一种块体非晶合金用双泵真空压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种块体非晶合金用双泵真空压铸机，包括模具腔，所述模具腔一侧设置有熔炼腔，所述模具腔和熔炼腔通过连通门连接，所述模具腔通过一号管路连接真空泵的输出端，所述熔炼腔通过二号管路连接罗茨主泵的输出端，所述模具腔通过二号支路连接罗茨主泵的输出端，所述罗茨主泵的输入端连接前级滑阀泵的输入端；本实用新型专利技术公开的压铸机在模具腔的输入端设置真空泵来对模具腔抽真空，在真空度达到3000Pa以下关闭一号阀门,开通三号阀门,将模具腔内的真空度通过罗茨主泵和前级滑阀泵的组合抽到10Pa以下，既能实现快速抽取模具腔真空，又能解决罗茨主泵频繁开启损坏的问题，提高了非晶合金产品的成型率，实现了非晶合金产品的可持续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种块体非晶合金用双泵真空压铸机
本技术涉及非晶合金产品的制备
，具体为一种块体非晶合金用双泵真空压铸机。
技术介绍
目前用于制作块体非晶合金的设备有真空立式压铸机和卧式压铸机。两种压铸机都有共同设备结构就是熔炼腔和模具腔，两种腔体都需要抽取真空，让非晶合金在真空环境下进行压铸。熔炼腔在整个设备动作过程中一直保持真空状态，而模具腔因为要开模和顶出产品，所在这时需要破模具腔的真空，在破模具腔的真空时，就必须将原来连通熔炼腔的模具腔(含浇口套部分)隔离，即将连通门关断。在模具合模以后，要将模具腔真空，对非晶合金产品的成型来说，模具腔抽真空的时间要求越短越好，在业界，普遍采用罗茨主泵和前级滑阀泵的组合进行抽真空，而罗茨主泵在3000Pa以下的真空度才能启动，如果因为对模具腔抽真空而频繁的启动罗茨主泵的话就会将其损坏，而且频繁的使用罗茨主泵抽真空效率低下，降低了非晶合金产品的制备效率。本技术公开的一种块体非晶合金用双泵真空压铸机，用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种块体非晶合金用双泵真空压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种块体非晶合金用双泵真空压铸机，包括模具腔，所述模具腔内保持真空，提供非晶合金液成型的条件，所述模具腔一侧设置有熔炼腔，所述熔炼腔内保持真空，为金属锭熔炼成合金液体提供条件，所述模具腔和熔炼腔通过连通门连接，所述连通门是坩埚从熔炼腔伸入模具腔的入口，熔炼腔在整个设备动作过程中一直保持真空状态，而模具腔因为要开模和顶出产品，需要破模具腔的真空，在破真空时，就必须将原来连通的熔炼腔和模具腔隔离，即关闭连通门，所述模具腔通过一号管路连接真空泵的输出端，所述真空泵用于在模具腔破真空后快速将模具腔抽真空，避免使用罗茨主泵一次性对模具腔抽真空，保护罗茨主泵不被损坏，所述一号管路由一号阀门控制开关，所述熔炼腔通过二号管路连接罗茨主泵的输出端，所述罗茨主泵同时用于模具腔和熔炼腔的抽真空，所述模具腔通过二号支路连接罗茨主泵的输出端，所述罗茨主泵通过二号支路在模具腔破真空后进一步对模具腔抽真空，所述二号管路由二号阀门控制开关，所述二号支路由三号阀门控制开关，所述罗茨主泵的输入端连接前级滑阀泵的输入端，在非晶合金熔炼时，前级滑阀泵通过二号管路持续保持模具腔和熔炼腔的真空度保持在10Pa以下。本压铸机在模具腔的输入端设置真空泵来对模具腔抽真空，在真空度达到3000Pa以下关闭一号阀门,开通三号阀门,将模具腔内的真空度通过罗茨主泵和前级滑阀泵的组合抽到10Pa以下，既能实现快速抽取模具腔真空，又能解决罗茨主泵频繁开启损坏的问题，提高了非晶合金产品的成型率，实现了非晶合金产品的可持续生产。优选的，所述模具腔内设置有坩埚，所述坩埚是非晶合金产品熔炼的容器，所述坩埚由移动伸缩杆连接可出入模具腔和熔炼腔，非晶合金锭在熔炼腔熔炼成金属液后，由移动伸缩杆带动坩埚内的金属液送入模具腔进行倒汤动作，所述坩埚外周设置有感应加热线圈，所述感应加热线圈用于对坩埚加热，使非晶合金锭熔炼成金属液。优选的，所述模具腔一侧设置有定模板和动模板，所述定模板固定于具腔外部一侧，所述动模板可由曲柄结构带动沿着机架水平滑动，做合模动作，并给予产品腔一定压力，用于让金属液成型，所述定模板连接定模仁，所述定模板固定连接定模仁，所述动模板连接动模仁，所述动模板固定连接动模仁，所述定模仁和动模仁合并形成产品腔，所述产品腔的金属液成型的腔体，所述动模仁由动模板带动和定模仁相遇时形成产品腔，所述动模板和定模板均连接于机架上。优选的，所述模具腔内设置有浇口套，所述浇口套是金属液从模具腔流向产品腔的管路，所述浇口套与坩埚对应的位置设置有倒汤口，所述金属液从坩埚经倒汤口倒入浇口套内，所述浇口套内设置有冲头，所述冲头一侧连接压射杆，所述压射杆带动冲头将金属液顺着浇口套送入产品腔内，所述压射杆伸出模具腔外的一端设置有压射油缸，所述压射油缸是压射杆的动力来源，所述浇口套伸出模具腔外和产品腔连通。优选的，所述定模仁和动模仁合并处设置有一号密封圈，所述一号密封圈用于密封产品腔。优选的，所述压射杆伸出模具腔的位置设置有二号密封圈，所述二号密封圈用于密封压射杆和模具腔的缝隙，保持模具腔内的真空度。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本压铸机在模具腔的输入端设置真空泵来对模具腔抽真空，在真空度达到3000Pa以下关闭一号阀门,开通三号阀门,将模具腔内的真空度通过罗茨主泵和前级滑阀泵的组合抽到10Pa以下，既能实现快速抽取模具腔真空，又能解决罗茨主泵频繁开启损坏的问题，提高了非晶合金产品的成型率，实现了非晶合金产品的可持续生产。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种块体非晶合金用双泵真空压铸机的俯视图；图2是本技术一种块体非晶合金用双泵真空压铸机的正视图(合模状态)；图3是本技术一种块体非晶合金用双泵真空压铸机的正视图(开模状态)；图中：1、模具腔；2、熔炼腔；3、连通门；4、一号管路；5、真空泵；6、一号阀门；7、二号管路；8、罗茨主泵；9、二号支路；10、二号阀门；11、三号阀门；12、前级滑阀泵；13、坩埚；14、移动伸缩杆；15、感应加热线圈；16、定模板；17、动模板；18、定模仁；19、动模仁；20、产品腔；21、机架；22、浇口套；23、冲头；24、压射杆；25、压射油缸；26、一号密封圈；27、二号密封圈；28、倒汤口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：本技术提供技术方案，如图1，一种块体非晶合金用双泵真空压铸机，包括模具腔1，模具腔1内保持真空，提供非晶合金液成型的条件，模具腔1一侧设置有熔炼腔2，熔炼腔2内保持真空，为金属锭熔炼成合金液体提供条件，模具腔1和熔炼腔2通过连通门3连接，连通门3是坩埚从熔炼腔2伸入模具腔1的入口，熔炼腔2在整个设备动作过程中一直保持真空状态，而模具腔1因为要开模和顶出产品，需要破模具腔的真空，在破真空时，就必须将原来连通的熔炼腔2和模具腔1隔离，即关闭连通门3，模具腔1通过一号管路4连接真空泵5的输出端，真空泵5用于在模具腔1破真空后快速将模具腔1抽真空，避免使用罗茨主泵5一次性对模具腔1抽真空，保护罗茨主泵5不被损坏，一号管路4由一号阀门6控制开关，熔炼腔2通过二号管路7连接罗茨主泵8的输出端，罗茨主泵8同时用于模具腔1和熔炼腔2的抽真空，模具腔1通过二号支路9连接罗茨主泵8的输出端，罗茨主泵8通过二号支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种块体非晶合金用双泵真空压铸机，包括模具腔(1)，其特征在于：所述模具腔(1)一侧设置有熔炼腔(2)，所述模具腔(1)和熔炼腔(2)通过连通门(3)连接，所述模具腔(1)通过一号管路(4)连接真空泵(5)的输出端，所述一号管路(4)由一号阀门(6)控制开关，所述熔炼腔(2)通过二号管路(7)连接罗茨主泵(8)的输出端，所述模具腔(1)通过二号支路(9)连接罗茨主泵(8)的输出端，所述二号管路(7)由二号阀门(10)控制开关，所述二号支路(9)由三号阀门(11)控制开关，所述罗茨主泵(8)的输入端连接前级滑阀泵(12)的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种块体非晶合金用双泵真空压铸机，包括模具腔(1)，其特征在于：所述模具腔(1)一侧设置有熔炼腔(2)，所述模具腔(1)和熔炼腔(2)通过连通门(3)连接，所述模具腔(1)通过一号管路(4)连接真空泵(5)的输出端，所述一号管路(4)由一号阀门(6)控制开关，所述熔炼腔(2)通过二号管路(7)连接罗茨主泵(8)的输出端，所述模具腔(1)通过二号支路(9)连接罗茨主泵(8)的输出端，所述二号管路(7)由二号阀门(10)控制开关，所述二号支路(9)由三号阀门(11)控制开关，所述罗茨主泵(8)的输入端连接前级滑阀泵(12)的输入端。


2.根据权利要求1所述的一种块体非晶合金用双泵真空压铸机，其特征在于：所述模具腔(1)内设置有坩埚(13)，所述坩埚(13)由移动伸缩杆(14)连接，可出入模具腔(1)和熔炼腔(2)，所述坩埚(13)外周设置有感应加热线圈(15)。


3.根据权利要求1所述的一种块体非晶合金用双泵真空压铸机，其特征在于：所述模具腔(1)一侧设置有定模板(16)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈堂权，黄文波，
申请(专利权)人：常州晶业液态金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32