用轧辊，其特征在于：所述第一花纹壳的内侧设置有若干定位凸块，所述中心辊上设置有若干定位凹槽，定位凸块与定位凹槽对齐，第二花纹壳与第一花纹壳结构相同。3.根据权利要求2所述的热轧花纹H型钢轧制用轧辊，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁祥，龚国军，
申请(专利权)人：杭州宏予钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：