本发明专利技术公开了一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，涉及非晶合金生产加工技术领域，包括压铸架、输送架、第一支撑盘、第二支撑盘、推板、导向杆、下料槽。本发明专利技术在真空和低温冷却处理后，完成压铸操作，推板自动将成型的非晶合金制品从静模腔中推出，非晶合金门制品落到输送架上进行收集处理，可实现对非晶合金制品的旋转式快速脱料、压铸操作，工作效率高，操作方便快捷；可有效对第一支撑盘和第二支撑盘的多层多方位冷却降温处理，第二支撑盘内部和静模组件接触的冷却介质不断进行切换，可进一步加强第二支撑盘内部的冷却介质热交换处理效率，从而进一步加强对非晶合金制品的冷却降温处理效果。处理效果。处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置
[0001]本专利技术涉及非晶合金生产加工
，具体为一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置。
技术介绍
[0002]非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，组成它物质的分子(或原子、离子)不呈空间有规则周期性，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等。压铸工艺经常用于复杂结构零件的近净成型，由于非晶合金的制备对氧含量的要求极其严格，因此采用真空熔炼压铸设备是非晶合金产业化应用的前提。
[0003]现有的非晶合金制品压铸装置，压铸过程中大多为一对一压铸成型，且非晶合金制品压铸后的脱离操作不够便捷。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，包括支撑架、压铸架和输送架，所述压铸架和所述输送架分别与所述支撑架转动连接，所述压铸架设于所述输送架上方，所述支撑架外壁设有电机，所述电机输出轴与所述压铸架固定连接，所述电机通过皮带与所述输送架连接。
[0006]进一步的，所述压铸架包括第一支撑盘和第二支撑盘，所述第一支撑盘与所述第二支撑盘转动连接，所述第一支撑盘外壁远离所述第二支撑盘一侧与所述支撑架固定连接，所述第二支撑盘外壁远离所述第一支撑盘一侧设有支撑轴，所述电机输出轴与所述支撑轴固定连接，所述第二支撑盘外壁靠近所述第一支撑盘一侧均匀设有若干个环形分布的静模组件，所述第一支撑盘外壁一侧顶部中心活动设有与所述静模组件相匹配的动模组件，所述动模组件外壁远离所述第二支撑盘一侧设有电动推杆，所述第一支撑盘外壁于所述动模组件下方设有与所述静模组件相匹配的下料槽。
[0007]进一步的，所述动模组件外壁靠近所述第二支撑盘一侧设有动模腔，所述静模组件外壁靠近所述第一支撑盘一侧设有静模腔，所述静模腔内部设有活动连接的推板，所述静模组件外壁于所述动膜组件外侧上下对称设有活动连接的导向杆，所述导向杆远离所述静模组件一端设有活动连接的滚珠，所述第一支撑盘外壁设有与所述静模组件相匹配的第一环形滑轨，所述第一支撑盘外壁于所述第一环形滑轨内侧设有与所述导向杆相匹配的第二环形滑轨，所述下料槽与所述第一环形滑柜和第二环形滑轨贯通，所述下料槽内壁于所述第二环形滑轨内壁设有弧形凹槽，所述导向杆外壁远离所述滚珠一端设有弹簧，所述导向杆外壁于所述弹簧一侧水平设有第一齿条，所述推板外壁靠近所述第一齿条一侧水平设
有第二齿条，所述静模组件内壁于所述第一齿条和所述第二齿条之间设有转动连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮分别与所述第二齿轮和所述第一齿条啮合，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合。
[0008]进一步的，所述第一支撑盘顶部设有注塑口，所述注塑口与所述动膜组件通过注塑管连接，所述第一支撑盘内部设有与所述动模组件相匹配的第一活动腔，第一活动腔为动膜组件提供活动和运动空间。
[0009]进一步的，所述第二支撑盘内部设有与所述第一齿条相匹配的第二活动腔，所述第二支撑盘内部设有与所述第二齿条相匹配的第三活动腔，所述第二支撑盘内部设有与所述导向杆相匹配的第四活动腔，所述第二支撑盘内部设有与所述第一齿轮和所述第二齿轮相匹配的安装腔，为第一齿轮、第二齿轮、第一齿条和第二齿条提供安装和运动空间。
[0010]进一步的，所述第一支撑盘内部设有第一储水腔，所述第二支撑盘外壁一侧延伸至所述第一储水腔内部设有连接管，所述连接管与所述第一储水腔转动连接，所述连接管内部设有第二储水腔，所述第一储水腔与所述第二储水腔贯通。
[0011]进一步的，所述第一支撑盘内部于所述第一储水腔外侧设有第三储水腔，所述第三储水腔与所述第一储水腔贯通，所述第三储水腔延伸至所述动模组件外侧，所述第一支撑盘内部于所述第三储水腔外侧设有第一环形腔，所述第一支撑盘内部于所述第一环形腔外侧设有若干个第四储水腔，所述第四储水腔通过所述第一环形腔与所述第三储水腔贯通，所述，所述第二支撑盘内部于所述第二储水腔外侧设有第五储水腔，所述第五储水腔与所述第二储水腔贯通，所述第五储水腔延伸至所述静模组件内部和外侧，所述第二支撑盘内部于所述第五储水腔外侧设有第二环形腔，所述第二支撑盘内部于所述第二环形腔外侧设有若干个第六储水腔，所述第六储水腔通过所述第二环形腔与所述第五储水腔贯通。
[0012]进一步的，所述第一储水腔外壁远离所述第二储水腔一侧设有进水管，所述进水管一端延伸至所述第一支撑盘外侧，所述第一支撑盘外壁顶部设有出水管，所述出水管与所述第四储水腔贯通，便于冷却介质的进出操作。
[0013]进一步的，所述第一储水腔与所述连接管之间通过若干个支撑环、环形槽、密封环和密封槽转动连接。
[0014]进一步的，所述输送架包括转动连接的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间通过输送带连接，所述电机通过皮带与所述主动辊连接，对非晶合金制品进行输送操作处理。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过设置压铸架、输送架、第一支撑盘、第二支撑盘、推板、导向杆、下料槽，当静模组件运动到与动模组件对齐时，将动模腔和静模腔闭合，材料注塑到静模腔和动模腔之间，在真空和低温冷却处理后，完成压铸操作，动模组件与静模组件分离，同时启动电机，静模组件沿着第一环形滑轨向下料槽运动，导向杆上的滚珠滑动到弧形凹槽中，弹簧回弹伸长，导向杆在弹簧推动下向静模组件外侧运动，第一齿条随着导向杆水平向外运动，第一齿条带动第一齿轮进行逆时针旋转运动，第一齿轮带动个第二齿轮进行顺时针旋转运动，第二齿轮带动第二齿条向静模组件外侧运动，进而带动推板沿着静模腔向外侧运动，推板将成型的非晶合金制品从静模腔中推出，非晶合金制品进入到下料槽中向下落，非晶合金门制品落到输送架上进行收集处理；电机继续带动第二支撑盘进行旋转运动，将推板完
全收缩到静模腔内部，继续转动等待下一次注塑压铸加工处理操作，可实现对非晶合金制品的旋转式快速脱料、压铸操作，工作效率高，操作方便快捷。
[0017]2、本专利技术通过设置第一储水腔、连接管、第二储水腔、第三储水腔，可有效对第一支撑盘和第二支撑盘的多层多方位冷却降温处理，同时注塑过程中，动模组件向静模组件推动，避免第一支撑盘中的冷却介质对注塑过程造成不良影响，第二支撑盘中的冷却介质直接进入到静模组件中，可有效通过静模组件对非晶合金制品进行快速冷却处理，同时当非晶合金制品随着第二支撑盘进行旋转运动过程中，在非晶合金制品未进入下料槽之前，自身与静模组件的间距不变，此时非晶合金制品与第二支撑盘内部的冷却介质的间距不变，但随着第二支撑盘的旋转运动，第二支撑盘内部的冷却介质随着进行旋转运动，第二支撑盘内部冷却介质在第二支撑盘旋转过程中不断发生扰流运动，可有效加强第二支撑盘内部冷却介本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，包括支撑架(1)、压铸架(2)和输送架(4)，其特征在于：所述压铸架(2)和所述输送架(4)分别与所述支撑架(1)转动连接，所述压铸架(2)设于所述输送架(4)上方，所述支撑架(1)外壁设有电机(8)，所述电机(8)输出轴与所述压铸架(2)固定连接，所述电机(8)通过皮带(3)与所述输送架(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，其特征在于：所述压铸架(2)包括第一支撑盘(5)和第二支撑盘(6)，所述第一支撑盘(5)与所述第二支撑盘(6)转动连接，所述第一支撑盘(5)外壁远离所述第二支撑盘(6)一侧与所述支撑架(1)固定连接，所述第二支撑盘(6)外壁远离所述第一支撑盘(5)一侧设有支撑轴(7)，所述电机(8)输出轴与所述支撑轴(7)固定连接，所述第二支撑盘(6)外壁靠近所述第一支撑盘(5)一侧均匀设有若干个环形分布的静模组件(9)，所述第一支撑盘(5)外壁一侧顶部中心活动设有与所述静模组件(9)相匹配的动模组件(10)，所述动模组件(10)外壁远离所述第二支撑盘(6)一侧设有电动推杆(11)，所述第一支撑盘(5)外壁于所述动模组件(10)下方设有与所述静模组件(9)相匹配的下料槽(19)。3.根据权利要求2所述的一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，其特征在于：所述动模组件(10)外壁靠近所述第二支撑盘(6)一侧设有动模腔(12)，所述静模组件(9)外壁靠近所述第一支撑盘(5)一侧设有静模腔(13)，所述静模腔(13)内部设有活动连接的推板(14)，所述静模组件(9)外壁于所述动膜组件(10)外侧上下对称设有活动连接的导向杆(15)，所述导向杆(15)远离所述静模组件(9)一端设有活动连接的滚珠(16)，所述第一支撑盘(5)外壁设有与所述静模组件(9)相匹配的第一环形滑轨(17)，所述第一支撑盘(5)外壁于所述第一环形滑轨(17)内侧设有与所述导向杆(15)相匹配的第二环形滑轨(18)，所述下料槽(19)与所述第一环形滑柜(17)和第二环形滑轨(18)贯通，所述下料槽(19)内壁于所述第二环形滑轨(18)内壁设有弧形凹槽(20)，所述导向杆(15)外壁远离所述滚珠(16)一端设有弹簧(21)，所述导向杆(15)外壁于所述弹簧(21)一侧水平设有第一齿条(22)，所述推板(14)外壁靠近所述第一齿条(22)一侧水平设有第二齿条(23)，所述静模组件(9)内壁于所述第一齿条(22)和所述第二齿条(23)之间设有转动连接的第一齿轮(24)和第二齿轮(25)，所述第一齿轮(24)分别与所述第二齿轮(25)和所述第一齿条(22)啮合，所述第二齿轮(25)与所述第二齿条(23)相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，其特征在于：所述第一支撑盘(5)顶部设有注塑口(26)，所述注塑口(26)与所述动膜组件(10)通过注塑管连接，所述第一支撑盘(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈堂权，黄文波，
申请(专利权)人：常州晶业液态金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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