【技术实现步骤摘要】
一种钢板双面自动焊接装置
[0001]本专利技术涉及钢板加工设备
，尤其涉及一种钢板双面自动焊接装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。也可以直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等；目前对于刚板焊接，基本是由人工手工焊接，焊接速度慢，焊接不均匀，效果不够好，同时焊接时多要多人辅助多个固定设备对钢板进行固定，防止晃动导致焊接精度不够；另一方面，焊接结束后，需要对另外的一面再次进行焊接，焊接好的钢板不易翻面，劳动强度大，费时费力，降低了加工效率，自动化程度低。
技术实现思路
>[0003](一)本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板双面自动焊接装置，其特征在于，包括工作平台(1)、送料装置(2)、固定板(3)、转盘(4)、连接环(5)、第一焊接组件(8)、第二焊接组件(9)、第一电机(16)、动力齿轮(17)、第三气缸(24)、固定柱(25)、第二电机(27)、螺纹杆(28)和滑块(29)；送料装置(2)设置在工作平台(1)上，固定板(3)设置在工作平台(1)上并位于远离送料装置(2)的一侧；连接环(5)转动设置在固定板(3)上，且连接环(5)上设有用于转动的卡齿(6)；第一电机(16)设置在固定板(3)上，动力齿轮(17)设置在第一电机(16)的转动轴上并与连接环(5)上的卡齿(6)啮合传动连接；转盘(4)设置在连接环(5)上，且转盘(4)上设有四组用于固定钢板的夹持组件(7)，四组夹持组件(7)环形阵列在转盘(4)上并位于靠近送料装置(2)的一侧；第三气缸(24)设置在固定板(3)上，固定柱(25)滑动设置在转盘(4)上并与第三气缸(24)的伸缩杆连接，且固定柱(25)上设有用于焊接钢板的第一焊接组件(8)；工作平台(1)上设有滑槽，滑块(29)滑动设置在工作平台(1)上并位于滑槽内，且滑块(29)上设有螺纹孔；第二电机(27)设置在工作平台(1)上，螺纹杆(28)转动设置在工作平台(1)上并与第二电机(27)的转动轴连接，且螺纹杆(28)与滑块(29)螺纹连接；第二焊接组件(9)设置在滑块(29)上并与工作平台(1)相贴。2.根据权利要求1所述的一种钢板双面自动焊接装置，其特征在于，送料装置(2)包括支撑板(10)、输送带(11)、活动挡板(13)和第一气缸(14)；两组支撑板(10)设置在工作平台(1)上，且靠近夹持组件(7)一侧的支撑板(10)上设有出料口(12)；输送带(11)与两组支撑板(10)相贴，活动挡板(13)转动设置在支撑板(10)上并与输送带(11)相贴；第一气缸(14)设置在支撑板(10)上，且第一气缸(14)的伸缩杆上设有推动件(15)。3.根据权利要求1所述的一种钢板双面自动焊接装置，其特征在于，夹持组件(7)包括固定件(18)、调节挡条(19)、第二气缸(20)、第一导向杆(21)、压板(22)、和锁紧件(23)；第一导向杆(21)设置在压板(22)上并与固定件(18)滑动连接，第二气缸(20)设置在固定件(18)上，且第二气缸(20)的伸缩杆与压板(22)连接；固定件(18)上设有滑槽，调节挡条(19)滑动设置在固定件(18)上并位于滑槽内，锁紧件(23)与调节挡条(19)螺纹连接并抵住固定件(18)。4.根据权利要求2所述的一种钢板双面自动焊接装置，其特征在于，...
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