一种压铸机用出料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸机用出料输送装置，包括底座、分别设于底座上部左右两端的第一输送段和第二输送段，以及设于第一输送段和第二输送段之间的翻转输送段，第一输送段和第二输送段分别包括一个设于底座两端的输送辊和设于靠近翻转输送段的输送辊，且第一输送段和第二输送段上的两个输送辊上分别套有传送带，第二输送段处的底座高度小于第一输送段，第一输送段靠近第二输送段的一个输送辊处设有驱动该输送辊的第一电机，且该处的输送辊与第二输送段处的输送辊通过皮带传动连接。本实用新型专利技术压铸机用出料输送装置，在铸件输送的过程中带动铸件翻滚，使其冷却更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用出料输送装置
本技术涉及压铸机领域，具体涉及一种压铸机用出料输送装置。
技术介绍
铸件刚从压铸机内出来时温度常常非常高，需要对铸件进行冷却才能进行下一步的加工，由于空气冷却效率较低，铸件常常需要较久的时间才能冷却，位于下方的铸件难以冷却，且易造成冷却不均匀，引起开裂，而铸件本身温度较高，难以人工操作翻面。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出了一种可在传输过程中对铸件进行翻面的压铸机用出料输送装置。本技术的技术方案如下：一种压铸机用出料输送装置，包括底座、分别设于所述底座上部左右两端的第一输送段和第二输送段，以及设于所述第一输送段和第二输送段之间的翻转输送段；所述第一输送段和第二输送段分别包括一个设于所述底座两端的输送辊和设于靠近所述翻转输送段的输送辊，且第一输送段和第二输送段上的两个输送辊上分别套有传送带；所述第二输送段处的底座高度小于第一输送段；所述第一输送段靠近所述第二输送段的一个输送辊处设有驱动该输送辊的第一电机，且该处的输送辊与所述第二输送段处的输送辊通过皮带传动连接。进一步的，所述翻转输送段位置处的底座向下凹陷；所述翻转输送段包括设于凹陷的最低处的升降机构；所述升降机构包括升降板和一端固定于所述升降板上，另一端固定于所述翻转输送段与所述第二输送段之间的支撑带；所述升降板位置处、底座内设于供所述升降板上下运动的凹槽，形成升降槽；所述升降槽内部一侧侧壁上固定有齿条；所述升降板靠近所述齿条的一侧下端设有可上下转动且与所述齿条相啮合的齿轮，该齿轮上设有驱动所述齿轮旋转的第二电机。进一步的，所述第一输送段靠近翻转输送段的一侧、底座的侧壁竖直，且该处侧壁内竖直设有开口朝向所述升降板的限位槽；所述限位槽位置处、升降板上端朝向该限位槽方向设有连接块；所述限位槽内、所述连接块限位槽的一侧上端固定有限位块，该限位块的尺寸与所述限位槽相匹配。进一步的，所述限位槽的开口处的直径小于该限位槽内部的直径。进一步的，所述翻转输送段靠近所述第二输送段位置处、底座向上延伸形成上表面与所述第二输送段上的传送带上表面在同一平面的固定块；所述支撑带靠近所述第二输送段的一端固定于该固定块上端。进一步的，所述升降机构包括两组，且分别对称设于所述底座的前后两侧。基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：1.本技术的压铸机用出料输送装置，升降机构的升降带动支撑带上下运动，从而使位于升降机构上的铸件产生翻滚，使铸件各个部分都能与空气接触，散热更加均匀。2.本技术的压铸机用出料输送装置，齿轮和齿条的配合，以及限位槽和限位块使升降板的升降速度更加可控，使铸件的滚动更加平稳，减少破损。3.本技术的压铸机用出料输送装置，第一输送段和第二输送段之间的高差为支撑带上的铸件滚动提供动力，使输送装置更加节能。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为本技术的A-A’剖面示意图；图中：1-底座；11-第一输送段；12-第二输送段；13-输送辊；14-传送带；15-第一电机；16-皮带；17-固定块；2-翻转输送段；21-限位槽；22-限位块；23-连接块；24-升降槽；25-升降板；26-齿轮；27-齿条；28-支撑带。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本实施例提供了一种压铸机用出料输送装置，包括底座1、分别设于底座1上部左右两端的第一输送段11和第二输送段12，以及设于第一输送段11和第二输送段12之间的翻转输送段2。第一输送段11和第二输送段12分别包括一个设于底座1两端的输送辊13和设于靠近翻转输送段2的输送辊13，且第一输送段11和第二输送段12上的两个输送辊13上分别套有传送带14。第二输送段12处的底座1高度小于第一输送段11。第一输送段11靠近第二输送段12的一个输送辊13处设有驱动该输送辊13的第一电机15，且该处的输送辊13与第二输送段12处的输送辊13通过皮带16传动连接。优选的，翻转输送段2位置处的底座1向下凹陷。翻转输送段2包括设于凹陷的最低处的升降机构。升降机构包括升降板25和一端固定于升降板25上，另一端固定于翻转输送段2与第二输送段12之间的支撑带28。升降板25位置处、底座1内设于供升降板25上下运动的凹槽，形成升降槽24。升降槽24内部一侧侧壁上固定有齿条27。升降板25靠近齿条27的一侧下端设有可上下转动且与齿条27相啮合的齿轮26，该齿轮26上设有驱动齿轮26旋转的第二电机。优选的，升降机构包括两组，且分别对称设于底座1的前后两侧。优选的，第一输送段11靠近翻转输送段2的一侧、底座1的侧壁竖直，且该处侧壁内竖直设有开口朝向升降板25的限位槽21。限位槽21位置处、升降板25上端朝向该限位槽21方向设有连接块23。限位槽21内、连接块23限位槽21的一侧上端固定有限位块22，该限位块22的尺寸与限位槽21相匹配。优选的，限位槽21的开口处的直径小于该限位槽21内部的直径。优选的，翻转输送段2靠近第二输送段12位置处、底座1向上延伸形成上表面与第二输送段12上的传送带14上表面在同一平面的固定块17。支撑带28靠近第二输送段12的一端固定于该固定块17上端。基于上述的结构，本技术的压铸机用出料输送装置，第一输送段11和第二输送段12处的传送辊13均以第一输送段11至第二输送段12的方向转动，从而使铸件从第一输送段11向第二输送段12移动。同时齿轮26处的第二电机时齿轮26周期性地正转和反转，从而使齿轮26沿齿条27周期性地上下运动，带动升降板25周期性地上下运动。升降板25一侧的限位块22在限位槽21内上下运动，从而使升降板25稳定地上下运动，防止升降板25左右摇晃。铸件离开第一输送段11时落至升降板25上，升降板25上升，直至高度高于第二输送段12。然后升降板25上方的铸件在高度差的作用下移动到支撑带28上，在重力作用下在支撑带28上翻滚，使铸件的各部位都能与外界接触，冷却更加均匀。铸件离开支撑带28，滚至第二输送段12上后，在传送带14的作用下继续移动。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术的宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机用出料输送装置，其特征在于，包括底座(1)、分别设于所述底座(1)上部左右两端的第一输送段(11)和第二输送段(12)，以及设于所述第一输送段(11)和第二输送段(12)之间的翻转输送段(2)；所述第一输送段(11)和第二输送段(12)分别包括一个设于所述底座(1)两端的输送辊(13)和设于靠近所述翻转输送段(2)的输送辊(13)，且第一输送段(11)和第二输送段(12)上的两个输送辊(13)上分别套有传送带(14)；所述第二输送段(12)处的底座(1)高度小于第一输送段(11)；所述第一输送段(11)靠近所述第二输送段(12)的一个输送辊(13)处设有驱动该输送辊(13)的第一电机(15)，且该处的输送辊(13)与所述第二输送段(12)处的输送辊(13)通过皮带(16)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用出料输送装置，其特征在于，包括底座(1)、分别设于所述底座(1)上部左右两端的第一输送段(11)和第二输送段(12)，以及设于所述第一输送段(11)和第二输送段(12)之间的翻转输送段(2)；所述第一输送段(11)和第二输送段(12)分别包括一个设于所述底座(1)两端的输送辊(13)和设于靠近所述翻转输送段(2)的输送辊(13)，且第一输送段(11)和第二输送段(12)上的两个输送辊(13)上分别套有传送带(14)；所述第二输送段(12)处的底座(1)高度小于第一输送段(11)；所述第一输送段(11)靠近所述第二输送段(12)的一个输送辊(13)处设有驱动该输送辊(13)的第一电机(15)，且该处的输送辊(13)与所述第二输送段(12)处的输送辊(13)通过皮带(16)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种压铸机用出料输送装置，其特征在于，所述翻转输送段(2)位置处的底座(1)向下凹陷；所述翻转输送段(2)包括设于凹陷的最低处的升降机构；所述升降机构包括升降板(25)和一端固定于所述升降板(25)上，另一端固定于所述翻转输送段(2)与所述第二输送段(12)之间的支撑带(28)；所述升降板(25)位置处、底座(1)内设于供所述升降板(25)上下运动的凹槽，形成升降槽(24)；所述升降槽(24)内部一侧侧壁上固定有齿条(27)；所述升降板(25)靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：无锡祥升金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32