一种压铸工件工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸工件工装装置，包括底座和起模气缸，所述底座的上方从内向外依次固定有定模板和导向杆，且导向杆的外侧套设有减震弹簧，所述起模气缸位于定模板的内部，且起模气缸的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方固定有起模板，且起模板的上方固定有起模杆，所述定模板的内部开设有冷却水道，所述定模板的前端从左到右依次固定有进水口和出水口，所述减震弹簧的上方固定有推板，所述推板的中部下端固定有动模板，所述导向杆的上方固定有顶板。该压铸工件工装装置，与现有的普通压铸工件工装装置相比，通过冷水快速冷却模型，可以自动起模，避免人工起模，模型容易卡模，损坏模型，通过弹簧进行缓冲，防止模板之间碰撞磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸工件工装装置
本技术涉及压铸
，具体为一种压铸工件工装装置。
技术介绍
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。一般的压铸工件工装装置，压铸好的模型通过空冷进行冷却，冷却速度慢，冷却效率差，且人工脱模容易卡模，损坏模型，动模板与定模板之间直接碰撞，模具磨损严重，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的压铸工件工装装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸工件工装装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的压铸工件工装装置，压铸好的模型通过空冷进行冷却，冷却速度慢，冷却效率差，且人工脱模容易卡模，损坏模型，动模板与定模板之间直接碰撞，模具磨损严重的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸工件工装装置，包括底座和起模气缸，所述底座的上方从内向外依次固定有定模板和导向杆，且导向杆的外侧套设有减震弹簧，所述起模气缸位于定模板的内部，且起模气缸的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方固定有起模板，且起模板的上方固定有起模杆，所述定模板的内部开设有冷却水道，且定模板的上端开设有模型槽，所述定模板的前端从左到右依次固定有进水口和出水口，所述减震弹簧的上方固定有推板，且推板的中部上方固定有浇口板，所述推板的中部下端固定有动模板，所述导向杆的上方固定有顶板，且顶板的上方固定有压铸气缸。优选的，所述定模板与冷却水道之间构成一体化结构，且定模板的前表面与进水口的后表面相贴合。优选的，所述推板通过导向杆构成滑动结构，且推板的下表面与减震弹簧的上表面相贴合。优选的，所述浇口板与推板之间为固定连接，且浇口板的中心线与顶板的中心线相重合。优选的，所述压铸气缸与伸缩杆之间构成可伸缩结构，且压铸气缸的中心线与顶板的中心线相重合。优选的，所述起模杆与起模板之间为固定连接，且起模杆之间关于起模板的中心线对称分布。优选的，所述起模板通过伸缩杆与起模气缸之间构成可伸缩结构，且起模气缸之间关于起模板的中心线对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过起模气缸、伸缩杆、起模杆和起模板的设置，实现了模型自动脱模，在模型槽内的模型冷却凝固后，启动起模气缸，使得伸缩杆伸长，推动起模板和起模杆向上移动，将模型槽内成形的模型顶起，实现自动起模，避免人工起模，模型容易卡模，损坏模型；2.本技术通过冷却水道、进水口和出水口的设置，对模型槽内的模型进行冷却降温，通过进水口将冷水送入定模板内的冷却水道中，水吸收模型槽内的模型的热量后，再通过出水口排出，通过冷水进行散热，使得模型槽内的模型散热快速；3.本技术通过导向杆、减震弹簧、动模板、推板和压铸气缸的设置，方便减少该工装受到的碰撞损坏，通过减震弹簧对压铸气缸推动推板的力度和速度进行缓冲，降低定模板与动模板的碰撞速度，避免了定模板与动模板的碰撞损坏。附图说明图1为本技术主视半剖结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术定模板立体结构示意图。图中：1、底座；2、定模板；3、起模气缸；4、伸缩杆；5、冷却水道；6、导向杆；7、减震弹簧；8、动模板；9、推板；10、顶板；11、浇口板；12、压铸气缸；13、模型槽；14、起模杆；15、起模板；16、进水口；17、出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种压铸工件工装装置，包括底座1和起模气缸3，底座1的上方从内向外依次固定有定模板2和导向杆6，且导向杆6的外侧套设有减震弹簧7，推板9通过导向杆6构成滑动结构，且推板9的下表面与减震弹簧7的上表面相贴合，通过导向杆6、减震弹簧7、动模板8、推板9和压铸气缸12的设置，方便减少该工装受到的碰撞损坏，通过减震弹簧7对压铸气缸12推动推板9的力度和速度进行缓冲，降低定模板2与动模板8的碰撞速度，避免了定模板2与动模板8的碰撞损坏；起模气缸3位于定模板2的内部，且起模气缸3的上方设置有伸缩杆4，起模板15通过伸缩杆4与起模气缸3之间构成可伸缩结构，且起模气缸3之间关于起模板15的中心线对称分布，伸缩杆4的上方固定有起模板15，且起模板15的上方固定有起模杆14，起模杆14与起模板15之间为固定连接，且起模杆14之间关于起模板15的中心线对称分布，通过起模气缸3、伸缩杆4、起模杆14和起模板15的设置，实现了模型自动脱模，在模型槽13内的模型冷却凝固后，启动起模气缸3，使得伸缩杆4伸长，推动起模板15和起模杆14向上移动，将模型槽13内成形的模型顶起，实现自动起模，避免人工起模，模型容易卡模，损坏模型；定模板2的内部开设有冷却水道5，且定模板2的上端开设有模型槽13，定模板2与冷却水道5之间构成一体化结构，且定模板2的前表面与进水口16的后表面相贴合，通过冷却水道5、进水口16和出水口17的设置，对模型槽13内的模型进行冷却降温，通过进水口16将冷水送入定模板2内的冷却水道5中，水吸收模型槽13内的模型的热量后，再通过出水口17排出，通过冷水进行散热，使得模型槽13内的模型散热快速；定模板2的前端从左到右依次固定有进水口16和出水口17，减震弹簧7的上方固定有推板9，且推板9的中部上方固定有浇口板11，浇口板11与推板9之间为固定连接，且浇口板11的中心线与顶板10的中心线相重合，推板9的中部下端固定有动模板8，导向杆6的上方固定有顶板10，且顶板10的上方固定有压铸气缸12，压铸气缸12与伸缩杆4之间构成可伸缩结构，且压铸气缸12的中心线与顶板10的中心线相重合。工作原理：在使用该压铸工件工装装置时，首先启动压铸气缸12，使得伸缩杆4伸长，使得推板9沿着导向杆6向下移动，压缩减震弹簧7，通过减震弹簧7的弹力，对推板9进行缓冲，减少动模板8和推板9下移的推力和速度，避免定模板2与动模板8之间碰撞损坏，当动模板8与定模板2紧密贴合后，将金属液通过浇口板11注入到模型槽13中，通过进水口16将冷水送入定模板2内的冷却水道5中，冷却水道5中的水吸收模型槽13内的模型的热量后，再通过出水口17排出，使得模型迅速降温成型，再启动起模气缸3，使得伸缩杆4推动起模板15和起模杆14向上移动，起模杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸工件工装装置，包括底座(1)和起模气缸(3)，其特征在于：所述底座(1)的上方从内向外依次固定有定模板(2)和导向杆(6)，且导向杆(6)的外侧套设有减震弹簧(7)，所述起模气缸(3)位于定模板(2)的内部，且起模气缸(3)的上方设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的上方固定有起模板(15)，且起模板(15)的上方固定有起模杆(14)，所述定模板(2)的内部开设有冷却水道(5)，且定模板(2)的上端开设有模型槽(13)，所述定模板(2)的前端从左到右依次固定有进水口(16)和出水口(17)，所述减震弹簧(7)的上方固定有推板(9)，且推板(9)的中部上方固定有浇口板(11)，所述推板(9)的中部下端固定有动模板(8)，所述导向杆(6)的上方固定有顶板(10)，且顶板(10)的上方固定有压铸气缸(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸工件工装装置，包括底座(1)和起模气缸(3)，其特征在于：所述底座(1)的上方从内向外依次固定有定模板(2)和导向杆(6)，且导向杆(6)的外侧套设有减震弹簧(7)，所述起模气缸(3)位于定模板(2)的内部，且起模气缸(3)的上方设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的上方固定有起模板(15)，且起模板(15)的上方固定有起模杆(14)，所述定模板(2)的内部开设有冷却水道(5)，且定模板(2)的上端开设有模型槽(13)，所述定模板(2)的前端从左到右依次固定有进水口(16)和出水口(17)，所述减震弹簧(7)的上方固定有推板(9)，且推板(9)的中部上方固定有浇口板(11)，所述推板(9)的中部下端固定有动模板(8)，所述导向杆(6)的上方固定有顶板(10)，且顶板(10)的上方固定有压铸气缸(12)。


2.根据权利要求1所述的一种压铸工件工装装置，其特征在于：所述定模板(2)与冷却水道(5)之间构成一体化结构，且定模板(2)的前表面与进水口(16)的后表面相贴合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王永升，
申请(专利权)人：天津市鼎诚铝压铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12