一种新型压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型压铸机，具体涉及压铸技术领域，其包括外壳和工作台，所述外壳下端左右两侧均设置有透气孔，外壳内顶端安装有升降室，升降室内上端安装有两个升降电机，两个升降电机下端均安装有丝杆，两个丝杆中部连接有横板，升降室右侧壁上部安装有散热网，两个丝杆下端均与升降室内底端转动连接，外壳下端左右两侧均与工作台上端左右两侧固定连接，工作台上端中部安装有压槽，工作台下端四角处均安装有支撑块，支撑块下端均安装有支撑柱，支撑柱下端均安装有连接柱；本实用新型专利技术中，由于材料温度比较高，启动吹风机，空气进入到风箱内，对成型材料进行降温处理，减少了降温的时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压铸机
本技术涉及压铸
，尤其涉及一种新型压铸机。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。在目前现有的技术中，压铸机在进行压铸作业时会产生震动，震动会导致压铸材料位置发生偏移，导致压铸材料发生偏差，达不到工艺标准，浪费了时间，提高了生产成本，降低了生产效率，压铸完成的材料温度都很高，现有技术中大多数未采用降温处理，从而影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型压铸机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型压铸机，包括外壳和工作台，所述外壳下端左右两侧均设置有透气孔，外壳内顶端安装有升降室，升降室内上端安装有两个升降电机，两个升降电机下端均安装有丝杆，两个丝杆中部连接有横板，升降室右侧壁上部安装有散热网，两个丝杆下端均与升降室内底端转动连接，外壳下端左右两侧均与工作台上端左右两侧固定连接，工作台上端中部安装有压槽，工作台下端四角处均安装有支撑块，支撑块下端均安装有支撑柱，支撑柱下端均安装有连接柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述横板与丝杆的连接处均安装有丝杆滑座，横板下端左右两侧均安装有立柱，两个立柱下端均穿过升降室底端连接有连接板。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板下端左右两侧均安装有限位柱，限位柱下端均安装有缓冲块，连接板下端中部安装有固定板，固定板下端安装有电动液压缸，电动液压缸下端安装有压板。作为本技术的一种优选技术方案，所述压槽内底端安装有减震板。作为本技术的一种优选技术方案，所述压槽左侧安装有风箱，风箱内中部安装有吹风机。作为本技术的一种优选技术方案，所述吹风机左侧安装有过滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板下端安装有弹簧，挡板下方设置有底座，弹簧下端与底座内底弹性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中，带动压板向下运动对材料进行挤压成型，成型材料温度比较高，启动吹风机，空气进入到风箱内，对成型材料进行降温处理，减少了降温的时间，提高了工作效率。本技术中，成型材料取来进行下一个挤压作业，由于装置进行挤压作业会产生震动，震动导致弹簧向下发生弹性形变，从而缓减了装置的震动，对装置起到了减震的作用，防止压铸材料位置发生偏移，避免压铸材料发生偏差，达到工艺标准，节约了时间，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中升降室的结构示意图。图3为本技术中底座的结构示意图。图4为本技术中风箱的结构示意图。图中标号：1、外壳；2、连接板；3、限位柱；4、缓冲块；5、透气孔；6、工作台；7、支撑块；8、升降室；9、固定板；10、电动液压缸；11、压板；12、支撑柱；13、连接柱；14、底座；15、压槽；16、减震板；17、丝杆滑座；18、升降电机；19、散热网；20、横板；21、立柱；22、丝杆；23、挡板；24、弹簧；25、风箱；26、吹风机；27、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种新型压铸机，包括外壳1和工作台6，外壳1下端左右两侧均设置有透气孔5，外壳1内顶端安装又升降室8，升降室8内上端安装有两个升降电机18，两个升降电机18下端均安装有丝杆22，两个丝杆22中部连接有横板20，升降室8右侧壁上部安装有散热网19，两个丝杆22下端均与升降室8内底端转动连接，外壳1下端左右两侧均与工作台6上端左右两侧固定连接，工作台6上端中部安装有压槽15，工作台6下端四角处均安装有支撑块7，支撑块7下端均安装有支撑柱12，支撑柱12下端均安装有连接柱13。横板20与丝杆22的连接处均安装有丝杆滑座17，横板20下端左右两侧均安装有立柱21，两个立柱21下端均穿过升降室8底端连接有连接板2；连接板2向下运动，从而起到了升降作用。连接板2下端左右两侧均安装有限位柱3，限位柱3下端均安装有缓冲块4，连接板2下端中部安装有固定板9，固定板9下端安装有电动液压缸10，电动液压缸10下端安装有压板11；缓冲块4减少小限位柱3的震动，方便材料进行压铸。压槽15内底端安装有减震板16；减震板16减小了压板11的震动，起到减震的作用。压槽15左侧安装有风箱25，风箱25内中部安装有吹风机26；对成型材料进行降温处理，降低了降温的时间，提高了工作效率。吹风机26左侧安装有过滤网27；过滤网27将空气中的灰尘进行过滤，防止灰尘落入到成型材料上，产生污染。挡板23下端安装有弹簧24，挡板23下方设置有底座14，弹簧24下端与底座14内底弹性连接；震动导致弹簧24向下发生弹性形变，从而缓减了装置的震动，对装置起到了减震的作用。本技术的工作原理为：在本技术的使用时，装置连通电源，启动升降电机18，带动丝杆22旋转，丝杆22转动带动丝杆滑座17向下运动，丝杆滑座17带动横板20向下运动，横板20带动立柱21向下运动，从而带动连接板2向下运动，从而起到了升降作用，由于升降电机18运转产生高温，散热网19将热能进行排出，减少热能对升降电机18的影响，当限位柱3向下运动与工作台6接触，将材料放入到压槽15上，启动电动液压缸10，电动液压缸10向下运动，带动压板11向下运动对材料进行挤压成型，由于材料温度比较高，启动吹风机26，空气进入到风箱25内，对成型材料进行降温处理，降温完成后，将成型材料取来进行下一个挤压作业，由于装置进行挤压作业会产生震动，震动导致弹簧24向下发生弹性形变，从而缓减了装置的震动，对装置起到了减震的作用。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型压铸机，其特征在于，包括外壳(1)和工作台(6)，所述外壳(1)下端左右两侧均设置有透气孔(5)，所述外壳(1)内顶端安装有升降室(8)，所述升降室(8)内上端安装有两个升降电机(18)，两个所述升降电机(18)下端均安装有丝杆(22)，两个所述丝杆(22)中部连接有横板(20)，所述升降室(8)右侧壁上部安装有散热网(19)，两个所述丝杆(22)下端均与升降室(8)内底端转动连接，所述外壳(1)下端左右两侧均与工作台(6)上端左右两侧固定连接，所述工作台(6)上端中部安装有压槽(15)，所述工作台(6)下端四角处均安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)下端均安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)下端均安装有连接柱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型压铸机，其特征在于，包括外壳(1)和工作台(6)，所述外壳(1)下端左右两侧均设置有透气孔(5)，所述外壳(1)内顶端安装有升降室(8)，所述升降室(8)内上端安装有两个升降电机(18)，两个所述升降电机(18)下端均安装有丝杆(22)，两个所述丝杆(22)中部连接有横板(20)，所述升降室(8)右侧壁上部安装有散热网(19)，两个所述丝杆(22)下端均与升降室(8)内底端转动连接，所述外壳(1)下端左右两侧均与工作台(6)上端左右两侧固定连接，所述工作台(6)上端中部安装有压槽(15)，所述工作台(6)下端四角处均安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)下端均安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)下端均安装有连接柱(13)。


2.根据权利要求1所述的一种新型压铸机，其特征在于，所述横板(20)与丝杆(22)的连接处均安装有丝杆滑座(17)，所述横板(20)下端左右两侧均安装有立柱(21)，两个所述立柱(21)下端均穿过升降室(8)底端连接有连接板(2)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧仪，
申请(专利权)人：江门市盈隽实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44