一种压铸模双油缸联通式抽真空装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种压铸模双油缸联通式抽真空装置，包括基座，基座的上表面固定安装有定模，且定模内开设有模腔，定模的顶部密封贴合设置有匹配的动模，且动模的顶部开设有与模腔相连通的浇铸口,基座的上表面固定安装有关于定模相对称的第一油缸和第二油缸，第一油缸与第二油缸之间通过连通油管相连通，且连通油管贯穿定模设置，动模内开设有矩形结构的抽气室，抽气室的底部开设有多个与模腔相连通的通孔，动模的顶部固定安装有真空泵。该压铸模双油缸联通式抽真空装置，使得铝液不仅可以完全填充模腔，实现全过程抽真空，而且铝液填满模腔后可自动停止抽气，避免了传统真空阀关闭时间难以控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模双油缸联通式抽真空装置
本专利技术涉及模具
，具体为一种压铸模双油缸联通式抽真空装置。
技术介绍
压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。目前，曲轴箱、变速箱等产品的加工通常采用抽真空式压铸模来实现，该压铸模抽真空的时机由真空阀控制，但是真空阀的关闭时间难以控制，关闭太早没达到充型全过程抽气的目的，不能实现抽真空的效果；关闭太晚会导致铝液进入抽气管道内引起管道堵塞故障。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种压铸模双油缸联通式抽真空装置，具备确保全过程抽真空和方便控制的优点，解决了现有技术中，真空阀的关闭时间难以控制，关闭太早没达到充型全过程抽气的目的，不能实现抽真空的效果；关闭太晚会导致铝液进入抽气管道内引起管道堵塞故障的问题。（二）技术方案为实现上述确保全过程抽真空和方便控制的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸模双油缸联通式抽真空装置，包括基座，所述基座的上表面固定安装有定模，且定模内开设有模腔，所述定模的顶部密封贴合设置有匹配的动模，且动模的顶部开设有与模腔相连通的浇铸口,所述基座的上表面固定安装有关于定模相对称的第一油缸和第二油缸，所述第一油缸与第二油缸之间通过连通油管相连通，且连通油管贯穿定模设置，所述动模内开设有矩形结构的抽气室，所述抽气室的底部开设有多个与模腔相连通的通孔，所述动模的顶部固定安装有真空泵，且真空泵的输入端固定连通有抽气管，所述抽气管的另一端与抽气室固定连通，且抽气管上固定安装有匹配的常开电磁阀，所述抽气室靠近底部的侧壁上固定连通有环形槽，所述环形槽内设有相匹配的环形堵塞，且环形堵塞靠近环形槽的槽口处设置，所述环形堵塞远离环形槽槽口的一侧固定连接有滑杆，所述环形槽的槽底固定镶嵌有与滑杆相对应的滑套，所述滑杆的一端穿过滑套并向外延伸，且滑杆的一端通过拆装组件连接有对接杆，所述第一油缸和第二油缸内分别设置有匹配的第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞的顶部分别固定连接有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆的顶端铰接有连杆，且连杆的另一端与对接杆的底部相铰接，所述定模的外侧壁上通过横杆固定连接有与第二活塞杆相对应的套筒，所述第二活塞杆的顶端延伸至套筒内，且第二活塞杆的顶端固定连接有压杆，所述压杆的顶端滑动贯穿套筒的筒底并向上延伸，所述套筒内部的筒底固定安装有第一导电环，所述压杆与第一导电环活动连接，所述压杆的杆壁上固定套接有第二导电环，且第二导电环位于第一导电环下方设置。优选的，所述拆装组件包括两个半圆柱体结构的对接块，两个所述对接块分别固定连接在滑杆和对接杆的相向端，且两个对接块相互贴合设置，两个所述对接块的外侧壁上均设有外螺纹，所述滑杆和对接杆上共同套设有对接筒，所述对接筒的内筒壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，且对接筒与两个对接块螺纹套接。优选的，所述滑套的内侧壁上对称开设有多个滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑杆的外杆壁滚动连接。优选的，所述压杆远离第二活塞杆的一端固定安装有压盘。优选的，所述压杆与套筒筒底的连接处安装有匹配的密封圈。优选的，所述基座的四角处均贯穿开设有定位孔。优选的，所述对接筒的外筒壁上设有均匀分布的防滑纹。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种压铸模双油缸联通式抽真空装置，具备以下有益效果：该压铸模双油缸联通式抽真空装置，通过设置模腔、浇铸口、第一油缸、第二油缸、连通油管、抽气室、通孔、真空泵、抽气管、常开电磁阀、环形槽、环形堵塞、滑杆、滑套、对接杆、拆装组件、第一活塞、第二活塞、第一活塞杆、第二活塞杆、连杆、套筒、压杆、第一导电环和第二导电环，启动真空泵方便将模腔内的气体抽出，方便铝液经由浇铸口进入模腔内，当铝液充满模腔后，铝液会经由通孔进入抽气室内，然后铝液会对环形槽内的环形堵塞施加压力，使环形堵塞带动滑杆沿着滑套滑动，滑杆带动对接杆同步移动，对接杆带动铰接的连杆，使得第一活塞杆带动第一活塞沿着第一油缸内壁向下滑动，第一油缸内的液压油经由连通油管进入第二油缸内，从而方便推动第二活塞沿着第二油缸内壁上升，使第二活塞杆带动压杆向上运动，压杆带动第二导电环与套筒内部的第一导电环相贴合时，将接通电源，常开电磁阀在通电状态下自动关闭，从而自动切断抽气管，避免铝液进入抽气管造成堵塞，保证铝液可以完全填充模腔，实现全过程抽真空，而且铝液填满模腔后可自动停止抽气，避免了传统真空阀关闭时间难以控制的问题。附图说明图1为本专利技术提出的一种压铸模双油缸联通式抽真空装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图；图4为图1中C部分的放大图。图中：1基座、2定模、3模腔、4动模、5浇铸口、6第一油缸、7第二油缸、8连通油管、9抽气室、10通孔、11真空泵、12抽气管、13常开电磁阀、14环形槽、15环形堵塞、16滑杆、17滑套、18对接杆、19第一活塞、20第二活塞、21第一活塞杆、22第二活塞杆、23连杆、24套筒、25压杆、26第一导电环、27第二导电环、28对接块、29对接筒、30滚珠、31压盘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种压铸模双油缸联通式抽真空装置，包括基座1，基座1的上表面固定安装有定模2，且定模2内开设有模腔3，定模2的顶部密封贴合设置有匹配的动模4，且动模4的顶部开设有与模腔3相连通的浇铸口5,基座1的上表面固定安装有关于定模2相对称的第一油缸6和第二油缸7，第一油缸6与第二油缸7之间通过连通油管8相连通，且连通油管8贯穿定模2设置，动模4内开设有矩形结构的抽气室9，抽气室9的底部开设有多个与模腔3相连通的通孔10，动模4的顶部固定安装有真空泵11，且真空泵11的输入端固定连通有抽气管12，抽气管12的另一端与抽气室9固定连通，且抽气管12上固定安装有匹配的常开电磁阀13，抽气室9靠近底部的侧壁上固定连通有环形槽14，环形槽14内设有相匹配的环形堵塞15，且环形堵塞15靠近环形槽14的槽口处设置，环形堵塞15远离环形槽14槽口的一侧固定连接有滑杆16，环形槽14的槽底固定镶嵌有与滑杆16相对应的滑套17，滑杆16的一端穿过滑套17并向外延伸，且滑杆16的一端通过拆装组件连接有对接杆18，第一油缸6和第二油缸7内分别设置有匹配的第一活塞19和第二活塞20，第一活塞19和第二活塞20的顶部分别固定连接有第一活塞杆21和第二活塞杆22，第一活塞杆21的顶端铰接有连杆23，且连杆23的另一端与对接杆18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模双油缸联通式抽真空装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定安装有定模（2），且定模（2）内开设有模腔（3），所述定模（2）的顶部密封贴合设置有匹配的动模（4），且动模（4）的顶部开设有与模腔（3）相连通的浇铸口（5）,所述基座（1）的上表面固定安装有关于定模（2）相对称的第一油缸（6）和第二油缸（7），所述第一油缸（6）与第二油缸（7）之间通过连通油管（8）相连通，且连通油管（8）贯穿定模（2）设置，所述动模（4）内开设有矩形结构的抽气室（9），所述抽气室（9）的底部开设有多个与模腔（3）相连通的通孔（10），所述动模（4）的顶部固定安装有真空泵（11），且真空泵（11）的输入端固定连通有抽气管（12），所述抽气管（12）的另一端与抽气室（9）固定连通，且抽气管（12）上固定安装有匹配的常开电磁阀（13），所述抽气室（9）靠近底部的侧壁上固定连通有环形槽（14），所述环形槽（14）内设有相匹配的环形堵塞（15），且环形堵塞（15）靠近环形槽（14）的槽口处设置，所述环形堵塞（15）远离环形槽（14）槽口的一侧固定连接有滑杆（16），所述环形槽（14）的槽底固定镶嵌有与滑杆（16）相对应的滑套（17），所述滑杆（16）的一端穿过滑套（17）并向外延伸，且滑杆（16）的一端通过拆装组件连接有对接杆（18），所述第一油缸（6）和第二油缸（7）内分别设置有匹配的第一活塞（19）和第二活塞（20），所述第一活塞（19）和第二活塞（20）的顶部分别固定连接有第一活塞杆（21）和第二活塞杆（22），所述第一活塞杆（21）的顶端铰接有连杆（23），且连杆（23）的另一端与对接杆（18）的底部相铰接，所述定模（2）的外侧壁上通过横杆固定连接有与第二活塞杆（22）相对应的套筒（24），所述第二活塞杆（22）的顶端延伸至套筒（24）内，且第二活塞杆（22）的顶端固定连接有压杆（25），所述压杆（25）的顶端滑动贯穿套筒（24）的筒底并向上延伸，所述套筒（24）内部的筒底固定安装有第一导电环（26），所述压杆（25）与第一导电环（26）活动连接，所述压杆（25）的杆壁上固定套接有第二导电环（27），且第二导电环（27）位于第一导电环（26）下方设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸模双油缸联通式抽真空装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定安装有定模（2），且定模（2）内开设有模腔（3），所述定模（2）的顶部密封贴合设置有匹配的动模（4），且动模（4）的顶部开设有与模腔（3）相连通的浇铸口（5）,所述基座（1）的上表面固定安装有关于定模（2）相对称的第一油缸（6）和第二油缸（7），所述第一油缸（6）与第二油缸（7）之间通过连通油管（8）相连通，且连通油管（8）贯穿定模（2）设置，所述动模（4）内开设有矩形结构的抽气室（9），所述抽气室（9）的底部开设有多个与模腔（3）相连通的通孔（10），所述动模（4）的顶部固定安装有真空泵（11），且真空泵（11）的输入端固定连通有抽气管（12），所述抽气管（12）的另一端与抽气室（9）固定连通，且抽气管（12）上固定安装有匹配的常开电磁阀（13），所述抽气室（9）靠近底部的侧壁上固定连通有环形槽（14），所述环形槽（14）内设有相匹配的环形堵塞（15），且环形堵塞（15）靠近环形槽（14）的槽口处设置，所述环形堵塞（15）远离环形槽（14）槽口的一侧固定连接有滑杆（16），所述环形槽（14）的槽底固定镶嵌有与滑杆（16）相对应的滑套（17），所述滑杆（16）的一端穿过滑套（17）并向外延伸，且滑杆（16）的一端通过拆装组件连接有对接杆（18），所述第一油缸（6）和第二油缸（7）内分别设置有匹配的第一活塞（19）和第二活塞（20），所述第一活塞（19）和第二活塞（20）的顶部分别固定连接有第一活塞杆（21）和第二活塞杆（22），所述第一活塞杆（21）的顶端铰接有连杆（23），且连杆（23）的另一端与对接杆（18）的底部相铰接，所述定模（2）的外侧壁上通过横杆固定连接有与第二活塞杆（22）相对应的套筒（24），所述第二活塞杆（22）的顶端延伸至套筒（24）内，且第二活塞杆（22）的顶端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兵，
申请(专利权)人：巢湖宜安云海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34