一种空调冷凝器铜管焊接加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种空调冷凝器铜管焊接加工工艺，其使用了一种空调冷凝器铜管焊接加工装置，该空调冷凝器铜管焊接加工装置包括底板、移动机构、调节夹紧机构、固定机构和推动机构，本发明专利技术采用的调节夹紧机构只需将U型铜管放入一号卡槽板内之后便于移动机构进行配合，对U型铜管进行角度调节，避免了通过人工方式将U型铜管与冷凝器铜管连接件板对其进行焊接时造成的安全得不到保障的现象，同时采用工字型板与挡板进行配合，使得角度调节完成之后的一号移动板与二号移动板之间的位置进行确定，便于下一组相同角度的冷凝器铜管连接件板进行焊接成型，避免了每次使用之间都需调节的繁琐性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种空调冷凝器铜管焊接加工工艺


[0001]本专利技术涉及铜管焊接加工
，特别涉及一种空调冷凝器铜管焊接加工工艺。

技术介绍

[0002]空调冷凝器是室外热交换器在制冷时为系统的高压设备(冷暖热泵型在制热状态时为低压设备)，装在压缩机排气口和节流装置(毛细管或电子膨胀阀)之间，由空调压缩机中排出的高温高压气体(氟利昂)，进入冷凝器，通过空调冷凝器的铜管和铝箔片散热冷却，空调器中都装有轴流式冷却风扇，采用的是风冷式，使制冷剂在冷却凝结过程中，压力不变，温度降低，由气体转化为液体，而空调冷凝器的铜管是通过冷凝器铜管连接件板与U型铜管焊接成型的，但在空调冷凝器铜管焊接加工过程中会出现以下问题：
[0003]1、冷凝器铜管连接件板上的连接件多数为倾斜安装的，所以在将U型铜管与冷凝器铜管连接件板进行焊接时需要将U型铜管倾斜放置，常见的是通过人工的方式将U型铜管与冷凝器铜管连接件板进行对其焊接，这样易导致操作人员在U型铜管焊接时安全得不到保障；
[0004]2、在对U型铜管进行焊接时，也有将U型铜管夹紧之后进行对齐焊接成型的，导致在操作工程中较为繁琐，每次使用之间都需要对设备进行调节。

技术实现思路

[0005](一)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种空调冷凝器铜管焊接加工工艺，其使用了一种空调冷凝器铜管焊接加工装置，该空调冷凝器铜管焊接加工装置包括底板、移动机构、调节夹紧机构、固定机构和推动机构，采用上述空调冷凝器铜管焊接加工装置进行焊接加工时具体加工工艺如下：
[0007]S1、连接件固定：将冷凝器铜管连接件板通过固定机构进行固定；
[0008]S2、角度调节：S1步骤结束后，将U型铜管放到前后一号卡槽板的弧形凹槽内，需要根据冷凝器铜管连接件板对U型铜管的放置角度进行调节时，通过正反转电动机带动升降板移动进行角度调节；
[0009]S3、移动调节：在U型铜管进行角度调节的同时，一号电磁铁通电相吸带动一号移动板与二号移动板靠近，调节一号移动板与升降板之间的位置；
[0010]S4、卡紧移动：当U型铜管角度调节完成之后，通过下压匚形板将U型铜管进行固定，然后通过推动机构将U型铜管与连接件板贴近；
[0011]S5、焊接成型：U型铜管与连接件板贴近之后将其进行焊接成型；
[0012]所述的底板的上端面从左向右依次设置有固定机构、移动机构和推动机构，移动机构上设置有调节夹紧机构；
[0013]所述的移动机构包括矩形凹槽、一号限位块、移动块、矩形阶梯槽、一号移动板、二
号移动板、二号限位块、一号电磁铁和复位弹簧杆，所述的底板的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的前后两端面均开设有限位槽，限位槽内通过滑动配合的方式连接有一号限位块，一号限位块之间安装有移动块，移动块的上端面开设有矩形阶梯槽，矩形阶梯槽内从前向后依次设置有一号移动板与二号移动板，二号移动板为L型结构，一号移动板与二号移动板的左右两端均安装有二号限位块，二号限位块与矩形阶梯槽的下阶梯之间通过滑动配合的方式相连接，一号移动板与二号移动板的相对面下端安装有磁性相吸的一号电磁铁，一号移动板与二号移动板的相背面与矩形阶梯槽之间通过复位弹簧杆相连接，当冷凝器铜管连接件板通过固定机构固定之后，再将当U型铜管放到调节夹紧机构上，需要对角度进行调节时，通过调节夹紧机构对U型铜管进行角度调节，同时一号电磁铁通电进行吸附带动一号移动板与二号移动板进行靠近，避免U型铜管在角度调节时之间的距离发生变化导致U型铜管掉落的现象，当U型铜管角度调节完成固定之后，移动块移动将固定之后的U型铜管与冷凝器铜管连接件板贴近然后焊接，焊接完成之后，调节夹紧机构不再对U型铜管进行固定，一号电磁铁继续通电便于下一冷凝器铜管连接件板的焊接。
[0014]所述的调节夹紧机构包括升降槽、固定轴、螺纹杆、带动板、正反转电动机、升降板、L型凹槽、一号卡槽板、支撑板、二号卡槽板、推动杆、下压板、连接板、支撑弹簧杆和匚形板，所述的二号移动板的竖直端前端面开设有升降槽，升降槽内前后对称安装有固定轴，升降槽内通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆与固定轴上下对称安装有带动板，带动板上开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔，升降槽的下端安装有正反转电动机，正反转电动机的输出端与螺纹杆相连接，带动板的前端面安装有升降板，升降板与一号移动板的相对面上均开设有L型凹槽，L型凹槽是矩阵排布，升降板与一号移动板的相对面上均安装有一号卡槽板，一号卡槽板的上端面为弧形凹槽结构，一号卡槽板是矩阵排布，且一号卡槽板的上端面位于L型凹槽的水平段下端面下端，每列L型凹槽之间均开设有连接孔，L型凹槽的水平段内均安装支撑板，支撑板的相对面安装有二号卡槽板，二号卡槽板的下端面为向上凹的弧形结构，支撑板上安装有前后对称安装有推动杆，推动杆安装有下压板，相邻的L型凹槽之间下端的下压板与上端的支撑板之间通过连接板相连接，连接板位于连接孔内，最下方的L型凹槽的下端面开设有弹簧槽，弹簧槽与支撑板之间通过支撑弹簧杆相连接，升降板与一号移动板的上端面均左右对称开设有下压槽，下压槽与L型凹槽连通，升降板与一号移动板的上端面设置有匚形板，匚形板为开口向下结构，匚形板的竖直端贯穿左右两个下压槽与下压板相连接，当U型铜管需要根据冷凝器铜管连接件板的角度进行调节时，将U型铜管放到前后一号卡槽板内，一号卡槽板对U型铜管进行支撑，避免角度调节时U型铜管滑落，然后通过正反转电动机带动升降板进行升降调节，升降板带动一号卡槽板进行上下运动带动U型铜管与冷凝器铜管连接件板的连接件位置对齐，在升降板带动U型铜管运动的同时，一号电磁铁带动一号移动板与二号移动板进行相吸贴近，避免U型铜管在角度调节时，一号移动板与升降板之间的间距发生变化U型铜管不掉落，当角度调节完成之后，通过匚形板向下推动下压板向下运动，下压板通过推动杆推动支撑板向下运动，在下端的支撑板将支撑弹簧杆下压入弹簧槽内，支撑板带动二号卡槽板向下运动将U型铜管进行固定，避免U型铜管焊接时产生运动，对U型铜管的的角度进行调节之后，同一角度的冷凝器铜管连接件板进行多次使用调节的升降板角度，避免了人工对U型铜管进行角度调节与对齐等不安全现象。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定机构包括阶梯滑动槽、T型板、卡紧
板和双向电动气缸，所述的底板的上端面开设有阶梯滑动槽，阶梯滑动槽位于矩形凹槽的左侧，阶梯滑动槽内前后对称设置有T型板，T型板上均安装有卡紧板，卡紧板为L型结构，阶梯滑动槽内安装有双向电动气缸，双向电动气缸的两个移动杆分别与前后T型板相连接，当冷凝器铜管连接件板放到卡紧板之间之后，通过双向电动气缸带动T型板进行移动，T型板带动卡紧板将冷凝器铜管连接件板进行卡紧固定，避免冷凝器铜管连接件板在于U型铜管进行焊接时产生移动，同时便于U型铜管的焊接。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推动机构包括电动气缸、立板、顶板和电动推杆，所述的矩形凹槽的右端面开设有放置槽，放置槽安装有电动气缸，电动气缸的移动杆与移动块相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调冷凝器铜管焊接加工工艺，其使用了一种空调冷凝器铜管焊接加工装置，该空调冷凝器铜管焊接加工装置包括底板(1)、移动机构(2)、调节夹紧机构(3)、固定机构(4)和推动机构(5)，其特征在于：采用上述空调冷凝器铜管焊接加工装置进行焊接加工时具体加工工艺如下：S1、连接件固定：将冷凝器铜管连接件板通过固定机构(4)进行固定；S2、角度调节：S1步骤结束后，将U型铜管放到前后一号卡槽板(37)的弧形凹槽内，需要根据冷凝器铜管连接件板对U型铜管的放置角度进行调节时，通过正反转电动机(34)带动升降板(35)移动进行角度调节；S3、移动调节：在U型铜管进行角度调节的同时，一号电磁铁(27)通电相吸带动一号移动板(24)与二号移动板(25)靠近，调节一号移动板(24)与升降板(35)之间的位置；S4、卡紧移动：当U型铜管角度调节完成之后，通过下压匚形板(3e)将U型铜管进行固定，然后通过推动机构(5)将U型铜管与连接件板贴近；S5、焊接成型：U型铜管与连接件板贴近之后将其进行焊接成型；所述的底板(1)的上端面从左向右依次设置有固定机构(4)、移动机构(2)和推动机构(5)，移动机构(2)上设置有调节夹紧机构(3)；所述的移动机构(2)包括矩形凹槽(20)、一号限位块(21)、移动块(22)、矩形阶梯槽(23)、一号移动板(24)、二号移动板(25)、二号限位块(26)、一号电磁铁(27)和复位弹簧杆(28)，所述的底板(1)的上端面开设有矩形凹槽(20)，矩形凹槽(20)的前后两端面均开设有限位槽，限位槽内通过滑动配合的方式连接有一号限位块(21)，一号限位块(21)之间安装有移动块(22)，移动块(22)的上端面开设有矩形阶梯槽(23)，矩形阶梯槽(23)内从前向后依次设置有一号移动板(24)与二号移动板(25)，二号移动板(25)为L型结构，一号移动板(24)与二号移动板(25)的左右两端均安装有二号限位块(26)，二号限位块(26)与矩形阶梯槽(23)的下阶梯之间通过滑动配合的方式相连接，一号移动板(24)与二号移动板(25)的相对面下端安装有磁性相吸的一号电磁铁(27)，一号移动板(24)与二号移动板(25)的相背面与矩形阶梯槽(23)之间通过复位弹簧杆(28)相连接；所述的调节夹紧机构(3)包括升降槽(30)、固定轴(31)、螺纹杆(32)、带动板(33)、正反转电动机(34)、升降板(35)、L型凹槽(36)、一号卡槽板(37)、支撑板(38)、二号卡槽板(39)、推动杆(3a)、下压板(3b)、连接板(3c)、支撑弹簧杆(3d)和匚形板(3e)，所述的二号移动板(25)的竖直端前端面开设有升降槽(30)，升降槽(30)内前后对称安装有固定轴(31)，升降槽(30)内通过轴承安装有螺纹杆(32)，螺纹杆(32)与固定轴(31)上下对称安装有带动板(33)，带动板(33)上开设有与螺纹杆(32)相配合的螺纹孔，升降槽(30)的下端安装有正反转电动机(34)，正反转电动机(34)的输出端与螺纹杆(32)相连接，带动板(33)的前端面安装有升降板(35)，升降板(35)与一号移动板(24)的相对面上均开设有L型凹槽(36)，L型凹槽(36)是矩阵排布，升降板(35)与一号移动板(24)的相对面上均安装有一号卡槽板(37)，一号卡槽板(37)的上端面为弧形凹槽结构，一号卡槽板(37)是矩阵排布，且一号卡槽板(37)的上端面位于L型凹槽(36)的水平段下端面下端，每列L型凹槽(36)之间均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬旭，刘国迁，
申请(专利权)人：盐城志焕网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：