一种带有自动取料机构的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动取料机构的压铸机，涉及压铸机技术领域。本实用新型专利技术包括压铸机本体；压铸机本体的内部固定连接有第一杆体，第一杆体的上方转动连接有第二杆体，第二杆体的中部开设有槽道，第二杆体的一侧固定连接有第一固定板，第二杆体底部固定连接有第三杆体。本实用新型专利技术通过在槽道的内部设置有螺纹筒，螺纹筒通过第一螺杆带动矩形杆运动，可以使取料机构可以根据不同工件的位置进行调整长度，从而提升了压铸机的多样性，在第二螺杆的周侧螺纹配合有两板体，两板体可以把工件牢牢加紧，从而提升了压铸机的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动取料机构的压铸机
本技术属于压铸机
，特别是涉及一种带有自动取料机构的压铸机。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展现有的大多压铸机，需要人工把压铸好的工件取出，较为耗费时间影响了工作效率，且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有自动取料机构的压铸机，通过第一杆体、第二杆体，解决了上述现有技术中存在的问题。为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种带有自动取料机构的压铸机，包括压铸机本体；压铸机本体的内部固定连接有第一杆体，第一杆体的上方转动连接有第二杆体，第二杆体的中部开设有槽道，第二杆体的一侧固定连接有第一固定板，第二杆体底部固定连接有第三杆体；第一固定板的上方固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺纹筒，螺纹筒的内部螺纹配合有第一螺杆，第一螺杆的一端固定连接有矩形杆，矩形杆的一端固定连接有定位杆，定位杆的中部开设有凹槽，定位杆的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二螺杆，第二螺杆的周侧螺纹配合有两板体。可选的，第一杆体的一侧开设有的滑槽，第一杆体一侧固定连接有第二固定板，第二固定板的上方固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，第三杆体的一端固定连接有齿轮盘，齿轮盘的下方固定连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有第二锥齿轮。可选的，第三杆体滑动配合在滑槽内，第一锥齿轮转动配合在滑槽内，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。可选的，螺纹筒转动配和在槽道的中部，螺纹筒的内部设置有与第一螺杆适配的螺纹。可选的，第二螺杆的周侧设置有与板体适配的螺纹。可选的，矩形杆滑动配合在槽道的内部。可选的，压铸机本体的一侧滑动配合有门体，门体的一侧固定连接有把手，压铸机本体的一侧设置有多个第五杆体。本技术的实施例具有以下效果：本技术的一个实施例通过在槽道的内部设置有螺纹筒，螺纹筒通过第一螺杆带动矩形杆运动，可以使取料机构可以根据不同工件的位置进行调整长度，从而提升了压铸机的多样性，在第二螺杆的周侧螺纹配合有两板体，两板体可以把工件牢牢加紧，从而提升了压铸机的稳定性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的压铸机本体立体结构示意图；图2为本技术一实施例的压铸机本体剖面结构示意图；图3为本技术一实施例的第二螺杆剖面结构示意图；图4为图2中A处结构示意图；图5为图3中B处结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：压铸机本体1，第一固定板2，第一电机3，第一杆体4，第二杆体5，槽道6，螺纹筒7，第一螺杆8，矩形杆9，定位杆10，第二电机11，第二螺杆12，板体13，凹槽14，第三电机16，第二固定板17，第一锥齿轮18，第二锥齿轮19，转动杆20，齿轮盘21，第三杆体22，滑槽23，门体24，把手25，第五杆体26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种带有自动取料机构的压铸机，包括：压铸机本体1；压铸机本体1的内部固定连接有第一杆体4，第一杆体4的上方转动连接有第二杆体5，第二杆体5的中部开设有槽道6，第二杆体5的一侧固定连接有第一固定板2，第二杆体5底部固定连接有第三杆体22；第一固定板2的上方固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有螺纹筒7，螺纹筒7的内部螺纹配合有第一螺杆8，第一螺杆8的一端固定连接有矩形杆9，矩形杆9的一端固定连接有定位杆10，定位杆10的中部开设有凹槽14，定位杆10的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有第二螺杆12，第二螺杆12的周侧螺纹配合有两板体13。本实施例一个方面的应用为：在需要对压铸机进行取料时，先开启第一电机3，使与第一电机3输出端固定连接的有螺纹筒7转动，然后螺纹筒7通过第一螺杆8带动矩形杆9从槽道6内滑出，然后矩形杆9带动定位杆10向靠近压铸机本体1的一侧运动，然后开启第二电机11，使与第二电机11输出端固定连接的第二螺杆12转动，然后第二螺杆12带动两板体13夹紧工件，然后关闭第一电机3，在不需要取料时同理。需要注意的是，本申请中所涉及的压铸机可通过蓄电池供电或外接电源。通过在槽道6的内部设置有螺纹筒7，螺纹筒7通过第一螺杆8带动矩形杆9运动，可以使取料机构可以根据不同工件的位置进行调整长度，从而提升了压铸机的多样性，在第二螺杆12的周侧螺纹配合有两板体13，两板体13可以把工件牢牢加紧，从而提升了压铸机的稳定性。本实施例的第一杆体4的一侧开设有的滑槽23，第一杆体4一侧固定连接有第二固定板17，第二固定板17的上方固定连接有第三电机16，第三电机16的输出端固定连接有第一锥齿轮18，第三杆体22的一端固定连接有齿轮盘21，齿轮盘21的下方固定连接有转动杆20，转动杆20的一端固定连接有第二锥齿轮19。在需要第二杆体5转动时，先开启第三电机16，使与第三电机16输出端固定连接的第一锥齿轮18转动，然后第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动，然后第二锥齿轮19通过转动杆20带动齿轮盘21运动，然后齿轮盘21带动第二杆体5转动，从而完成对第二杆体5的转动。本实施例的第三杆体22滑动配合在滑槽23内，第一锥齿轮18转动配合在滑槽23内，且第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合。本实施例的螺纹筒7转动配和在槽道6的中部，螺纹筒7的内部设置有与第一螺杆8适配的螺纹。本实施例的第二螺杆12的周侧设置有与板体13适配的螺纹。本实施例的矩形杆9滑动配合在槽道6的内部。本实施例的压铸机本体1的一侧滑动配合有门体24，门体24的一侧固定连接有把手25，压铸机本体1的一侧设置有多个第五杆体26。上述实施例可以相互结合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动取料机构的压铸机，其特征在于，包括：压铸机本体(1)；压铸机本体(1)的内部固定连接有第一杆体(4)，第一杆体(4)的上方转动连接有第二杆体(5)，第二杆体(5)的中部开设有槽道(6)，第二杆体(5)的一侧固定连接有第一固定板(2)，第二杆体(5)底部固定连接有第三杆体(22)；/n第一固定板(2)的上方固定连接有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端固定连接有螺纹筒(7)，螺纹筒(7)的内部螺纹配合有第一螺杆(8)，第一螺杆(8)的一端固定连接有矩形杆(9)，矩形杆(9)的一端固定连接有定位杆(10)，定位杆(10)的中部开设有凹槽(14)，定位杆(10)的一侧固定连接有第二电机(11)，第二电机(11)的输出端固定连接有第二螺杆(12)，第二螺杆(12)的周侧螺纹配合有两板体(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有自动取料机构的压铸机，其特征在于，包括：压铸机本体(1)；压铸机本体(1)的内部固定连接有第一杆体(4)，第一杆体(4)的上方转动连接有第二杆体(5)，第二杆体(5)的中部开设有槽道(6)，第二杆体(5)的一侧固定连接有第一固定板(2)，第二杆体(5)底部固定连接有第三杆体(22)；
第一固定板(2)的上方固定连接有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端固定连接有螺纹筒(7)，螺纹筒(7)的内部螺纹配合有第一螺杆(8)，第一螺杆(8)的一端固定连接有矩形杆(9)，矩形杆(9)的一端固定连接有定位杆(10)，定位杆(10)的中部开设有凹槽(14)，定位杆(10)的一侧固定连接有第二电机(11)，第二电机(11)的输出端固定连接有第二螺杆(12)，第二螺杆(12)的周侧螺纹配合有两板体(13)。


2.如权利要求1所述的一种带有自动取料机构的压铸机，其特征在于，第一杆体(4)的一侧开设有的滑槽(23)，第一杆体(4)一侧固定连接有第二固定板(17)，第二固定板(17)的上方固定连接有第三电机(16)，第三电机(16)的输出端固定连接有第一锥齿轮(18)，第三杆体(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆鑫，
申请(专利权)人：苏州鑫恒盛精密电子配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32