具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具，属于模具技术领域。本实用新型专利技术包括模具、活动抽芯装置、复位卡件、镶件取用装置、镶件连接吸附装置、镶件、模流注入装置和模流控制系统，所述活动抽芯装置包括活动抽芯块、弹簧、限位杆和推拉块，所述弹簧固定安装在所述活动抽芯块的一侧，所述限位杆插接在所述复位卡件的内腔，所述推拉块固定安装在所述限位杆的另一侧，且所述弹簧的另一侧与所述推拉块固定安装，所述限位杆用于配合复位卡件实现弹簧的自动复位，本实用新型专利技术能实现使用非晶合金材料制作厚度大于3mm的轴承波珠，从而大幅降低高强度高耐腐轴承波珠的制造成本，从而大大加快非晶产业化的进程。而大大加快非晶产业化的进程。而大大加快非晶产业化的进程。

【技术实现步骤摘要】
具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具。

技术介绍

[0002]非晶合金材料具有高硬度、高强度、高耐磨、高弹性、高耐腐的优异性能，正是因为这种材料特点使非晶产品的应用非常的广阔，在化工领域中，关键机械零部件需要具备强的耐腐性和屈服强度，否则零件会因腐蚀问题和强度导致设备出现安全隐患。
[0003]现有的生产用模具的抽芯结构在对模流进行适量注入后无法实现自动复位，使得注入的模流量存在一定差异，导致制备的产品不满足制备需求，以及现有的生产用模具无法使用非晶合金材料制作厚度大于3mm的轴承波珠。
[0004]所以，人们需要具体为具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括模具、活动抽芯装置、复位卡件、镶件取用装置、镶件连接吸附装置、镶件、模流注入装置和模流控制系统，所述活动抽芯装置包括活动抽芯块、弹簧、限位杆和推拉块，所述弹簧固定安装在所述活动抽芯块的一侧，所述限位杆插接在所述复位卡件的内腔，所述推拉块固定安装在所述限位杆的另一侧，且所述弹簧的另一侧与所述推拉块固定安装，所述限位杆用于配合复位卡件实现弹簧的自动复位，所述模流控制系统通过对模流的注入速率进行控制，从而保证镶件脱落于活动抽芯块处于模具的中心处，活动抽芯块用于将镶件送入模具型腔中。
[0007]进一步的，所述镶件连接吸附装置包括磁体和通电电路，所述磁体固定安装在所述活动抽芯块的另一侧，所述通电电路设置在所述磁体和所述活动抽芯块之间，所述通电电路用于为磁体提供电源，使磁体本身具有磁力对镶件进行吸附，磁体用于对镶件进行吸附。
[0008]进一步的，所述复位卡件转动安装在所述活动抽芯块的内腔，所述复位卡件的一侧设置有气管，且所述气管贯穿于所述活动抽芯块并延伸至所述活动抽芯块的内腔，所述活动抽芯块的内腔两侧固定安装有导轨，所述导轨的外侧滑动安装有移动板，所述气管在推拉块带动限位杆向内推动的过程中将过多的气体输送至活动抽芯块的内腔，移动板在气体的作用下通过导轨向一侧移动，所述复位卡件在气管的作用下在限位杆上进行转动，当转动至某一角度时限位杆脱离复位卡件，导轨用于便于移动板在压强的作用下进行运动。
[0009]进一步的，所述镶件取用装置包括机械手臂和距离传感器，所述机械手臂固定安装在所述活动抽芯块的外侧两侧，所述距离传感器固定安装在所述机械手臂的内侧，所述
距离传感器用于机械手臂在对镶件进行取用时对镶件的尺寸进行测量，机械手臂用于对镶件进行取用。
[0010]进一步的，所述模具的内部开设有模具型腔，所述模具的一侧开设有模流注入孔，所述模流注入孔用于配合模流注入装置向模具型腔的内部注入模流，所述模具型腔用于配合镶件对非晶合金产品的形状进行限定，模流注入孔用于配合模流注入装置将模流注入模具型腔。
[0011]进一步的，所述模流注入装置包括壳体、模流注入口、控制阀、压射器和流量监测仪，所述壳体位于所述模具的一侧，所述模流注入口开设在所述壳体的一侧，所述控制阀固定安装在所述壳体的一端，所述压射器固定安装在所述壳体的内腔，所述流量监测仪固定安装在所述压射器的内腔，所述壳体的一侧固定安装有控制面板，所述流量监测仪用于对模流注入装置注入模具型腔内的模流量以及模流注入速率进行检测，所述模流注入口通过导管与压射器进行连接，便于模流注入压射器，壳体用于固定安装压射器和控制阀，控制面板用于对压射器的工作参数进行设定，以及控制模流注入装置的工作状态，模流注入口用于将模流注入模流注入装置的内腔，控制阀用于配合压射器将模流注入模具型腔，流量监测仪用于对模流的注入速率和模流量进行监测。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1.本技术能实现使用非晶合金材料制作厚度大于3mm的轴承波珠，从而大幅降低高强度高耐腐轴承波珠的制造成本，从而大大加快非晶产业化的进程。
[0014]2.本技术将抽芯结构设计成弹簧活动方式，使抽芯具有自动复位功能。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的压射开始状态主视剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的压射完成状态主视剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的复位卡件主视结构示意图；
[0019]图4是本技术具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的复位卡件后视结构示意图；
[0020]图5是本技术具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图6是本技术具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的图1中B处放大结构示意图；
[0022]图7是本技术具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的图1中C处放大结构示意图；
[0023]图8是本技术具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具的图2中D处放大结构示意图。
[0024]图中：1、模具；11、模具型腔；12、模流注入孔；2、活动抽芯装置；21、活动抽芯块； 22、弹簧；23、限位杆；24、推拉块；3、复位卡件；31、气管；32、导轨；33、移动板；4、镶件取用装置；41、机械手臂；42、距离传感器；5、镶件连接吸附装置；51、磁体；52、通电电路；6、镶件；7、模流注入装置；71、壳体；711、控制面板；72、模流注入口；73、控制阀；74、压射器；75、流量监测仪。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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8，本技术提供技术方案：包括模具1、活动抽芯装置2、复位卡件3、镶件取用装置4、镶件连接吸附装置5、镶件6、模流注入装置7和模流控制系统，活动抽芯装置2包括活动抽芯块21、弹簧22、限位杆23和推拉块24，弹簧22固定安装在活动抽芯块21的一侧，弹簧22用于带动限位杆23实现自动复位，同时在弹力作用下带动活动抽芯装置2脱离模具1，限位杆23插接在复位卡件3的内腔，限位杆23用于配合气管31使移动板33在导轨32上进行移动，推拉块24固定安装在限位杆23的另一侧，且弹簧22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具，其特征在于：包括模具(1)、活动抽芯装置(2)、复位卡件(3)、镶件取用装置(4)、镶件连接吸附装置(5)、镶件(6)、模流注入装置(7)和模流控制系统，所述活动抽芯装置(2)包括活动抽芯块(21)、弹簧(22)、限位杆(23)和推拉块(24)，所述弹簧(22)固定安装在所述活动抽芯块(21)的一侧，所述限位杆(23)插接在所述复位卡件(3)的内腔，所述推拉块(24)固定安装在所述限位杆(23)的另一侧，且所述弹簧(22)的另一侧与所述推拉块(24)固定安装，所述限位杆(23)用于配合复位卡件(3)实现弹簧(22)的自动复位，所述模流控制系统通过对模流的注入速率进行控制，从而保证镶件(6)脱落于活动抽芯块(21)处于模具(1)的中心处。2.根据权利要求1所述的具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具，其特征在于：所述镶件连接吸附装置(5)包括磁体(51)和通电电路(52)，所述磁体(51)固定安装在所述活动抽芯块(21)的另一侧，所述通电电路(52)设置在所述磁体(51)和所述活动抽芯块(21)之间，所述通电电路(52)用于为磁体(51)提供电源，使磁体(51)本身具有磁力对镶件(6)进行吸附。3.根据权利要求1所述的具有内镶件的块体非晶合金产品生产用模具，其特征在于：所述复位卡件(3)转动安装在所述活动抽芯块(21)的内腔，所述复位卡件(3)的一侧设置有气管(31)，且所述气管(31)贯穿于所述活动抽芯块(21)并延伸至所述活动抽芯块(21)的内腔，所述活动抽芯块(21)的内腔两侧固定安装有导轨(32)，所述导轨(32)的外侧滑动安装有移动板(33)，所述气管(31)在推拉块(24)带动限位杆(23)向内推动的过程中将过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈堂权，黄文波，
申请(专利权)人：常州晶业液态金属有限公司，
类型：新型
国别省市：