高压表面清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了高压表面清洗装置，涉及压铸装置清洗技术领域，包括：底板，所述底板下表面边角处均固定连接有万向轮，所述底板上表面固定连接有安装架，所述安装架上表面中心处固定连接有支架，所述支架内表面固定连接有调配罐，所述调配罐上表面固定连接有顶盖，所述顶盖上表面固定连接有伺服电机。该高压表面清洗装置，在对压铸机表面进行高压清洗时，输液泵启动可以通过流通管的连接将储存罐内储存的水或清洗剂进行抽取至连通块的内部，通过控制系统设置每次对水和清洗剂的使用量设定液位传感器的启动阈值，在完成预设的定量抽取后即可关闭输液泵，达到了自动定量调配清洗剂的目的，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高压表面清洗装置


[0001]本专利技术涉及压铸装置清洗
，具体为高压表面清洗装置。

技术介绍

[0002]压铸机高压表面清洗是指使用高压水流清洗压铸机表面的一种清洗方法，这种清洗方法通常使用高压水枪或高压清洗设备，将水流喷射到压铸机的表面，以去除污垢、油渍、铁屑等杂质，保持机器的清洁和正常运行。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN 208322038 U中一种压铸机表面清洗装置，公开了包括水箱、连通软管、喷料枪和高压泵，水箱内设置有放置腔，喷料枪的输出端设置有雾化器，喷料枪上设置有阀门；还包括底板、机体、两组履带、两组第一滚轮、两组第二滚轮、第一驱动电机、转轴、伺服电机、两组齿轮和链条，两组履带上均设置有多组吸盘，转盘顶端设置有滚珠轴承，链条通套设在两组齿轮上；还包括第二驱动电机，第二带动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于放置腔内。
[0004]上述专利中，虽然该压铸机表面清洗装置可有效对放置腔内的清洁剂进行搅拌，使用效果较强，但是在装置使用对压铸机表面进行清洗时，工作人员需要根据使用量将水和清洗剂计量倒入水箱内进行搅拌使用，在清洗过程中需要进行计量称重操作，操作较为繁琐复杂，影响了工作效率。
[0005]所以我们提出了高压表面清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供高压表面清洗装置，以解决上述
技术介绍
提出的在清洗过程中需要进行计量称重操作，操作较为繁琐复杂，影响了工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高压表面清洗装置，包括：底板，所述底板下表面边角处均固定连接有万向轮，所述底板上表面固定连接有安装架，所述安装架上表面中心处固定连接有支架，所述支架内表面固定连接有调配罐，所述调配罐上表面固定连接有顶盖，所述顶盖上表面固定连接有伺服电机，所述底板上表面靠近后侧位置固定连接有支座，所述支座内表面固定连接有连通块；配料组件，所述配料组件数量设为两个，两个所述配料组件对称固定连接在底板上表面，所述配料组件包括储存罐；拆装组件，所述拆装组件数量设为两个，两个所述拆装组件分别固定连接在调配罐和顶盖之间，所述拆装组件包括第一支撑块和第二支撑块。
[0008]优选的，所述伺服电机输出端与顶盖滑动贯穿，所述伺服电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶外表面与调配罐内表面贴合。
[0009]优选的，所述支架下表面固定连接有连通管，所述连通管与调配罐呈连通设置。
[0010]优选的，所述连通管端面固定连接有增压泵，所述增压泵输出端固定连接有波纹管，所述波纹管端面固定连接有喷头。
[0011]优选的，所述底板上表面靠近前侧位置固定连接有卡座，所述卡座与波纹管位置
相配合。
[0012]优选的，所述储存罐内表面固定连接有液位传感器，所述储存罐外表面固定连接有流通管，所述流通管端面固定连接有输液泵，所述输液泵输出端固定连接有输送管，所述输送管与连通块呈连通设置，所述输液泵与液位传感器电性连接。
[0013]优选的，所述储存罐上表面固定连接有加料管，所述加料管上端面固定连接有加料斗，所述加料斗外表面螺纹连接有密封盖。
[0014]优选的，所述连通块下表面固定连接有连通斗，所述连通斗下端面固定连接有供料管，所述供料管与调配罐呈连通设置，所述供料管内部配套设置有电磁阀。
[0015]优选的，所述第一支撑块下表面固定连接有插块，所述插块外表面开设有槽口，所述槽口内底部对称固定连接有阻尼器，两个所述阻尼器外表面均套设有弹簧，两个所述阻尼器端面之间固定连接有卡块。
[0016]优选的，所述第二支撑块上表面固定连接有安装座，所述安装座外表面开设有卡槽，所述插块外表面与安装座内表面呈插合设置，所述卡槽与卡块位置相配合。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、在对压铸机表面进行高压清洗时，输液泵启动可以通过流通管的连接将储存罐内储存的水或清洗剂进行抽取至连通块的内部，通过控制系统设置每次对水和清洗剂的使用量设定液位传感器的启动阈值，在完成预设的定量抽取后即可关闭输液泵，达到了自动定量调配清洗剂的目的，打开电磁阀即可将水和清洗剂通过供料管定量添加至调配罐内部，完成自动定量添加后，启动伺服电机可以带动搅拌叶转动将清洗剂与水混合搅拌均匀，使得清洗剂的使用效果更佳，启动增压泵可以通过连通管的连接将调配罐内的清洗剂输送至波纹管位置，通过波纹管的设置可以方便工作人员拿取喷头到清洗位置进行使用。
[0018]2、在完成清洗工作后，向内侧按压卡块可将卡块压入槽口的内侧位置，插块即可上移拉出，顶盖可以直接上移与调配罐完成分离，从而方便了对调配罐以及搅拌叶分开进行清洗，使得装置的维护工作较为方便快捷，在对顶盖进行安装时，向内侧压入卡块，将插块插入安装座的内侧，利用弹簧的回弹力可以带动卡块弹出卡在卡槽内，完成了对顶盖的安装，操作较为简便。
[0019]3、在对顶盖完成安装之后，卡块被阻尼器与弹簧支撑在卡槽的内部位置固定顶盖的位置，通过阻尼器与弹簧的配合使用，可以起到缓冲减震的作用，避免装置在运行时产生的振动影响卡块的安装位置，提升了顶盖安装位置的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术高压表面清洗装置的立体图；图2为本专利技术高压表面清洗装置的侧视图；图3为本专利技术高压表面清洗装置的调配罐结构示意图；图4为本专利技术高压表面清洗装置的调配罐剖视图；图5为本专利技术高压表面清洗装置的配料组件结构示意图；图6为本专利技术高压表面清洗装置的配料组件结构示意图；图7为本专利技术高压表面清洗装置的拆装组件结构示意图；图8为本专利技术高压表面清洗装置的仰视图。
[0021]图中：1、底板；2、万向轮；3、安装架；4、配料组件；401、储存罐；403、液位传感器；404、加料管；405、加料斗；406、密封盖；407、流通管；408、输液泵；409、输送管；5、支架；6、调配罐；7、顶盖；8、拆装组件；801、第一支撑块；802、第二支撑块；803、安装座；804、卡槽；805、插块；806、槽口；807、阻尼器；808、弹簧；809、卡块；9、连通管；10、增压泵；11、波纹管；12、喷头；13、卡座；14、支座；15、连通块；16、连通斗；17、供料管；18、电磁阀；19、伺服电机；20、转轴；21、搅拌叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图8，本专利技术提供技术方案：高压表面清洗装置，包括：底板1，底板1下表面边角处均固定连接有万向轮2，底板1上表面固定连接有安装架3，安装架3上表面中心处固定连接有支架5，支架5内表面固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压表面清洗装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）下表面边角处均固定连接有万向轮（2），所述底板（1）上表面固定连接有安装架（3），所述安装架（3）上表面中心处固定连接有支架（5），所述支架（5）内表面固定连接有调配罐（6），所述调配罐（6）上表面固定连接有顶盖（7），所述顶盖（7）上表面固定连接有伺服电机（19），所述底板（1）上表面靠近后侧位置固定连接有支座（14），所述支座（14）内表面固定连接有连通块（15）；配料组件（4），所述配料组件（4）数量设为两个，两个所述配料组件（4）对称固定连接在底板（1）上表面，所述配料组件（4）包括储存罐（401）；拆装组件（8），所述拆装组件（8）数量设为两个，两个所述拆装组件（8）分别固定连接在调配罐（6）和顶盖（7）之间，所述拆装组件（8）包括第一支撑块（801）和第二支撑块（802）。2.根据权利要求1所述的高压表面清洗装置，其特征在于：所述伺服电机（19）输出端与顶盖（7）滑动贯穿，所述伺服电机（19）输出端固定连接有转轴（20），所述转轴（20）外表面固定连接有搅拌叶（21），所述搅拌叶（21）外表面与调配罐（6）内表面贴合。3.根据权利要求1所述的高压表面清洗装置，其特征在于：所述支架（5）下表面固定连接有连通管（9），所述连通管（9）与调配罐（6）呈连通设置。4.根据权利要求3所述的高压表面清洗装置，其特征在于：所述连通管（9）端面固定连接有增压泵（10），所述增压泵（10）输出端固定连接有波纹管（11），所述波纹管（11）端面固定连接有喷头（12）。5.根据权利要求4所述的高压表面清洗装置，其特征在于：所述底板（1）上表面靠近前侧位置固定连接有卡座（13），所述卡座（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兵，甘筠珠，刘伟敏，季川兵，罗超，曹翔，
申请(专利权)人：巢湖宜安云海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：