一种用于高温高压铸造的压射冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高温高压铸造的压射冲头，包括压射连杆，所述压射连杆一侧设置有连接件，所述连接件远离压射连杆的一侧设置有压射冲头，所述压射连杆一端伸入连接件内，所述连接件远离压射连杆的一端伸入压射冲头内，所述压射冲头是一端封闭的圆柱筒结构，所述连接件是两端开口的圆柱筒结构，所述压射连杆远离连接件的一端内部设置有导水装置；本实用新型专利技术公开的一种用于高温高压铸造的压射冲头，在不影响现有压铸机构造的情况下可使用较高质量的冲头，同时能降低冲头的使用成本，同时导水装置避免冷却水在充入压射冲头内时发生泄漏，造成压射连杆、连接件、压射冲头等工装的锈蚀，延长压射冲头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温高压铸造的压射冲头
本技术涉及压铸部件
，具体为一种用于高温高压铸造的压射冲头。
技术介绍
随着科技的发展，新材料的不断开发，高温高压铸造行业技术也在不断提升，高温高压铸造行业使用的铸件原料从熔点为200℃的铅锡合金，到400℃的锌合金，到600℃的镁合金/铝合金，再到后来的超过1000℃的铜合金，目前又有液态金属块体非晶新材料的加入。随着铸件原料的熔点越来越高，硬度越来越大，成型条件变的越来越高，相应的对压铸设备的要求也不断提高，其中压射冲头是压铸机压铸过程中直接接触铸件原料的工件，压射冲头对压铸工件的品质尤为重要，而现有的压射冲头存在一些问题：一、随着铸件原料材质的更新换代，需要配备相应的高质量的压射冲头，且压射冲头在压铸过过程中是属于消耗品，在高强度的压铸工作下，压射冲头一月内需要更换十几个到几十个不等，这种情况下，使用传统结构的压射冲头则需要消耗较大的财力，现在急需一种新的结构来降低压射冲头的使用成本；二、现有的压射冲头在使用时处于高温冷却不断交替的环境中，时时需要冷却水对其冷却，其使用的方式一般是在压射冲头内置入水管，充入冷却水带走热量，再由压射冲头的壁管回水，如此反复进行冷却，现有的冷却水管置入压射冲头中，使用橡胶圈进行密封，没有进行轴向固定，冷却时水管发生轴向的微动，在高频次的使用下，橡胶圈很容易损坏发生水泄漏，造成工件损坏，缩短使用寿命。本技术公开的一种用于高温高压铸造的压射冲头，用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高温高压铸造的压射冲头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于高温高压铸造的压射冲头，包括压射连杆，所述压射连杆的结构和传统结构相同，所述压射连杆一侧设置有连接件，所述连接件采用传统装置的材料制备，能够满足抗拉力和抗冲击及压力即可，连接件用于弥补压射冲头的长度，使其满足压铸需要的长度，所述连接件远离压射连杆的一侧设置有压射冲头，所述压射冲头承受主要的压铸压力，根据压铸原料的不同，可选择不同材质制备，连接件和压射冲头的外径公差在±0.1mm范围内，保证压射冲头在传统冲头产品基础上大幅度减短后，能保证和外筒运动过程中有较好的同轴运动效果，避免压射冲头在公差配合的摆动中产生断面尖点和外套相互损失的现象，从而保证产品在大幅度缩短尺寸的情况下，仍然能够拥有非常好的使用效果，所述压射连杆一端伸入连接件内，所述连接件远离压射连杆的一端伸入压射冲头内，所述压射冲头是一端封闭的圆柱筒结构，封闭的一端直接作用于铸造液体，所述连接件是两端开口的圆柱筒结构，所述压射连杆、连接件、压射冲头的外壁上均设置有助连槽，所述助连槽用于辅助压射连杆、连接件、压射冲头之间相互连接，所述压射连杆远离连接件的一端内部设置有导水装置，所述导水装置用于通入冷却水，对工件进行冷却，且保证导水管不窜动，具有良好的密封效果。优选的，所述压射冲头的长度为10～40mm，传统结构的冲头在60mm以上，造成成本较高，而通常直接有高质量性能要求的有效长度基本都在40mm以内，所以本装置压射冲头可以满足正常使用，压射冲头长度的减少可节省约三分之一的冲头费用。优选的，所述压射连杆和连接件之间通过螺纹连接，所述连接件和压射冲头之间通过螺纹连接，所述螺纹连接为较为简便有效的连接方式和更换工件的方式之一，而压射连杆、连接件、压射冲头之间的连接方式并不限于此种连接方式，所述压射连杆和连接件连接的位置设置有一号缘凸，所述连接件和压射冲头连接的位置设置有二号缘凸，所述一号缘凸和二号缘凸使得接件和压射冲头配合严密，整个工件的外壁和外筒的配合更为严密。优选的，所述助连槽是环形凹槽，所述环形凹槽方便使用工具对压射连杆、连接件、压射冲头之间装配。优选的，所述助连槽是两个柱形槽，所述柱形槽方便使用工具对压射连杆、连接件、压射冲头之间装配。优选的，所述导水装置包括导水管、一号法兰、碟簧、顶块、二号法兰、内环凸，所述压射连杆远离连接件的内部设置有导水管，所述导水管是一端密封一端开口的筒状结构，所述导水管一侧设置有一号法兰，所述一号法兰固定于导水管的密封端，所述一号法兰远离导水管的一侧设置有碟簧，所述碟簧的弹力用于紧固导水管被轴向固定，所述碟簧远离一号法兰的一侧设置有顶块，所述顶块螺旋进入压射连杆内，用于配合碟簧紧固导水管，所述导水管中端外部设置有二号法兰，所述压射连杆内部和二号法兰接触的位置设置有内环凸，所述内环凸档挂二号法兰，用于紧固导水管的另一端。优选的，所述导水管位于一号法兰和二号法兰的中间开设有入水口，所述压射连杆和入水口对应的位置设置有导向孔，所述压射连杆位于连接件和导水装置的侧壁内设置有出水口，冷却水通过导向孔进入入水口，再进入本装置内部进行热交换，热交换完成后通过压射连杆壁中的出水口回流，形成循坏回路，持续对本装置内部进行冷却。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术将传统的压射冲头改造为压射冲头和连接件的组合，并且和传统的压射连杆向配合，减少了压射冲头的长度，使用连接件弥补该减少的长度，使得压射冲头的用料减少，可降低整个工件的使用成本，且可以同时保证整个行业在不影响当前设备构造的情况下使用本装置，实用性较强；2、本技术设置了导水装置，使用密封性能更好、质量更高的法兰来密封冷却水，且设置内环凸、碟簧和顶块，将导水管轴向固定，使导水管轴向不发生窜动，保证良好的密封性能,防止工件进水被锈蚀，增加工件的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种用于高温高压铸造的压射冲头的剖视图一；图2是本技术一种用于高温高压铸造的压射冲头的剖视图二；图3是本技术导水装置的剖视图。图中：1、压射连杆；2、连接件；3、压射冲头；4、助连槽；5、出水口；6、导水装置；7、一号缘凸；8、二号缘凸；9、环形凹槽；10、柱形槽；11、导水管；12、一号法兰；13、碟簧；14、顶块；15、二号法兰；16、内环凸；17、入水口；18、导向孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1～2，本技术提供技术方案：一种用于高温高压铸造的压射冲头，包括压射连杆1，压射连杆1的结构和传统结构相同，压射连杆1一侧设置有连接件2，连接件2采用传统装置的材料制备，能够满足抗拉力和抗冲击及压力即可，连接件2用于弥补压射冲头3的长度，使其满足压铸需要的长度，连接件2远离压射连杆1的一侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高温高压铸造的压射冲头，包括压射连杆(1)，其特征在于：所述压射连杆(1)一侧设置有连接件(2)，所述连接件(2)远离压射连杆(1)的一侧设置有压射冲头(3)，所述压射连杆(1)一端伸入连接件(2)内，所述连接件(2)远离压射连杆(1)的一端伸入压射冲头(3)内，所述压射冲头(3)是一端封闭的圆柱筒结构，所述连接件(2)是两端开口的圆柱筒结构，所述压射连杆(1)、连接件(2)、压射冲头(3)的外壁上均设置有助连槽(4)，所述压射连杆(1)远离连接件(2)的一端内部设置有导水装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高温高压铸造的压射冲头，包括压射连杆(1)，其特征在于：所述压射连杆(1)一侧设置有连接件(2)，所述连接件(2)远离压射连杆(1)的一侧设置有压射冲头(3)，所述压射连杆(1)一端伸入连接件(2)内，所述连接件(2)远离压射连杆(1)的一端伸入压射冲头(3)内，所述压射冲头(3)是一端封闭的圆柱筒结构，所述连接件(2)是两端开口的圆柱筒结构，所述压射连杆(1)、连接件(2)、压射冲头(3)的外壁上均设置有助连槽(4)，所述压射连杆(1)远离连接件(2)的一端内部设置有导水装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于高温高压铸造的压射冲头，其特征在于：所述压射冲头(3)的长度为10～40mm。


3.根据权利要求1所述的一种用于高温高压铸造的压射冲头，其特征在于：所述压射连杆(1)和连接件(2)之间通过螺纹连接，所述连接件(2)和压射冲头(3)之间通过螺纹连接，所述压射连杆(1)和连接件(2)连接的位置设置有一号缘凸(7)，所述连接件(2)和压射冲头(3)连接的位置设置有二号缘凸(8)。


4.根据权利要求1所述的一种用于高温高压铸造的压射冲头，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈堂权，
申请(专利权)人：常州晶业液态金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32