一种真空熔炼压铸设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空熔炼压铸设备，涉及金属铸造设备技术领域。本实用新型专利技术包括密闭式的真空熔炼加工箱，上述真空熔炼加工箱内腔的上部设有独立的熔炼室，上述熔炼室内设有熔炼装置，上述熔炼室下方的上述真空熔炼加工箱内设有独立的压铸成型室，上述压铸成型室内设有压铸成型模具，上述压铸成型室下方的上述真空熔炼加工箱内设有冷却室，上述冷却室连接有冷却系统，上述冷却系统用于压铸成型模具的冷凝，上述真空熔炼加工箱连接有真空发生器，上述真空发生器用于上述熔炼室和上述压铸成型室的抽真空。本实用新型专利技术解决了真空熔炼压铸设备中型腔模具的金属溶液成型效率差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔炼压铸设备
本技术涉及金属铸造设备
，具体而言，涉及一种真空熔炼压铸设备。
技术介绍
随着工业技术的发展，在大气环境下采用常规压铸成型设备熔炼成型构件成了一项普通技术，随着产品的结构越来越复杂，性能和外观要求也越来越高，因此使用常规压铸成型设备成型构件，很容易在熔炼成型时出现氧化夹渣所形成的硬质点，以及由卷入金属熔液内部的气体而形成气孔等缺陷；同时有些产品还有轻量化、薄壁化的要求，基于上述的原因，常规压铸成型设备很难高品质的完成。而且常规压铸机在大气环境下熔炼和压铸成型，一些性能对氧含量比较敏感的易氧化金属在熔炼压铸成型时，就显得更无能为力。为了解决这些问题，行业内也出现了一些真空压铸设备。真空熔炼压铸技术中将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以利于充型和合金熔体中气体的排除，使融化后的金属溶液注入型腔模具中。目前所使用的真空熔炼压铸设备中，型腔模具的金属溶液成型效率差的问题。综上所述，我们提出了一种真空熔炼压铸设备解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种真空熔炼压铸设备，解决了真空熔炼压铸设备中型腔模具的金属溶液成型效率差的问题。本技术的实施例是这样实现的：一种真空熔炼压铸设备，包括密闭式的真空熔炼加工箱，上述真空熔炼加工箱内腔的上部设有独立的熔炼室，上述熔炼室内设有熔炼装置，上述熔炼室下方的上述真空熔炼加工箱内设有独立的压铸成型室，上述压铸成型室内设有压铸成型模具，上述压铸成型室下方的上述真空熔炼加工箱内设有冷却室，上述冷却室连接有冷却系统，上述冷却系统用于压铸成型模具的冷凝，上述真空熔炼加工箱连接有真空发生器，上述真空发生器用于上述熔炼室和上述压铸成型室的抽真空。在本技术的一些实施例中，上述熔炼装置包括设置在上述熔炼室底侧的熔炼筒，上述熔炼筒的外侧设有加热器，上述加热器用于上述熔炼筒的加热，上述熔炼筒的下侧与上述压铸成型模具连通。在本技术的一些实施例中，包括隔板，上述熔炼室与上述压铸成型室通过隔板隔开，上述隔板上设有引流口，上述引流口与上述熔炼筒内腔连通，上述隔板下侧铰接有与上述引流口配合的密封盖。在本技术的一些实施例中，上述压铸成型室内设有带动上述密封盖翻转的液压伸缩杆，上述压铸成型室内设有引流罩，上述引流罩罩设在上述引流口上，上述引流罩的下侧与上述压铸成型模具连通。在本技术的一些实施例中，包括活塞板，上述活塞板与上述真空熔炼加工箱内腔滑动配合，上述压铸成型室内设有带动上述活塞板纵向滑动的动力组件。在本技术的一些实施例中，上述压铸成型模具设置在上述活塞板的上，上述压铸成型模具贯穿上述活塞板的下侧。在本技术的一些实施例中，上述冷却系统包括盛装在上述冷却室内的冷却水，上述真空熔炼加工箱上设有进水管和出水管，上述进水管和上述出水管均与上述冷却室连通。在本技术的一些实施例中，包括水泵，上述水泵的出水口与上述进水管远离上述冷却室的一端连通。在本技术的一些实施例中，包括承载底板，上述真空熔炼加工箱和上述水泵均设置在上述承载底板的上侧。在本技术的一些实施例中，包括控制箱，上述控制箱设置在上述承载底板的上侧。本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：一种真空熔炼压铸设备，包括密闭式的真空熔炼加工箱，上述真空熔炼加工箱内腔的上部设有独立的熔炼室，上述熔炼室内设有熔炼装置，上述熔炼室下方的上述真空熔炼加工箱内设有独立的压铸成型室，上述压铸成型室内设有压铸成型模具，上述压铸成型室下方的上述真空熔炼加工箱内设有冷却室，上述冷却室连接有冷却系统，上述冷却系统用于压铸成型模具的冷凝，上述真空熔炼加工箱连接有真空发生器，上述真空发生器用于上述熔炼室和上述压铸成型室的抽真空。在本技术中，真空熔炼加工箱的表侧设有两个箱盖，其中一个箱盖与熔炼室连通，另一个箱盖与压铸成型室连通，两个箱盖上均设有把手，箱盖与真空熔炼加工箱通过机械锁连接。通过打开与熔炼室连通的箱盖可进行熔炼装置的加料，通过打开与压铸成型室连通的箱盖，可进行压铸成型的取件。本技术的原理：通过打开与熔炼室连通的箱盖，向熔炼装置内加料后合上箱盖，通过真空发生器的工作，使熔炼室与压铸成型室内变为真空状态，接通熔炼装置的电源，熔炼装置使金属原料融化，金属液体流进压铸成型室内的压铸成型模具，在冷却室内加入冷却水，冷却水对压铸成型模具降温，压铸成型模具使金属液快速凝固，增加了金属液的冷凝速度。本技术的设计解决了真空熔炼压铸设备中型腔模具的金属溶液成型效率差的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例一种真空熔炼压铸设备的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1中A的局部放大图；图4为图1中真空熔炼加工箱的侧视图。图标：1-承载底板，2-控制箱，3-液压伸缩杆，4-隔板，5-密封盖，6-熔炼室，7-熔炼筒，8-槽口，9-压铸成型室，10-引流罩，11-动力组件，12-活塞板，13-冷却室，14-进水管，15-出水管，16-压铸成型模具，17-加热器，18-真空熔炼加工箱，19-真空发生器，20-水泵，21-箱盖。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空熔炼压铸设备，其特征在于，包括密闭式的真空熔炼加工箱，所述真空熔炼加工箱内腔的上部设有独立的熔炼室，所述熔炼室内设有熔炼装置，所述熔炼室下方的所述真空熔炼加工箱内设有独立的压铸成型室，所述压铸成型室内设有压铸成型模具，所述压铸成型室下方的所述真空熔炼加工箱内设有冷却室，所述冷却室连接有冷却系统，所述冷却系统用于压铸成型模具的冷凝，所述真空熔炼加工箱连接有真空发生器，所述真空发生器用于所述熔炼室和所述压铸成型室的抽真空。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼压铸设备，其特征在于，包括密闭式的真空熔炼加工箱，所述真空熔炼加工箱内腔的上部设有独立的熔炼室，所述熔炼室内设有熔炼装置，所述熔炼室下方的所述真空熔炼加工箱内设有独立的压铸成型室，所述压铸成型室内设有压铸成型模具，所述压铸成型室下方的所述真空熔炼加工箱内设有冷却室，所述冷却室连接有冷却系统，所述冷却系统用于压铸成型模具的冷凝，所述真空熔炼加工箱连接有真空发生器，所述真空发生器用于所述熔炼室和所述压铸成型室的抽真空。


2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼压铸设备，其特征在于，所述熔炼装置包括设置在所述熔炼室底侧的熔炼筒，所述熔炼筒的外侧设有加热器，所述加热器用于所述熔炼筒的加热，所述熔炼筒的下侧与所述压铸成型模具连通。


3.根据权利要求2所述的一种真空熔炼压铸设备，其特征在于，包括隔板，所述熔炼室与所述压铸成型室通过隔板隔开，所述隔板上设有引流口，所述引流口与所述熔炼筒内腔连通，所述隔板下侧铰接有与所述引流口配合的密封盖。


4.根据权利要求3所述的一种真空熔炼压铸设备，其特征在于，所述压铸成型室内设有带动所述密封盖翻转的液压伸缩杆，所述压铸成型室内设有引流罩，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方荣，
申请(专利权)人：成都荣川模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51