一种新型高效压铸模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种新型高效压铸模具，包括底座，所述底座的上方设置有下模座，所述下模座的底部四角均固定有支撑腿，所述支撑腿的底部均与底座的顶部固定连接，所述下模座的上方设置有上模座，所述下模座的顶部安装有用于调节上模座高度的升降机构，所述下模座的底部内壁开设有放置槽，所述放置槽内紧密贴合有顶块，所述底座的顶部固定有电动推杆。本实用新型专利技术通过设置顶块、电动推杆和顶杆，可以将成型后的铝桶从下模座的腔室中顶出，所以方便工作人员的拿取，通过在下模座的内部开设冷却通道，并通过设置输水件和供水机构，可以提高铝桶冷却成型的速率，从而可以使生产加工效率更为高效。可以使生产加工效率更为高效。可以使生产加工效率更为高效。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效压铸模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种新型高效压铸模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
[0003]铝桶一般都是通过压铸模具生产制造出来的，目前铝桶的压铸模具，不便于将成型后的铝桶取出，且冷却成型效率较低，从而导致生产加工效率不够高效，因此我们提出了一种新型高效压铸模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型高效压铸模具，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种新型高效压铸模具，包括底座，所述底座的上方设置有下模座，所述下模座的底部四角均固定有支撑腿，所述支撑腿的底部均与底座的顶部固定连接，所述下模座的上方设置有上模座，所述下模座的顶部安装有用于调节上模座高度的升降机构，所述下模座的底部内壁开设有放置槽，所述放置槽内紧密贴合有顶块，所述底座的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有顶杆，所述顶杆的顶端滑动贯穿下模座的底部并与顶块的底部固定连接，所述下模座的内部开设有冷却通道，所述冷却通道的正面和背面均固定有输水件，所述底座的顶部设置有与两个输水件连接的供水机构。
[0009]进一步地，所述升降机构包括四个立柱，四个所述立柱分别固定在下模座的顶部四角，四个所述立柱的顶部固定有顶板，所述下模座的顶部两端均通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端均贯穿顶板的顶部并固定有从动齿轮，所述丝杆的顶端均通过轴承与顶板转动连接，所述顶板的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定主动齿轮，所述主动齿轮通过链条与两个从动齿轮传动连接，两个所述丝杆的表面螺纹连接有连接板，所述连接板滑动连接在四个立柱的表面，所述上模座与连接板固定连接。
[0010]进一步地，所述连接板的表面开设有两个适配于丝杆的螺纹孔，所述连接板的表面开设有四个适配于立柱的滑孔。
[0011]进一步地，所述供水机构包括水箱，所述水箱与底座固定有连接，所述水箱的一侧壁固定有L型板，所述L型板的表面固定有步进电机，所述水箱内通过轴承转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨的一端与步进电机的输出轴固定连接，所述底座的顶部固定有水泵，所述水
泵的抽水端固定有抽水管，所述抽水管的一端延伸至水箱内，所述水泵的出水端固定有送水管，所述送水管的一端与下模座正面的输水件连通，所述下模座背面输水件的底部安装连通有回流管，所述回流管的一端延伸至水箱内。
[0012]进一步地，所述下模座的底部开设有适配于顶杆的通孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型高效压铸模具，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置顶块、电动推杆和顶杆，可以将成型后的铝桶从下模座的腔室中顶出，所以方便工作人员的拿取，通过在下模座的内部开设冷却通道，并通过设置输水件和供水机构，可以提高铝桶冷却成型的速率，从而可以使生产加工效率更为高效。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0017]图2为本技术整体背面结构示意图；
[0018]图3为本技术下模座内部结构示意图；
[0019]图4为本技术输水件结构示意图；
[0020]图5为本技术连接板结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、下模座；3、支撑腿；4、上模座；5、升降机构；501、立柱；502、顶板；503、丝杆；504、从动齿轮；505、伺服电机；506、主动齿轮；507、链条；508、连接板；509、螺纹孔；510、滑孔；6、放置槽；7、顶块；8、电动推杆；9、顶杆；10、冷却通道；11、输水件；12、供水机构；1201、水箱；1202、L型板；1203、步进电机；1204、搅拌桨；1205、水泵；1206、抽水管；1207、送水管；1208、回流管；13、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种新型高效压铸模具，包括底座1，底座1的上方设置有下模座2，下模座2的底部四角均固定有支撑腿3，支撑腿3的底部均与底座1的顶部固定连接，下模座2的上方设置有上模座4，下模座2的顶部安装有用于调节上模座4高度的升降机构5，下模座2的底部内壁开设有放置槽6，放置槽6内紧密贴合有顶块7，底座1的顶部固定有电动推杆8，电动推杆8的输出端固定有顶杆9，顶杆9的顶端滑动贯穿下模座2的底部并与顶块7的底部固定连接，下模座2的内部开设有冷却通道10，冷却通道10的正面和背面均固定有输水件11，底座1的顶部设置有与两个输水件11连接的供水机构12；综上可知，使用时，将适量的熔融铝液倒入到下模座2的腔室中，然后通过升降机构5带动上模座4往下移动，并进入到下模座2的腔室中，从而就可以将熔融的铝液压铸成铝桶状了，然后通过供水机构12可以往下模座2的内部供水，从而可以带走下模座2的热量，所以可以提高冷却成型的速率，当铝桶冷却成型后，启动电动推杆8，电动推杆8可以带动顶杆
9往上移动，顶杆9可以带动顶块7往上移动，顶块7可以带动成型后的铝桶往上移动一段距离，从而可以方便工作人员的拿取。
[0025]如图1和图2所示，在本实施例中，升降机构5包括四个立柱501，四个立柱501分别固定在下模座2的顶部四角，四个立柱501的顶部固定有顶板502，下模座2的顶部两端均通过轴承转动连接有丝杆503，丝杆503的顶端均贯穿顶板502的顶部并固定有从动齿轮504，丝杆503的顶端均通过轴承与顶板502转动连接，顶板502的顶部固定有伺服电机505，伺服电机505的输出轴固定主动齿轮506，主动齿轮506通过链条507与两个从动齿轮504传动连接，两个丝杆503的表面螺纹连接有连接板508，连接板508滑动连接在四个立柱501的表面，上模座4与连接板508固定连接，当需要控制上模座4进入到下模座2的腔室中时，可以启动伺服电机505，伺服电机505可以带动主动齿轮506转动，主动齿轮506通过链条507可以带动两个从动齿轮504转动，两个从动齿轮504可以带动相对应的丝杆503转动，两个丝杆503转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有下模座(2)，所述下模座(2)的底部四角均固定有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底部均与底座(1)的顶部固定连接，所述下模座(2)的上方设置有上模座(4)，所述下模座(2)的顶部安装有用于调节上模座(4)高度的升降机构(5)，所述下模座(2)的底部内壁开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)内紧密贴合有顶块(7)，所述底座(1)的顶部固定有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定有顶杆(9)，所述顶杆(9)的顶端滑动贯穿下模座(2)的底部并与顶块(7)的底部固定连接，所述下模座(2)的内部开设有冷却通道(10)，所述冷却通道(10)的正面和背面均固定有输水件(11)，所述底座(1)的顶部设置有与两个输水件(11)连接的供水机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型高效压铸模具，其特征在于：所述升降机构(5)包括四个立柱(501)，四个所述立柱(501)分别固定在下模座(2)的顶部四角，四个所述立柱(501)的顶部固定有顶板(502)，所述下模座(2)的顶部两端均通过轴承转动连接有丝杆(503)，所述丝杆(503)的顶端均贯穿顶板(502)的顶部并固定有从动齿轮(504)，所述丝杆(503)的顶端均通过轴承与顶板(502)转动连接，所述顶板(502)的顶部固定有伺服电机(505)，所述伺服电机(505)的输出轴固定主动齿轮(506)，所述主动齿轮(506)通过链条(507)与两个从动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东林，王俊，王超，王志杰，
申请(专利权)人：苏州瑞镁精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：