一种单导热块散热模组自动组装流水线制造技术

本发明专利技术涉及一种单导热块散热模组自动组装流水线，包含首尾分别依次连接的CPU导热块上料机、左平移机、左散热鳍片上料机、右散热鳍片上料机、导热管上料机、导热管两端点锡膏机、左端盖上料机、右端盖上料机、放上盖机、锁螺丝机、正翻转机、左铁片上料机、右铁片上料机、反翻转机、回流焊机、右平移机、冷却机、松螺丝机、取上盖机、成品下料机以及多个位于上述机器上可循环输送的载具；本发明专利技术能全自动对散热模组进行组装，只需要几名工作人员上下料，不仅提高了生产效率，降低了劳动强度，且组装精度高，不良率低，从而大大节约了生产成本，并且锡膏量易于控制，保证了散热效率。保证了散热效率。保证了散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单导热块散热模组自动组装流水线


[0001]本专利技术涉及散热模组组装领域，特指一种单导热块散热模组自动组装流水线。

技术介绍

[0002]散热模组广泛应用于笔记本电脑中给CPU散热，如图1所示的一种单导热块散热模组，包含导热管31、通过锡膏固定在导热管31上的CPU导热块32、分别通过锡膏固定在导热管31两端的散热鳍片33、分别通过锡膏固定在导热管31顶部两端最外侧用于连接主板的端盖34、分别通过锡膏固定在导热管31底部两端最外侧起到包裹作用的铁片35；其中CPU导热块32包括用于连接主板的铁盖321、通过锡膏固定在铁盖内的散热铜片322；但目前散热模组都是通过人工进行组装，存在以下问题：1、由于CPU导热块以及两端的散热鳍片、端盖、铁片尺寸均不相同，需要几名甚至几十名工作人员进行组装，不仅生产效率低，劳动强度大，且组装精度不易保证，导致不良率高，从而大大增加了生产成本；2、锡膏量不易控制，过多过少都会影响散热效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种单导热块散热模组自动组装流水线。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种单导热块散热模组自动组装流水线，包含首尾分别依次连接的CPU导热块上料机、左平移机、左散热鳍片上料机、右散热鳍片上料机、导热管上料机、导热管两端点锡膏机、左端盖上料机、右端盖上料机、放上盖机、锁螺丝机、正翻转机、左铁片上料机、右铁片上料机、反翻转机、回流焊机、右平移机、冷却机、松螺丝机、取上盖机、成品下料机以及多个位于上述机器上可循环输送的载具；所述载具包括底盘和上盖；所述底盘上设置有两组用于对应放置散热模组各零件的定位凹槽；所述上盖上设置有多颗用于连接底盘的螺栓。
[0005]优选的，所述CPU导热块上料机包括导热块机架、分别设置在导热块机架上端的转盘机构、铜片供料机构、铁盖供料机构、铜片取料机械手、锡膏印刷机构、锡膏量检测机构、铁盖取料机械手、导热块上料机械手、第一段输送线；所述铜片取料机械手、锡膏印刷机构、锡膏量检测机构、铁盖取料机械手、导热块上料机械手依次围绕转盘机构放置，所述转盘机构上设置有多个与上述机构对应的定位治具；所述铜片供料机构和铁盖供料机构分别位于导热块机架的正面两侧，对应给铜片取料机械手和铁盖取料机械手供料；所述第一段输送线位于导热块机架的背面，便于导热块上料机械手上料。
[0006]优选的，所述左平移机和右平移机结构相同，均包括平移机架、分别设置在平移机架上端的第二段输送线、进料输送线；所述第二段输送线沿平移机架的长度方向放置；所述进料输送线位于第二段输送线的进料端，且进料输送线与第二段输送线垂直放置；所述进料输送线上设置有将底盘推到第二段输送线上的推进机构；所述第二段输送线的出料端设置有将底盘推到下一台机器上的推出机构。
[0007]优选的，所述左散热鳍片上料机、右散热鳍片上料机、左端盖上料机、右端盖上料机、左铁片上料机、右铁片上料机结构相同，均包括上料机架、分别设置在上料机架上端的料盘供料机构、上料机械手、第三段输送线；所述料盘供料机构位于上料机架的正面，第三段输送线位于上料机架的背面；所述上料机械手从料盘供料机构取料后送至第三段输送线上。
[0008]优选的，所述导热管上料机包括导热管机架、分别设置在导热管机架上端的导热管供料机构、导热管取料机械手、导热管输送线、锡膏印刷机构、锡膏量检测机构、水平翻转机构、导热管上料机械手、第四段输送线；所述导热管输送线和第四段输送线平行放置，且导热管输送线位于导热管机架的正面，第四段输送线位于导热管机架的背面；所述导热管供料机构用于给导热管取料机械手供料，所述导热管取料机械手用于吸取导热管送至导热管输送线的进料端；所述锡膏印刷机构、锡膏量检测机构、水平翻转机构均位于导热管输送线上方，且依次沿着导热管输送线的输送方向放置；所述导热管上料机械手从水平翻转机构取料后送至第四段输送线上。
[0009]优选的，所述导热管两端点锡膏机包括点锡膏机架、分别设置在点锡膏机架上端的两个点锡膏机构、锡膏量检测机构、第五段输送线；所述两个点锡膏机构、锡膏量检测机构均位于第五段输送线上方，且依次沿着第五段输送线的输送方向依次放置。
[0010]优选的，所述放上盖机和取上盖机之间设置有回流输送线；所述放上盖机和取上盖机结构相同，均包括搬运机架、分别设置在搬运机架上的搬运机构、第六段输送线；所述第六段输送线和回流输送线平行放置，且第六段输送线设置在搬运机架的正面，回流输送线设置在搬运机架的背面；所述搬运机构位于第六段输送线的上方，用于将上盖在第六段输送线和回流输送线之间来回搬运。
[0011]优选的，所述锁螺丝机和松螺丝机结构相同，均包括拧螺丝机架、分别设置在拧螺丝机架上的拧螺丝机构、第七段输送线；所述拧螺丝机构位于第七段输送线上方；所述锁螺丝机还包括设置在第七段输送线上方且位于拧螺丝机构之后的螺丝高度检测机构。
[0012]优选的，所述正翻转机和反翻转机结构相同，均包括翻转机架、设置在翻转机架上将载具翻转180度的翻转机构。
[0013]优选的，所述成品下料机包括下料机架、分别设置在下料机架上的下料机构和第八段输送线、设置在下料机架外侧且与第八段输送线垂直放置的皮带输送线；所述第八段输送线与第一段输送线相连；所述下料机构位于第八段输送线上方，将散热模组送至皮带输送线上。
[0014]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本专利技术能全自动对散热模组进行组装，只需要几名工作人员上下料，不仅提高了生产效率，降低了劳动强度，且组装精度高，不良率低，从而大大节约了生产成本，并且锡膏量易于控制，保证了散热效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：
[0017]附图1为单导热块散热模组的结构图；
[0018]附图2为本专利技术所述的单导热块散热模组自动组装流水线的俯视图；
[0019]附图3为本专利技术中CPU导热块上料机的结构图；
[0020]附图4为本专利技术中左平移机的结构图；
[0021]附图5为本专利技术中左散热鳍片上料机的结构图；
[0022]附图6为本专利技术中导热管上料机的结构图；
[0023]附图7为本专利技术中导热管两端点锡膏机的结构图；
[0024]附图8为本专利技术中放上盖机的结构图；
[0025]附图9为本专利技术中锁螺丝机的结构图；
[0026]附图10为本专利技术中正翻转机构的结构图；
[0027]附图11为本专利技术中成品下料机的俯视图；
[0028]附图12为本专利技术中底盘的俯视图；
[0029]附图13为本专利技术中载具的结构图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0031]附图2为本专利技术所述的单导热块散热模组自动组装流水线，包含首尾分别依次连接的CPU导热块上料机1、左平移机2、左散热鳍片上料机3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单导热块散热模组自动组装流水线，其特征在于：包含首尾分别依次连接的CPU导热块上料机、左平移机、左散热鳍片上料机、右散热鳍片上料机、导热管上料机、导热管两端点锡膏机、左端盖上料机、右端盖上料机、放上盖机、锁螺丝机、正翻转机、左铁片上料机、右铁片上料机、反翻转机、回流焊机、右平移机、冷却机、松螺丝机、取上盖机、成品下料机以及多个位于上述机器上可循环输送的载具；所述载具包括底盘和上盖；所述底盘上设置有两组用于对应放置散热模组各零件的定位凹槽；所述上盖上设置有多颗用于连接底盘的螺栓。2.根据权利要求1所述的单导热块散热模组自动组装流水线，其特征在于：所述CPU导热块上料机包括导热块机架、分别设置在导热块机架上端的转盘机构、铜片供料机构、铁盖供料机构、铜片取料机械手、锡膏印刷机构、锡膏量检测机构、铁盖取料机械手、导热块上料机械手、第一段输送线；所述铜片取料机械手、锡膏印刷机构、锡膏量检测机构、铁盖取料机械手、导热块上料机械手依次围绕转盘机构放置，所述转盘机构上设置有多个与上述机构对应的定位治具；所述铜片供料机构和铁盖供料机构分别位于导热块机架的正面两侧，对应给铜片取料机械手和铁盖取料机械手供料；所述第一段输送线位于导热块机架的背面，便于导热块上料机械手上料。3.根据权利要求1所述的单导热块散热模组自动组装流水线，其特征在于：所述左平移机和右平移机结构相同，均包括平移机架、分别设置在平移机架上端的第二段输送线、进料输送线；所述第二段输送线沿平移机架的长度方向放置；所述进料输送线位于第二段输送线的进料端，且进料输送线与第二段输送线垂直放置；所述进料输送线上设置有将底盘推到第二段输送线上的推进机构；所述第二段输送线的出料端设置有将底盘推到下一台机器上的推出机构。4.根据权利要求1所述的单导热块散热模组自动组装流水线，其特征在于：所述左散热鳍片上料机、右散热鳍片上料机、左端盖上料机、右端盖上料机、左铁片上料机、右铁片上料机结构相同，均包括上料机架、分别设置在上料机架上端的料盘供料机构、上料机械手、第三段输送线；所述料盘供料机构位于上料机架的正面，第三段输送线位于上料机架的背面；所述上料机械手从料盘供料机构取料后送至第三段输送线上。5.根据权利要求1所述的单导热块散热模组自动组装流水线，其特征在于：所述导热管上料机包括导热管机架、分别设置在导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：史健，葛庆军，
申请(专利权)人：苏州方桥机电有限公司，
类型：发明
国别省市：