一种冷却液壶盖的装配设备制造技术

本申请涉及一种冷却液壶盖的装配设备，涉及壶盖加工生产的技术领域，其包括第一工作台、第二工作台、第三工作台、第四工作台以及设于第一工作台上的进气阀总成装配组件、设于第二工作台上的阀体装配组件、设于第三工作台上的密封圈上套组件以及设于第四工作台上的螺纹盖安装组件。改善了实际生产过程中往往通过人工组装的方式将壶盖的零件一一安装扣合，操作复杂，而且效率不高的问题，本申请具有装配过程中均由机器完成，无需人为参与装配，只需要用户将对应位置的零件放置于其上即可，操作简单，提高了壶盖装配的效率的效果。提高了壶盖装配的效率的效果。提高了壶盖装配的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却液壶盖的装配设备


[0001]本专利技术涉及壶盖加工生产的
，尤其是涉及一种冷却液壶盖的装配设备。

技术介绍

[0002]汽车冷却液壶是汽车上用来专门盛放汽车冷却液的装置。汽车冷却液壶与发动机相连且是汽车发动机降温冷却的关键部件，冷却液壶中具有一定的压力。如果冷却液渗漏将引起发动机高温拉缸，所以壶盖是冷却液壶中必不可少的一部分；为了防止冷却液泄漏，壶盖需要较为稳定的结构，防止老化开裂，功能上需要有一定的锁止力，防止车辆行驶期间震动引起脱落。壶盖还需要对内部压力进行释放，同时还要方便安装。
[0003]相关技术中，参照图16，一种壶盖，包括阀体61、第一密封圈62、第二密封圈63和螺纹盖64，所述阀体61包括外壳611、负压弹簧612、进气阀总成613、正压弹簧614和弹簧盖板615，所述进气阀总成613包括进气阀6131、密封垫圈6132和阀门6133，所述密封垫圈6132依次套设于进气阀6131上并过盈配合，所述负压弹簧612、安装完的进气阀总成613、正压弹簧614依次嵌设于外壳611内，所述弹簧盖板615盖合外壳611，所述第一密封圈62和第二密封圈63套设并固定于外壳611上，所述阀体61固定于螺纹盖64上。进气阀总成613用于控制壶盖内部的气体压力并且释放多余的气体，保证内部压强合适；而正压弹簧614和负压弹簧612则是用来控制进气阀总成613两端的压力差，保证壶盖内部的气压稳定。第一密封圈62和第二密封圈63的安装位置也需要准确，防止内部的气体从橡胶圈与冷却壶之间泄漏。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产过程中往往通过人工组装的方式将壶盖的零件一一安装扣合，浪费大量人力资源，而且无法达到冷却液壶盖的精密要求。

技术实现思路

[0005]为了改善实际生产过程中往往通过人工组装的方式将壶盖的零件一一安装扣合，操作复杂，而且效率不高的问题，本申请提供一种冷却液壶盖的装配设备。
[0006]本申请提供的一种冷却液壶盖的装配设备采用如下的技术方案：一种冷却液壶盖的装配设备，包括第一工作台、第二工作台、第三工作台、第四工作台以及设于第一工作台上的进气阀总成装配组件、设于第二工作台上的阀体装配组件、设于第三工作台上的密封圈上套组件以及设于第四工作台上的螺纹盖安装组件。
[0007]通过采用上述技术方案，壶盖零件依次通过第一工作台、第二工作台、第三工作台和第四工作台，然后在进气阀总裁装配组件的工作下完成进气阀的装配，在阀体装配组件的工作下完成阀体的装配，在密封圈商讨组件的工作下，完成密封圈套设于阀体上的装配过程，然后在螺纹盖安装组件的工作下完成螺纹盖的安装，装配过程中均由机器完成，无需人为参与装配，安装较为精确，完全能够达到壶盖所需的精密要求，而对于用户来说。只需要用户将对应位置的零件放置于其上即可，操作简单，提高了壶盖装配的效率。
[0008]可选的，所述进气阀总成装配组件包括第一放置板、第一吸附筒和第一气缸，所述第一放置板固定连接于第一工作台上，所述第一放置板上设有供阀门和密封垫圈放置的第
一放置槽，所述第一工作台上固定有第一安装架，所述第一气缸固定连接于第一安装架上且活塞杆朝向第一工作台设置，所述第一吸附筒固定连接于第一气缸的活塞杆上且朝向第一放置板设置，所述第一吸附筒朝向第一安装槽的一侧设有供进气阀放置的第二放置槽。
[0009]通过采用上述技术方案，进气阀总成需要控制冷却液壶的进气，需要进气阀总成的阀门、密封圈和密封垫圈三者之间安装较为牢固，而进气阀总成装配组件中，第一放置板上依次放置阀门和密封圈，然后在第二放置槽内放置进气阀，在第一气缸的推动下，第一吸附筒向第一放置板移动，将进气阀放入第二放置槽内并使得密封垫圈和阀门依次套设于进气阀上并固定，完成进气阀总成的安装，只需要用户将进气阀总成的零件放置于对应的放置槽内即可自动完成进气阀总成的安装，安装精准，操作简单，提高了进气阀总成的装配效率。
[0010]可选的，所述阀体装配组件包括第一丝杆、第一电机、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第二放置板、第三放置板、第四放置板、第五放置板以及第六放置板，所述第二工作台上固定连接有第二安装架，所述第一丝杆转动连接于第二安装架上，所述第一电机固定连接于第二安装架的一侧以驱动第一丝杆转动，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑移架，所述第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸依次固定连接于第一滑移架上，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有夹持负压弹簧的第一拇指气缸，所述第三气缸的活塞杆上固定连接有夹持进气阀总成的第二吸附筒，所述第四气缸的活塞杆上固定连接有夹持正压弹簧的第二拇指气缸，所述第五气缸的活塞杆上固定连接有夹持弹簧盖板的第三吸附筒，所述第二放置板、第三放置板、第四放置板、第五放置板以及第六放置板依次固定连接于第二工作台上且与第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸处于同一平面上，所述第二放置板上设有供外壳放置的第三放置槽，所述第三放置板上设有供负压弹簧放置的第四放置槽，所述第四放置板上设有供进气阀总成放置的第五放置槽，所述第五放置板上设有供正压弹簧放置的第六放置槽，所述第六放置板上设有供弹簧盖板放置的第七放置槽。
[0011]通过采用上述技术方案，依次将外壳、负压弹簧、进气阀总成、正压弹簧、弹簧盖板放置于第三放置槽、第四放置槽、第五放置槽、第六放置槽和第七放置槽内，然后第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸驱使对应的第一拇指气缸、第二吸附筒、第二拇指气缸和第三吸附筒将对应的零件吸气，然后依次放置于外壳内，弹簧盖板盖合外壳，完成阀体的装配，在安装过程中，可以精确控制正压弹簧和负压弹簧的位置，使得正压弹簧和负压弹簧的压缩量保持在一个精确范围内，从而控制弹簧对进气阀总成的压力达到标准，使得壶盖可以控制壶体内部的压强，提高了壶盖安装的准确性；而安装过程中只需要用户将阀体的零件放置于对应的放置槽内即可自动完成阀体的安装，操作简单，提高了阀体的装配效率。
[0012]可选的，所述阀体装配组件还包括第二电机，所述第五气缸的活塞杆上固定连接有第一滑移板，所述第二电机固定连接于第一滑移板上，所述第三吸附筒固定连接于第二电机的输出轴上。
[0013]通过采用上述技术方案，第二电机的设置，使得弹簧盖板盖合于外壳上时进行转动，从而方便弹簧盖板的安装，提高了弹簧盖板装配于外壳上的效率。
[0014]可选的，所述密封圈上套组件包括七放置板、第八放置板、第九放置板、第六气缸、第七气缸、第八气缸、第九气缸、第十气缸、第一四爪气缸和第二四爪气缸，所述第七放置板和第八放置板均固定连接于第三工作台上且相对设置，所述第七放置板上设有放置第一密
封圈的第八放置槽，所述第八放置板上设有放置第二密封圈的第九放置槽，所述第九放置板滑移连接于第三工作台上，所述第九放置板上设有放置阀体的第十放置槽，所述第三工作台的侧壁上滑移连接有第二滑移架，所述第二滑移架上滑移连接有第二滑移板，所述第六气缸固定于第三工作台的一侧，所述第六气缸的活塞杆固定连接于第二滑移架上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却液壶盖的装配设备，其特征在于：包括第一工作台（1）、第二工作台（2）、第三工作台（3）、第四工作台（4）以及设于第一工作台（1）上的进气阀总成装配组件（11）、设于第二工作台（2）上的阀体装配组件（21）、设于第三工作台（3）上的密封圈上套组件（31）以及设于第四工作台（4）上的螺纹盖安装组件（41）。2.根据权利要求1所述的一种冷却液壶盖的装配设备，其特征在于：所述进气阀总成装配组件（11）包括第一放置板（111）、第一吸附筒（112）和第一气缸（113），所述第一放置板（111）固定连接于第一工作台（1）上，所述第一放置板（111）上设有供阀门（6133）和密封垫圈（6132）放置的第一放置槽（1111），所述第一工作台（1）上固定有第一安装架（114），所述第一气缸（113）固定连接于第一安装架（114）上且活塞杆朝向第一工作台（1）设置，所述第一吸附筒（112）固定连接于第一气缸（113）的活塞杆上且朝向第一放置板（111）设置，所述第一吸附筒（112）朝向第一安装槽的一侧设有供进气阀（6131）放置的第二放置槽（1121）。3.根据权利要求1所述的一种冷却液壶盖的装配设备，其特征在于：所述阀体装配组件（21）包括第一丝杆（212）、第一电机（2121）、第二气缸（214）、第三气缸（215）、第四气缸（216）、第五气缸（217）、第二放置板（218）、第三放置板（2142）、第四放置板（2152）、第五放置板（2162）以及第六放置板（2174），所述第二工作台（2）上固定连接有第二安装架（211），所述第一丝杆（212）转动连接于第二安装架（211）上，所述第一电机（2121）固定连接于第二安装架（211）的一侧以驱动第一丝杆（212）转动，所述第一丝杆（212）上螺纹连接有第一滑移架（213），所述第二气缸（214）、第三气缸（215）、第四气缸（216）和第五气缸（217）依次固定连接于第一滑移架（213）上，所述第二气缸（214）的活塞杆上固定连接有夹持负压弹簧（612）的第一拇指气缸（2141），所述第三气缸（215）的活塞杆上固定连接有夹持进气阀总成（63）的第二吸附筒（2151），所述第四气缸（216）的活塞杆上固定连接有夹持正压弹簧（614）的第二拇指气缸（2161），所述第五气缸（217）的活塞杆上固定连接有夹持弹簧盖板（615）的第三吸附筒（2173），所述第二放置板（218）、第三放置板（2142）、第四放置板（2152）、第五放置板（2162）以及第六放置板（2174）依次固定连接于第二工作台（2）上且与第二气缸（214）、第三气缸（215）、第四气缸（216）和第五气缸（217）处于同一平面上，所述第二放置板（218）上设有供外壳（611）放置的第三放置槽（2181），所述第三放置板（2142）上设有供负压弹簧（612）放置的第四放置槽（2143），所述第四放置板（2152）上设有供进气阀总成（613）放置的第五放置槽（2153），所述第五放置板（2162）上设有供正压弹簧（614）放置的第六放置槽（2163），所述第六放置板（2174）上设有供弹簧盖板（615）放置的第七放置槽（2175）。4.根据权利要求3所述的一种冷却液壶盖的装配设备，其特征在于：所述阀体装配组件（21）还包括第二电机（2172），所述第五气缸（217）的活塞杆上固定连接有第一滑移板（2171），所述第二电机（2172）固定连接于第一滑移板（2171）上，所述第三吸附筒（2173）固定连接于第二电机（2172）的输出轴上。5.根据权利要求1所述的一种冷却液壶盖的装配设备，其特征在于：所述密封圈上套组件（31）包括第七放置板（311）、第八放置板（312）、第九放置板（313）、第六气缸（314）、第七气缸（315）、第八气缸（317）、第九气缸（318）、第十气缸（3132）、第一四爪气缸（316）和第二四爪气缸（319），所述第六放置板（2174）和第七放置板（311）均固定连接于第三工作台（3）上且相对设置，所述第七放置板（311）上设有放置第一密封圈（62）的第八放置槽（3111），所述第八放置板（312）上设有放置第二密封圈（63）的第九放置槽（3121），所述第九放置板
（313）滑移连接于第三工作台（3）上，所述第九放置板（313）上设有放置阀体的第十放置槽（3131），所述第三工作台（3）的侧壁上滑移连接有第二滑移架（3151），所述第二滑移架（3151）上滑移连接有第二滑移板（3152），所述第六气缸（314）固定于第三工作台（3）的一侧，所述第六气缸（314）的活塞杆固定连接于第二滑移架（3151）上，所述第七气缸（315）固定连接于第三滑移架（3181）上，所述第七气缸（315）的活塞杆固定连接于第二滑移板（3152）上，所述第一四爪气缸（316）固定连接于第一滑移板（2171）的下侧，所述第三工作台（3）远离第二滑移架（3151）的一侧滑移连接有第三滑移架（3181），所述第三滑移架（3181）上滑移连接有第三滑移板（3182），所述第八气缸（317）固定连接于第三工作台（3）远离第六气缸（314）的一侧，所述第八气缸（317）的活塞杆固定连接于第三滑移架（3181）上，所述第九气缸（318）固定连接于第三滑移架（3181）上，所述第九气缸（318）的活塞杆固定连接于第三滑移板（3182）上，所述第二四爪气缸（319）固定连接于第三滑移板（3182）的下侧，所述第十气缸（3132）固定连接于第三工作台（3）的一侧，所述第十气缸（3132）的活塞杆固定连接于第九放置板（313）上。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亨雷，
申请(专利权)人：宁波加凯汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：