一种智能燃气表壳体制造加工方法技术

本发明专利技术提供了一种智能燃气表壳体制造加工方法，由支撑板、辅助装置、活动固定装置、输送装置和执行装置配合完成智能燃气表壳体的制造加工；本发明专利技术可以解决目前的燃气表壳与导气阀管二者之间装配效率低下；且在装配的过程中导气阀管容易晃动，影响导气阀管的稳定性，以及在对导气阀管进行装配旋拧的过程中容易对导气阀管的外壁造成刮伤损害，从而导致导气阀管安装使用后产生漏气的潜在危险等问题。阀管安装使用后产生漏气的潜在危险等问题。阀管安装使用后产生漏气的潜在危险等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能燃气表壳体制造加工方法


[0001]本专利技术涉及燃气表加工领域，特别涉及一种智能燃气表壳体制造加工方法。

技术介绍

[0002]燃气表具有自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少燃气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。通常燃气表安装在住户家庭使用的管道与外部公共管道之间；燃气表壳加工采用冲压制造，并且对冲压后的燃气表壳装配导气阀管，目前的燃气表壳与导气阀管在装配的过程中主要存在以下问题：
[0003]目前的燃气表壳与导气阀管二者之间装配效率低下；且在装配的过程中导气阀管容易晃动，影响导气阀管的稳定性，以及在对导气阀管进行装配旋拧的过程中容易对导气阀管的外壁造成刮伤损害，从而导致导气阀管安装使用后产生漏气的潜在危险。
[0004]所以为了保证燃气表壳与导气阀管之间的装配效率；保证燃气表壳与导气阀管之间安装效果；本专利技术提供了一种智能燃气表壳体制造加工方法。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种智能燃气表壳体制造加工方法，具体智能燃气表壳体制造加工工艺步骤如下：
[0006]S1、燃气表壳固定：人工将燃气表壳固定在辅助装置上；通过辅助装置往复运动带动燃气表壳切换实现流水化工作；
[0007]S2、导气阀管固定：将导气阀管依次有序的固定在输送装置上；保持导气阀管的稳定；
[0008]S3、螺母固定：将需要旋拧的螺母依次成摞的放置在活动固定装置内部；
[0009]S4、导气阀安装：通过执行装置采用固定冲压的方式将导气阀安装在燃气表壳的安装孔上；
[0010]S5、螺母旋拧安装：通过活动固定装置工作将其内部的螺母依次递送推进导气阀管的下端并进行旋拧固定，实现对燃气表壳与导气阀管之间的装配固定；
[0011]上述智能燃气表壳体制造加工S1
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S5步骤中的智能燃气表壳体制造加工工艺步骤需要由支撑板、辅助装置、活动固定装置、输送装置和执行装置配合完成；其中：
[0012]所述的支撑板上端面对称设置有滑槽，所述的辅助装置通过滑动配合方式安装在支撑板上端的滑槽内；支撑板的上端中部设置有贯穿的安装孔，位于支撑板的安装孔内设置有活动固定装置，所述的输送装置设置在支撑板的侧壁且位于支撑板的上方；所述的执行装置安装在支撑板上且执行装置位于辅助装置的正上方；活动固定装置上固定有燃气表壳，输送装置上放置有若干个导气阀管，辅助装置的内部设置有若干个螺母。
[0013]所述的活动固定装置包括辅助套、旋拧卡套、内固定套、电动支撑滑块、辅助单元、输送单元和磁性滑动卡环；所述的辅助套下端安装有旋拧卡套，位于辅助套内部设置有内固定套，内固定套的内壁对称设置有滑动槽，所述的电动支撑滑块通过滑动配合方式对称
设置在内固定套的滑动槽上，内固定套的内壁对称设置有限位槽，所述的输送单元通过滑动配合方式对称设置在内固定套的限位槽上，且内固定套的下端内壁对称设置有辅助单元，位于内固定套的上端通过滑动配合方式设置有磁性滑动卡环。
[0014]优选的；所述的辅助装置包括伸缩气缸、U型滑动架、电动执行块、限位弹簧和固定卡爪；所述的伸缩气缸均匀设置在支撑板的滑槽侧壁，伸缩气缸的顶端连接在U型滑动架的侧壁，所述的U型滑动架通过滑动配合方式设置在支撑板的滑槽内，且U型滑动架上端对称设置有圆形通孔，位于U型滑动架的圆形通孔侧壁对称开设有固定槽，所述的电动执行块通过滑动配合方式设置在U型滑动架的固定槽内，固定卡爪通过滑动配合方式设置在U型滑动架的固定槽内且与电动执行块相连接，所述的限位弹簧设置在支撑板的固定槽内且与固定卡爪的外壁相连接；设置的辅助装置便于对多个燃气表壳进行切换固定，从而提高了对燃气表壳与导气阀管之间的装配效率。
[0015]优选的；所述的输送装置包括侧板、滚筒、输送轴、驱动电机、带轮、传动带、输送带、卡接弹簧和调节卡爪；所述的侧板均匀设置在支撑板的上端，位于前后相对的两块侧板之间通过输送轴相连接，位于输送轴外壁套设有滚筒；相邻的两个滚筒之间通过输送带相连接，位于输送带上均匀设置有安装槽孔，输送带的安装槽孔内壁通过滑动配合方式对称设置有调节卡爪，且调节卡爪与输送带之间通过卡接弹簧相连接；所述的驱动电机通过电机座安装在侧板的内壁，驱动电机的输出轴安装有带轮，所述的带轮和滚筒之间通过传动带相连接；设置的输送装置便于对导气阀管进行流水化安装固定，提高了燃气表壳的装配效率；并且在对导气阀管进行输送的过程中保持了导气阀管的稳定性。
[0016]优选的；所述的执行装置包括执行卡架、执行气缸、执行卡头、执行弹簧和执行压头；所述的执行卡架下端内壁安装有执行气缸，执行气缸的顶端安装有执行卡头，所述的执行卡头下端为六角凹槽结构，执行卡头的六角凹槽内壁通过活动连接方式均匀设置有执行压头，且所述的执行压头和执行卡头的六角凹槽内壁之间通过设置的执行弹簧相连接；通过设置的执行装置便于对导气阀管进行按压装配，从而有效的保证了导气阀管与燃气表壳之间的连接强度。
[0017]优选的；所述的辅助单元包括固定套筒、支撑卡柱、活动弹簧和辅助卡头；所述的固定套筒采用倾斜结构安装，位于固定套筒的内部设置有活动弹簧，所述的支撑卡柱通过活动连接方式设置在固定套筒的内部，位于支撑卡柱的顶端安装有辅助卡头；通过设置的辅助单元保证了对螺母的固定强度；有效的保证了成摞的螺母进行堆放，从而提高了燃气表壳与导气阀之间的装配效率。
[0018]优选的；所述的输送单元包括电动调节滑块、L型支撑杆、辅助气缸和压紧卡头；所述的电动调节滑块外壁安装有L型支撑杆，所述的L型支撑杆为铰接结构，L型支撑杆上通过销轴安装有辅助气缸，所述的L型支撑杆外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，位于L型支撑杆的顶端安装有压紧卡头；设置的输送单元便于对导气阀管进行安装固定，提高了导气阀管与燃气表壳之间的装配效率。
[0019]优选的；所述的调节卡爪上端为楔形结构，且调节卡爪的外壁通过活动连接方式设置有滚珠；调节卡爪的上端设置为楔形结构并且通过活动连接方式设置有滚珠保证了导气阀管可以灵活的运动，从而促进了其与燃气表壳之间的装配能力。
[0020]优选的；所述的执行压头为橡胶材质半弧形凸起结构；将执行压头设置为橡胶材
质的半弧形凸起结构便于执行压头与导气阀管的上端进行固定配合；并且设置为橡胶材质避免了其对导气阀管的上端外壁进行剐蹭；保证了导气阀管的质量。
[0021]优选的；所述的辅助卡头外壁均匀设置有卡槽，且辅助卡头的下端为弧形凸起结构；将辅助卡头外壁均匀设置有卡槽提高了辅助卡头与螺母之间的固定强度，有效的防止了螺母在固定过程中发生脱落，并且将辅助卡头的下端设置成弧形凸起结构便于螺母进行限位固定。
[0022]本专利技术的有益效果在于：
[0023]一、本专利技术设置的辅助装置便于对多个燃气表壳进行切换固定，从而提高了对燃气表壳与导气阀管之间的装配效率；
[0024]二、本专利技术设置的输送装置便于对导气阀管进行流水化安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能燃气表壳体制造加工方法，其特征在于：具体智能燃气表壳体制造加工工艺步骤如下：S1、燃气表壳固定：人工将燃气表壳固定在辅助装置(2)上；通过辅助装置(2)往复运动带动燃气表壳切换实现流水化工作；S2、导气阀管固定：将导气阀管依次有序的固定在输送装置(4)上；保持导气阀管的稳定；S3、螺母固定：将需要旋拧的螺母依次成摞的放置在活动固定装置(3)内部；S4、导气阀安装：通过执行装置(5)采用固定冲压的方式将导气阀安装在燃气表壳的安装孔上；S5、螺母旋拧安装：通过活动固定装置(3)工作将其内部的螺母依次递送推进导气阀管的下端并进行旋拧固定，实现对燃气表壳与导气阀管之间的装配固定；上述智能燃气表壳体制造加工S1
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S5步骤中的智能燃气表壳体制造加工工艺步骤需要由支撑板(1)、辅助装置(2)、活动固定装置(3)、输送装置(4)和执行装置(5)配合完成；其中：所述的支撑板(1)上端面对称设置有滑槽，所述的辅助装置(2)通过滑动配合方式安装在支撑板(1)上端的滑槽内；支撑板(1)的上端中部设置有贯穿的安装孔，位于支撑板(1)的安装孔内设置有活动固定装置(3)，所述的输送装置(4)设置在支撑板(1)的侧壁且位于支撑板(1)的上方；所述的执行装置(5)安装在支撑板(1)上且执行装置(5)位于辅助装置(2)的正上方；活动固定装置(3)上固定有燃气表壳，输送装置(4)上放置有若干个导气阀管，辅助装置(2)的内部设置有若干个螺母；所述的活动固定装置(3)包括辅助套(31)、旋拧卡套(32)、内固定套(33)、电动支撑滑块(34)、辅助单元(35)、输送单元(36)和磁性滑动卡环(37)；所述的辅助套(31)下端安装有旋拧卡套(32)，位于辅助套(31)内部设置有内固定套(33)，内固定套(33)的内壁对称设置有滑动槽，所述的电动支撑滑块(34)通过滑动配合方式对称设置在内固定套(33)的滑动槽上，内固定套(33)的内壁对称设置有限位槽，所述的输送单元(36)通过滑动配合方式对称设置在内固定套(33)的限位槽上，且内固定套(33)的下端内壁对称设置有辅助单元(35)，位于内固定套(33)的上端通过滑动配合方式设置有磁性滑动卡环(37)。2.根据权利要求1所述的一种智能燃气表壳体制造加工方法，其特征在于：所述的辅助装置(2)包括伸缩气缸(21)、U型滑动架(22)、电动执行块(23)、限位弹簧(24)和固定卡爪(25)；所述的伸缩气缸(21)均匀设置在支撑板(1)的滑槽侧壁，伸缩气缸(21)的顶端连接在U型滑动架(22)的侧壁，所述的U型滑动架(22)通过滑动配合方式设置在支撑板(1)的滑槽内，且U型滑动架(22)上端对称设置有圆形通孔，位于U型滑动架(22)的圆形通孔侧壁对称开设有固定槽，所述的电动执行块(23)通过滑动配合方式设置在U型滑动架(22)的固定槽内，固定卡爪(25)通过滑动配合方式设置在U型滑动架(22)的固定槽内且与电动执行块(23)相连接，所述的限位弹簧(24)设置在支撑板(1)的固定槽内且与固定卡爪(25)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬旭，刘国迁，
申请(专利权)人：盐城志焕网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：