一种压铸产品用去毛刺设备制造技术

本发明专利技术属于去毛刺设备领域，尤其为一种压铸产品用去毛刺设备，包括横板，横板内侧贯穿设置有第一孔洞；横板的下端连接有竖板，竖板的内侧贯穿设置有第二孔洞，竖板的下端连接有工作台，工作台的上端设置有工装托板，竖板的内侧靠近第二孔洞的位置设置有风孔，工作台的内侧贯穿设置有空槽，空槽的内表面连接有导滑边，竖板的前端靠近底部的位置设置有软体嵌合块，空槽的内侧连接有吸附板,吸附板的内侧贯穿设置有通风孔，工作台的下端靠近风机的位置设置有电控柜，工作台的下端连接有支架。本发明专利技术，解决了传统的去毛刺设备，无法及时清理弹进工件上的毛刺的问题，同时给出了一种可以便捷收集整理毛刺的技术方案。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸产品用去毛刺设备
本专利技术涉及去毛刺设备领域，具体为一种压铸产品用去毛刺设备。
技术介绍
在雨刮电机减速器壳体制造领域中，由于零件的形状和空间问题，现在完全依靠手工，用钢棒的一端磨成扁平的锋利口，一点一点的将其刮掉，中间Φ14孔及方孔，采用人工用手用力推的方式将其去除掉，劳动强度大，一天下来，工人师傅痛苦不堪。压铸出来的零件周边到处是尖角，还要这样用力去毛刺，工作服上全是铝屑，工人完成一件产品需要32S钟以上，工人劳动强度大，效率又低，急需改变现状和专利技术自动化设备。专利技术公开CN106541309B公开了一种可以实现自动化去边的设备，本专利技术针对该专利技术存在的不足进行改进。存在以下问题：1、传统的去毛刺设备，无法及时的清理弹进工件上的毛刺，在工件与推刀相互挤压的过程中，容易造成工件的划痕和损伤。2、传统的去毛刺设备，无法对已剔除的毛刺进行有效的收集整理，使得工作台清理变得较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种压铸产品用去毛刺设备，解决了传统的去毛刺设备，无法及时清理弹进工件上的毛刺的问题，同时给出了一种可以便捷收集整理毛刺的技术方案。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸产品用去毛刺设备，包括横板，所述横板内侧贯穿设置有第一孔洞；所述横板的下端连接有竖板，所述竖板的内侧贯穿设置有第二孔洞，所述竖板的下端连接有工作台，所述工作台的上端设置有工装托板，所述竖板的内侧靠近第二孔洞的位置设置有风孔，所述工作台的内侧贯穿设置有空槽，所述空槽的内表面连接有导滑边，所述竖板的前端靠近底部的位置设置有软体嵌合块，所述空槽的内侧连接有吸附板,所述吸附板的内侧贯穿设置有通风孔，所述吸附板的后端连接有软体条，所述工作台的下端连接有风机，所述工作台的下端靠近风机的位置设置有电控柜，所述工作台的下端连接有支架。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一孔洞的数量为两组，所述第一孔洞的内径尺寸大小与加压活动轴的外径尺寸大小相适配。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述竖板的内部设置有风道，所述竖板内部风道与风孔固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吸附板贯穿空槽与风机活动连接，所述电控柜与工作台电性连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述空槽的内径尺寸大小与吸附板的外径尺寸大小相适配，所述导滑边的形状为矩形，所述导滑边的数量为两组。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导滑边的上端为四分之一圆弧，所述软体条具有可压缩性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述软体条下端为四分之一圆弧，所述软体条下端圆弧尺寸大小与软体嵌合块的尺寸大小相适配，所述软体嵌合块的数量为三组，所述软体条的数量为三组。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述通风孔内部设置有滤网，所述吸附板的内部设置有磁片。与现有技术相比，本专利技术提供了一种压铸产品用去毛刺设备，具备以下有益效果：一种压铸产品用去毛刺设备，设置吸附板，通过吸附板内部从磁力片将毛刺吸附到吸附板上，并加以固定，以便于后续对毛刺清理手机，设置风孔可以通过风孔中吹出的气流，吹开工件上散落的毛刺，防止毛刺对工件产生损毁。附图说明图1为本专利技术外观示意1图；图2为本专利技术外观示意2图；图3为本专利技术吸附板结构侧视图；图4为本专利技术A区域结构示意图。图中：1、横板；2、第一孔洞；3、竖板；4、第二孔洞；5、风孔；6、工装托板；7、工作台；8、空槽；9、导滑边；10、软体嵌合块；11、吸附板；12、通风孔；13、软体条；14、气罐；15、电控柜；16、支架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种压铸产品用去毛刺设备，包括横板1，横板1内侧贯穿设置有第一孔洞2；横板1的下端连接有竖板3，竖板3的内侧贯穿设置有第二孔洞4，竖板3的下端连接有工作台7，工作台7的上端设置有工装托板6，竖板3的内侧靠近第二孔洞4的位置设置有风孔5，工作台7的内侧贯穿设置有空槽8，空槽8的内表面连接有导滑边9，竖板3的前端靠近底部的位置设置有软体嵌合块10，空槽8的内侧连接有吸附板11,吸附板11的内侧贯穿设置有通风孔12，吸附板11的后端连接有软体条13，工作台7的下端连接有风机14，工作台7的下端靠近风机14的位置设置有电控柜15，工作台7的下端连接有支架16；设置吸附板11，通过吸附板11内部从磁力片将毛刺吸附到吸附板11上，并加以固定，以便于后续对毛刺清理手机，设置风孔5可以通过风孔5中吹出的气流，吹开工件上散落的毛刺，防止毛刺对工件产生损毁。本实施例中，第一孔洞2的数量为两组，第一孔洞2的内径尺寸大小与加压活动轴的外径尺寸大小相适配，方便压力轴通过第一孔洞2；竖板3的内部设置有风道，竖板3内部风道与风孔5固定连接，通过风机14鼓入空气；吸附板11贯穿空槽8与风机14活动连接，电控柜15与工作台7电性连接，使设备可以正常工作；空槽8的内径尺寸大小与吸附板11的外径尺寸大小相适配，导滑边9的形状为矩形，导滑边9的数量为两组，吸附毛刺；导滑边9的上端为四分之一圆弧，软体条13具有可压缩性，方便吸附板11收入空槽8中；软体条13下端为四分之一圆弧，软体条13下端圆弧尺寸大小与软体嵌合块10的尺寸大小相适配，软体嵌合块10的数量为三组，软体条13的数量为三组，通过软体嵌合块10与软体条13嵌合，防止毛通过软体条13的侧面被吹出；通风孔12内部设置有滤网，吸附板11的内部设置有磁片，吸附毛刺。本专利技术的工作原理及使用流程：使用者将工件放在工装托板6上，通过电控柜15启动压力推刀对工件进行去毛边，同时过程中启动风机14，使风孔5中吹出气流，流动的气流使工件表面的毛刺被吹开，而电控柜15控制吸附板11升起，软体嵌合块10与软体条13嵌合，使竖板3与吸附板11形成一个没有间隙的矩形，而吸附板11中从磁力片会吸引毛刺贴合在吸附板11上，当工件去毛刺结束后，使用者只需用铲子将吸附板11表面吸附的毛刺铲去即可，通风孔12的设计使气流与吸附板11形成垂直的对流，防止气流与吸附板11碰撞，从而将毛刺吹飞。最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸产品用去毛刺设备，包括横板（1），所述横板（1）内侧贯穿设置有第一孔洞（2）；所述横板（1）的下端连接有竖板（3），所述竖板（3）的内侧贯穿设置有第二孔洞（4），所述竖板（3）的下端连接有工作台（7），所述工作台（7）的上端设置有工装托板（6），其特征在于：所述竖板（3）的内侧靠近第二孔洞（4）的位置设置有风孔（5），所述工作台（7）的内侧贯穿设置有空槽（8），所述空槽（8）的内表面连接有导滑边（9），所述竖板（3）的前端靠近底部的位置设置有软体嵌合块（10），所述空槽（8）的内侧连接有吸附板（11）,所述吸附板（11）的内侧贯穿设置有通风孔（12），所述吸附板（11）的后端连接有软体条（13），所述工作台（7）的下端连接有风机（14），所述工作台（7）的下端靠近风机（14）的位置设置有电控柜（15），所述工作台（7）的下端连接有支架（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸产品用去毛刺设备，包括横板（1），所述横板（1）内侧贯穿设置有第一孔洞（2）；所述横板（1）的下端连接有竖板（3），所述竖板（3）的内侧贯穿设置有第二孔洞（4），所述竖板（3）的下端连接有工作台（7），所述工作台（7）的上端设置有工装托板（6），其特征在于：所述竖板（3）的内侧靠近第二孔洞（4）的位置设置有风孔（5），所述工作台（7）的内侧贯穿设置有空槽（8），所述空槽（8）的内表面连接有导滑边（9），所述竖板（3）的前端靠近底部的位置设置有软体嵌合块（10），所述空槽（8）的内侧连接有吸附板（11）,所述吸附板（11）的内侧贯穿设置有通风孔（12），所述吸附板（11）的后端连接有软体条（13），所述工作台（7）的下端连接有风机（14），所述工作台（7）的下端靠近风机（14）的位置设置有电控柜（15），所述工作台（7）的下端连接有支架（16）。


2.根据权利要求1所述的一种压铸产品用去毛刺设备，其特征在于：所述第一孔洞（2）的数量为两组，所述第一孔洞（2）的内径尺寸大小与加压活动轴的外径尺寸大小相适配。


3.根据权利要求1所述的一种压铸产品用去毛刺设备，其特征在于：所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正，
申请(专利权)人：无锡市国进精密机件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32