一种块体非晶压铸机长寿命浇口套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种块体非晶压铸机长寿命浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体内为空腔，所述空腔一端开口处设置有冲头口，所述空腔另一端开口为出汤口，所述浇口套本体上端一侧设置有入汤口，所述空腔内设置有镶件，所述镶件内为流通腔，所述镶件与入汤口对应的位置设置有对应口，本实用新型专利技术公开的一种块体非晶压铸机长寿命浇口套，在浇口套内设置不易损坏的镶件或低成本的镶件，用以延长浇口套的寿命，降低非金合金产品成型的耗材成本。

【技术实现步骤摘要】
一种块体非晶压铸机长寿命浇口套
本技术涉及非晶合金制备
，具体为一种块体非晶压铸机长寿命浇口套。
技术介绍
在业界，目前用于制备块体非晶合金的设备有立式压铸机和卧式压铸机，两种设备各有优缺点，卧式压铸机在设备制造成本上有很强的优势，在使用性能上也有不易于粘模、易清结模具、易喷脱模剂等特点，但是卧式机浇口是水平放置的，在浇注熔汤时，熔汤第一时间是停留在浇口套侧壁面上，而非晶合金的熔汤温度是900～1100度左右，很容易热腐蚀常规钢材制作的浇口套，大概做200模次就会损坏浇套，而浇口套的成本很高，使得非金合金产品成型的耗材成本非常高，而且模具的浇口套的更换是很耗时间的，因此频繁更换浇口套的人工成本是很大的。因此寻找到一种长寿命的浇口套就变得非常重要。本技术公开的一种块体非晶压铸机长寿命浇口套，用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种块体非晶压铸机长寿命浇口套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种块体非晶压铸机长寿命浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体用于承接坩埚倒入的熔汤，并通过压射冲头的推送，将熔汤送入压室内，所述浇口套本体内为空腔，所述空腔一端开口处设置有冲头口，压射冲头可通过冲头口进入空腔内，所述空腔另一端开口为出汤口，熔汤通过出汤口进入压室内，所述浇口套本体上端一侧设置有入汤口，熔汤经入汤口进入空腔内，所述空腔内设置有镶件，在传统结构中，浇注熔汤时，熔汤第一时间是停留在浇口套内壁面上，而非晶合金的熔汤温度是900～1000度左右，很容易热腐蚀常规钢材制作的浇口套，大概做200模次就会损坏浇套，而浇口套的成本很高，使得非金合金产品成型的耗材成本非常高，本装置在浇口套内设置不易损坏的镶件或低成本的镶件，用以延长浇口套的寿命，降低非金合金产品成型的耗材成本，所述镶件内为流通腔，所述镶件与入汤口对应的位置设置有对应口。优选的，所述空腔中部设置有环凸挡止，所述镶件一端与环凸挡止接触，另一端与冲头口齐平，所述空腔一侧内面与流通腔内面齐平，所述凸挡止将镶件一端固定，同时使得空腔与流通腔齐平，方便压射冲头推送熔汤，防止熔汤在浇口套内粘膜。优选的，所述入汤口接近冲头口的一端上部设置有斜面，坩埚将其内的熔汤通过入汤口倒入时，会产生飞溅，斜面的设置是为了引导熔汤顺利流入，所述斜面一侧设置有平面，传统浇口套的入汤口该处为圆弧面，坩埚做倾倒动作时，容易碰到浇口套，导致坩埚的动作不平稳，使熔汤飞溅，而本设计此处的平面高度低于圆弧面的高度，使坩埚做倾倒动作时，不会和浇口套发生干涉，保证熔汤的顺利流入。优选的，所述浇口套本体外部设置有外环凸，所述外环凸用于和模具通过螺钉固定，以固定浇口套的位置。优选的，所述镶件的材料为陶瓷，陶瓷耐高温，在熔汤的侵蚀下不易损坏，使浇口套的寿命加长，所述浇口套本体侧部设置有一号螺纹孔，所述镶件外壁上与螺纹孔对应的位置设置有凹坑，所述一号螺纹孔内旋入一号螺钉，所述一号螺钉尖端伸入凹坑内，所述陶瓷表面光滑，容易打滑，凹坑内伸入一号螺钉，用于将镶件和浇口套本体固定连接。优选的，所述镶件的材料为不锈钢，所述不锈钢不如陶瓷耐高温，但是成本低廉，可反复替换，以此保护浇口套不被损坏，所述镶件包括上半部和下半部，所述下半部和空腔紧配，熔汤倒入镶件内，第一时间接触镶件的下半部，下半部受腐蚀的程度最大，因此不断更换下半部即可，进一步降低浇口套的使用成本，所述浇口套本体侧部设置有二号螺纹孔，所述二号螺纹孔内旋入二号螺钉，所述二号螺钉旋紧后对上半部产生压动力，将上半部和浇口套本体固定连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、在传统结构中，浇注熔汤时，熔汤第一时间是停留在浇口套内壁面上，而非晶合金的熔汤温度是900～1100度左右，很容易热腐蚀常规钢材制作的浇口套，大概做200模次就会损坏浇套，而浇口套的成本很高，使得非金合金产品成型的耗材成本非常高，本装置在浇口套内设置不易损坏的镶件或低成本的镶件，用以延长浇口套的寿命，降低非金合金产品成型的耗材成本；2、在传统结构中，坩埚将其内的熔汤通过入汤口倒入时，会产生飞溅，本装置在入汤口接近冲头口的一端上部设置斜面，引导熔汤顺利流入；传统浇口套的入汤口该处为圆弧面，坩埚做倾倒动作时，容易碰到浇口套，导致坩埚的动作不平稳，使熔汤飞溅，而本设计在斜面一侧设置平面，该平面高度低于圆弧面的高度，使坩埚做倾倒动作时，不会和浇口套发生干涉，保证熔汤的顺利流入。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种块体非晶压铸机长寿命浇口套的剖视图；图2是本技术一种块体非晶压铸机长寿命浇口套的立体图；图3是本技术方案一浇口套本体的立体图；图4是本技术方案一镶件的立体图；图5是本技术方案二浇口套本体的立体图；图6是本技术方案二镶件的立体图；图中：1、浇口套本体；2、空腔；3、冲头口；4、出汤口；5、入汤口；6、镶件；7、流通腔；8、对应口；9、环凸挡止；10、斜面；11、平面；12、外环凸；13、一号螺纹孔；14、凹坑；15、一号螺钉；16、上半部；17、下半部；18、二号螺纹孔；19、二号螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1～4，为本装置的方案一，一种块体非晶压铸机长寿命浇口套，包括浇口套本体1，所述浇口套本体1用于承接坩埚倒入的熔汤，并通过压射冲头的推送，将熔汤送入压室内，所述浇口套本体1内为空腔2，所述空腔2一端开口处设置有冲头口3，压射冲头可通过冲头口3进入空腔2内，所述空腔2另一端开口为出汤口4，熔汤通过出汤口4进入压室内，所述浇口套本体1上端一侧设置有入汤口5，熔汤经入汤口5进入空腔2内，所述空腔2内设置有镶件6，在传统结构中，浇注熔汤时，熔汤第一时间是停留在浇口套内壁面上，而非晶合金的熔汤温度是900～1100度左右，很容易热腐蚀常规钢材制作的浇口套，大概做200模次就会损坏浇套，而浇口套的成本很高，使得非金合金产品成型的耗材成本非常高，本装置在浇口套内设置不易损坏的镶件或低成本的镶件，用以延长浇口套的寿命，降低非金合金产品成型的耗材成本，所述镶件6内为流通腔7，所述镶件6与入汤口5对应的位置设置有对应口8。所述空腔2中部设置有环凸挡止9，所述镶件6一端与环凸挡止9接触，另一端与冲头口3齐平，所述空腔2一侧内面与流通腔7内面齐平，所述凸挡止9将镶件6一端固定，同时使得空腔2与流通腔7齐平，方便压射冲头推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种块体非晶压铸机长寿命浇口套，包括浇口套本体(1)，其特征在于：所述浇口套本体(1)内为空腔(2)，所述空腔(2)一端开口处设置有冲头口(3)，所述空腔(2)另一端开口为出汤口(4)，所述浇口套本体(1)上端一侧设置有入汤口(5)，所述空腔(2)内设置有镶件(6)，所述镶件(6)内为流通腔(7)，所述镶件(6)与入汤口(5)对应的位置设置有对应口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种块体非晶压铸机长寿命浇口套，包括浇口套本体(1)，其特征在于：所述浇口套本体(1)内为空腔(2)，所述空腔(2)一端开口处设置有冲头口(3)，所述空腔(2)另一端开口为出汤口(4)，所述浇口套本体(1)上端一侧设置有入汤口(5)，所述空腔(2)内设置有镶件(6)，所述镶件(6)内为流通腔(7)，所述镶件(6)与入汤口(5)对应的位置设置有对应口(8)。


2.根据权利要求1所述的一种块体非晶压铸机长寿命浇口套，其特征在于：所述空腔(2)中部设置有环凸挡止(9)，所述镶件(6)一端与环凸挡止(9)接触，另一端与冲头口(3)齐平，所述空腔(2)一侧内面与流通腔(7)内面齐平。


3.根据权利要求1所述的一种块体非晶压铸机长寿命浇口套，其特征在于：所述入汤口(5)接近冲头口(3)的一端上部设置有斜面(10)，所述斜面(10)一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈堂权，黄文波，
申请(专利权)人：常州晶业液态金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32