本实用新型专利技术提供了一种通讯电抗器用的压铸机加热装置，包括有料筒，所述料筒外侧固定安装有温度感应器，所述料筒外侧开设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽内固定安装有螺旋状流体通道，所述料筒后端前侧固定安装有第一导液管，所述第一导液管前侧后端固定安装有进液导管，所述进液导管前侧开设有进液口，所述料筒前端前侧固定安装有第二导液管，所述第二导液管前端后侧固定安装有出液导管，所述出液导管前侧开设有出液口。压铸机开始工作后，当温度感应器检测到温度低于射料时，温度感应器将会自动打开加热机开关，使加热机开始放出加热后溶液给料筒加热，当温度稍微大于射料的温度时，温度感应器将会切断加热机开关。
【技术实现步骤摘要】
一种通讯电抗器用的压铸机加热装置
本技术主要涉及压铸
，具体涉及一种通讯电抗器用的压铸机加热装置。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，金属液在进入模具中会先进入料筒中，如果料筒的温度低于金属液的温度时，那么料筒会吸收金属液的温度，使金属液的温度降低，导致金属液不能满足需求，所以需要一个加热装置保证料筒的温度总大于金属液的温度，同时还要实时监控料筒的温度是否大于金属液的温度，保证射料时金属液具有良好的流动性和较少的空气滞留。传统均对射料装置进行过加热。传统加热现有问题是射料装置上的加热系统或者加热部件在高温下容易发生故障，寿命较短，且加热温度不稳定，不容易调节，能源消耗多，加热效率低，致使料筒内的温度达不到理想温度，进而影响铸件的质量。
技术实现思路
本技术主要提供了一种通讯电抗器用的压铸机加热装置,用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种通讯电抗器用的压铸机加热装置，包括有料筒,其特征在于：所述料筒外侧为射料管壁，所述射料管壁固定安装有温度感应器，所述射料管壁外侧开设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽内固定安装有螺旋状流体通道，所述射料管壁固定安装有第一隔热层，所述料筒后端前侧固定安装有第一导液管，所述第一导液管外侧固定安装有第二隔热层，所述第一导液管前侧后端固定安装有进液导管，所述进液导管外侧固定安装有第二隔热层，所述进液导管前侧开设有进液口，所述料筒前端前侧固定安装有第二导液管，所述第二导液管外侧固定安装有第三隔热层，所述第二导液管前端后侧固定安装有出液导管，所述出液导管外侧固定安装有第三隔热层，所述出液导管前侧开设有出液口。四个所述温度感应器两个靠近于出料口，两个靠近于进料口，所述温度感应器穿透射料管壁，所述温度感应器另一端连接给液体加热开关。所述螺旋状流体通道在靠近进液口处螺旋度小，所述螺旋状流体通道在靠近出液口处螺旋度大，所述凹槽和螺旋状流体通道对应。所述射料管壁的外壁开设有螺旋凹槽，螺旋凹槽沿着料筒的轴向延伸，所述螺旋凹槽内有螺旋状流体通道，所述螺旋状流体通道与螺旋凹槽密封配合。所述螺旋状流体通道横截面为长方形，为扁平状态。所述进液口通过进液导管、第一导液管、螺旋状流体通道、第二导液管和出液导管联通。所述出液口加热液体出去后进入外侧加热机重新加热再进入进液口与现有技术相比，本技术的有益效果为：其一，本技术设置了温度感应器，在料管的温度不低于射料的温度时，这时候温度感应器会自动关掉给液体加热开关，降低了能源的损耗，降低了成本，并且温度感应器可以实时监测料管的温度。在进料口处螺旋状流体通道的密度小，在出料口处密度大，最大程度上满足温度的需求。其二，本技术采用扁平螺旋状流体通道，使加热面积更大，加热的速度更快，曾加了加热的速率，调节起来液方便，同时扁平结构增加了使用的寿命。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术截面图结构示意图；图3为本技术螺旋状流体通道结构示意图；图4为本技术的侧视结构示意图。图中：1、第一隔热层；2、射料管壁；3、进料口；4、第二隔热层；5、进液口；6、第三隔热层；7、出液口；8、出料口；9、温度感应器；10、螺旋凹槽；11、料筒；12、第一导液管；13、螺旋状流体通道；14、第二导液管；15、进液导管；16、出液导管。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1-4，一种通讯电抗器用的压铸机加热装置，包括有料筒11,其特征在于：料筒11外侧为射料管壁2，射料管壁2固定安装有温度感应器9，射料管壁2外侧开设有螺旋凹槽10，螺旋凹槽10内固定安装有螺旋状流体通道13，射料管壁2固定安装有第一隔热层1，料筒11后端前侧固定安装有第一导液管12，第一导液管12外侧固定安装有第二隔热层4，第一导液管12前侧后端固定安装有进液导管15，进液导管15外侧固定安装有第二隔热层4，进液导管15前侧开设有进液口5，料筒11前端前侧固定安装有第二导液管14，第二导液管14外侧固定安装有第三隔热层6，第二导液管14前端后侧固定安装有出液导管16，出液导管16外侧固定安装有第三隔热层6，出液导管16前侧开设有出液口7。四个温度感应器9两个靠近于出料口8，两个靠近于进料口3，温度感应器9穿透射料管壁2，温度感应器9另一端连接给液体加热开关，多处设置温度感应器方便对整个料管温度的检查，防止射料因温度过低而结块现象的出现，同时连接外部加热开关，方便随时加热。螺旋状流体通道13在靠近进液口5处螺旋度小，螺旋状流体通道13在靠近出液口7处螺旋度大，凹槽和螺旋状流体通道13对应，因为一般刚才进料口进来，温度不会有太大的下降，而在出料口处，如果温度下降，出料口的温度下降的最多，所以在这里螺旋度大，方便及时加热射料。射料管壁2的外壁开设有螺旋凹槽10，螺旋凹槽10沿着料筒11的轴向延伸，螺旋凹槽10内有螺旋状流体通道13，螺旋状流体通道13与螺旋凹槽10密封配合，螺旋状流体通道13横截面为长方形，为扁平状态，使加热速度快，效率高。进液口5通过进液导管15、第一导液管12、螺旋状流体通道13、第二导液管14和出液导管16联通。出液口7加热液体出去后进入外侧加热机重新加热再进入进液口5，增加溶液的利用性，减少成本。本技术的具体操作方式如下：使用者按图将加热装置安装然后将外部加热机连接电源，使用者要等加热机给里面溶液加热一段时间后再开动压铸机，当压铸机开始工作后，四个温度感应器9时刻检测着料筒11里面温度的变化，当料筒11里面只要有一个温度感应器9检测到温度低于射料时，温度感应器9将会自动打开加热机开关，使加热机开始放出加热后溶液给料筒11加热，当温度稍微大于射料的温度时，温度感应器9将会切断加热机开关，停止释放溶液，等待下次温本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种通讯电抗器用的压铸机加热装置，包括有料筒(11),其特征在于：所述料筒(11)外侧为射料管壁(2)，所述射料管壁(2)固定安装有温度感应器(9)，所述射料管壁(2)外侧开设有螺旋凹槽(10)，所述螺旋凹槽(10)内固定安装有螺旋状流体通道(13)，所述射料管壁(2)固定安装有第一隔热层(1)，所述料筒(11)后端前侧固定安装有第一导液管(12)，所述第一导液管(12)外侧固定安装有第二隔热层(4)，所述第一导液管(12)前侧后端固定安装有进液导管(15)，所述进液导管(15)外侧固定安装有第二隔热层(4)，所述进液导管(15)前侧开设有进液口(5)，所述料筒(11)前端前侧固定安装有第二导液管(14)，所述第二导液管(14)外侧固定安装有第三隔热层(6)，所述第二导液管(14)前端后侧固定安装有出液导管(16)，所述出液导管(16)外侧固定安装有第三隔热层(6)，所述出液导管(16)前侧开设有出液口(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种通讯电抗器用的压铸机加热装置，包括有料筒(11),其特征在于：所述料筒(11)外侧为射料管壁(2)，所述射料管壁(2)固定安装有温度感应器(9)，所述射料管壁(2)外侧开设有螺旋凹槽(10)，所述螺旋凹槽(10)内固定安装有螺旋状流体通道(13)，所述射料管壁(2)固定安装有第一隔热层(1)，所述料筒(11)后端前侧固定安装有第一导液管(12)，所述第一导液管(12)外侧固定安装有第二隔热层(4)，所述第一导液管(12)前侧后端固定安装有进液导管(15)，所述进液导管(15)外侧固定安装有第二隔热层(4)，所述进液导管(15)前侧开设有进液口(5)，所述料筒(11)前端前侧固定安装有第二导液管(14)，所述第二导液管(14)外侧固定安装有第三隔热层(6)，所述第二导液管(14)前端后侧固定安装有出液导管(16)，所述出液导管(16)外侧固定安装有第三隔热层(6)，所述出液导管(16)前侧开设有出液口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种通讯电抗器用的压铸机加热装置，其特征在于：四个所述温度感应器(9)两个靠近于出料口(8)，两个靠近于进料口(3)，所述温度感应器(9)穿透射料管壁(2)，所述温度感应器(9)另一端连接给液体加...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮德新，
申请(专利权)人：苏州市翔驰五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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