【技术实现步骤摘要】
一种具有自动打磨功能的模具及其使用方法
本专利技术涉及压铸模具
，具体为一种具有自动打磨功能的模具及其使用方法。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，在压铸作业中，压铸件在脱模后需要放到传送带上进行进一步的冷却，冷却后经由人工检查打磨表面，然后才生成成品。但是，脱模后的传送与人工打磨费时费力，且传送装置占用空间，人工打磨过于繁琐，浪费人力资源，也降低了生产效率，在传送过程中散热效果不明显，散热时间过长，影响后续打磨作业，当遇到大块凸起时，需要较长的时间进行人力修正。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有自动打磨功能的模具，具备自动打磨、节约人力资源、高效生产等优点，解...
【技术保护点】
1.一种具有自动打磨功能的模具，包括冷却层(1)，其特征在于：所述冷却层(1)内贯穿设置有第一冷却管(2)，所述第一冷却管(2)的两端固定设置有板式换热器(3)，所述板式换热器(3)的入口处固定设置有电磁阀(4)，所述冷却层(1)的四角均滑动设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)的另一端设置有钉仓(6)，所述钉仓(6)的顶面固定设置有控制器(7)，所述钉仓(6)远离所述冷却层(1)的一端中心固定设置有推钉伺服电缸(8)，所述推钉伺服电缸(8)的另一端固定设置有推板(9)，所述推板(9)的四角均设置有顶针(10)，四个所述顶针(10)外套设有模具层(11)，所述模具层(11)靠近所...
【技术特征摘要】
1.一种具有自动打磨功能的模具，包括冷却层(1)，其特征在于：所述冷却层(1)内贯穿设置有第一冷却管(2)，所述第一冷却管(2)的两端固定设置有板式换热器(3)，所述板式换热器(3)的入口处固定设置有电磁阀(4)，所述冷却层(1)的四角均滑动设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)的另一端设置有钉仓(6)，所述钉仓(6)的顶面固定设置有控制器(7)，所述钉仓(6)远离所述冷却层(1)的一端中心固定设置有推钉伺服电缸(8)，所述推钉伺服电缸(8)的另一端固定设置有推板(9)，所述推板(9)的四角均设置有顶针(10)，四个所述顶针(10)外套设有模具层(11)，所述模具层(11)靠近所述推板(9)的一端贯穿设置有第二冷却管(12)，所述第二冷却管(12)的两端固定设置有板式换热器，所述板式换热器的入口处固定设置有电磁阀，所述模具层(11)靠近所述冷却层(1)的一端开设有模具腔室(26)，所述模具腔室(26)的两侧均设置有夹持装置(13)，所述模具层(11)的顶端中间固定设置有安装槽(27)，所述安装槽(27)内设置有第一伺服电缸(14)，所述第一伺服电缸(14)的顶端固定设置有摇摆伺服舵机(15)，所述摇摆伺服舵机(15)的输出杆端固定设置有第二伺服电缸(16)，所述第二伺服电缸(16)的另一端固定设置有翻转伺服舵机(17)，所述翻转伺服舵机(17)的输出杆端固定设置有电机固定框(18)，所述电机固定框(18)内固定设置有打磨电机(19)，所述打磨电机(19)的输出杆端固定设置有磨砂轮(20)；所述夹持装置(13)包括分流管(1301)，所述分流管(1301)的中间入口外接有风机，所述分流管(1301)的两端均贯穿调整板(1302)，所述调整板(1302)靠近所述分流管(1301)的一端设置有气囊(1305)，所述调整板(1302)远离所述分流管(1301)的一端两侧均设置有限位板(1303)，所述调整板(1302)靠近所述限位板(1303)的一端贯穿设置有限位螺母(1304)，所述限位螺母(1304)与所述调整板(1302)之间设置有垫片(1306)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动打磨功能的模具，其特征在于：所述钉仓(6)的两侧固定设置有第一限位块(21)，所述模具层(11)对应所述第一限位块(21)的两侧固定设置有第一传动杆(22)，所述第一传动杆(22)靠近所述冷却层(1)的一端固定设置有红外探测头(25)，所述第一传动杆(22)靠近所述钉仓(6)的一端固定设置有第二传动杆(23)，所述第二传动杆(23)靠近所述钉仓(6)的一端固定设置有第二限位块(24)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动打磨功能的模具，其特征在于：所...
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