一种钢板双面自动焊接装置，包括工作平台、送料装置、转盘、第一焊接组件和第二焊接组件；送料装置设置在工作平台上，连接环转动设置在固定板上，且连接环上设有卡齿；动力齿轮设置在第一电机的转动轴上并与连接环上的卡齿啮合传动连接；转盘设置在连接环上，四组夹持组件环形阵列在转盘上；第三气缸设置在固定板上，固定柱滑动设置在转盘上并与第三气缸的伸缩杆连接，且固定柱上设有用于焊接钢板的第一焊接组件；滑块滑动设置在工作平台上，螺纹杆转动设置在工作平台上并与第二电机的转动轴连接，且螺纹杆与滑块螺纹连接。本发明专利技术操作简单方便，焊接速度快，焊接均匀，减少人工，降低成本，提高了加工效率，自动化程度高，适用范围广泛。围广泛。围广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板双面自动焊接装置
[0001]本专利技术涉及钢板加工设备
，尤其涉及一种钢板双面自动焊接装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。也可以直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等；目前对于刚板焊接，基本是由人工手工焊接，焊接速度慢，焊接不均匀，效果不够好，同时焊接时多要多人辅助多个固定设备对钢板进行固定，防止晃动导致焊接精度不够；另一方面，焊接结束后，需要对另外的一面再次进行焊接，焊接好的钢板不易翻面，劳动强度大，费时费力，降低了加工效率，自动化程度低。
技术实现思路
[0003](一)专利技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种钢板双面自动焊接装置，通过送料装置自动送料，并通过转盘上的夹持组件自动进行夹持固定，操作简单方便，通过第一焊接组件和第二焊接组件配合同时对钢板两侧进行焊接，焊接速度快，焊接均匀，同时减少人工，降低成本，提高了加工效率，自动化程度高，适用范围广泛。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术提供了一种钢板双面自动焊接装置，包括工作平台、送料装置、固定板、转盘、连接环、第一焊接组件、第二焊接组件、第一电机、动力齿轮、第三气缸、固定柱、第二电机、螺纹杆和滑块；
[0007]送料装置设置在工作平台上，固定板设置在工作平台上并位于远离送料装置的一侧；连接环转动设置在固定板上，且连接环上设有用于转动的卡齿；第一电机设置在固定板上，动力齿轮设置在第一电机的转动轴上并与连接环上的卡齿啮合传动连接；转盘设置在连接环上，且转盘上设有四组用于固定钢板的夹持组件，四组夹持组件环形阵列在转盘上并位于靠近送料装置的一侧；第三气缸设置在固定板上，固定柱滑动设置在转盘上并与第三气缸的伸缩杆连接，且固定柱上设有用于焊接钢板的第一焊接组件；
[0008]工作平台上设有滑槽，滑块滑动设置在工作平台上并位于滑槽内，且滑块上设有螺纹孔；第二电机设置在工作平台上，螺纹杆转动设置在工作平台上并与第二电机的转动轴连接，且螺纹杆与滑块螺纹连接；第二焊接组件设置在滑块上并与工作平台相贴。
[0009]优选的，送料装置包括支撑板、输送带、活动挡板和第一气缸；两组支撑板设置在工作平台上，且靠近夹持组件一侧的支撑板上设有出料口；输送带与两组支撑板相贴，活动
挡板转动设置在支撑板上并与输送带相贴；第一气缸设置在支撑板上，且第一气缸的伸缩杆上设有推动件。
[0010]优选的，夹持组件包括固定件、调节挡条、第二气缸、第一导向杆、压板、和锁紧件；第一导向杆设置在压板上并与固定件滑动连接，第二气缸设置在固定件上，且第二气缸的伸缩杆与压板连接；固定件上设有滑槽，调节挡条滑动设置在固定件上并位于滑槽内，锁紧件与调节挡条螺纹连接并抵住固定件。
[0011]优选的，推动件包括第一推板、第二推板、第二导向杆和弹簧；第一推板设置在第一气缸的伸缩杆上，第二导向杆滑动设置在第一推板上并与第二推板连接；弹簧套在第二导向杆上，且弹簧的两端分别与第一推板和第二推板连接。
[0012]优选的，第一焊接组件包括焊接头和第四气缸，且焊接头设置在第四气缸的伸缩杆上；第二焊接组件和第一焊接组件的结构相同。
[0013]优选的，工作平台上设有控制器，且控制器分别与第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸通讯连接。
[0014]优选的，转盘上设有退料组件，且推料组件与控制器通讯连接。
[0015]优选的，固定件上设有刻度线。
[0016]优选的，钢板双面自动焊接装置的操作方法，包括以下具体步骤；
[0017]S1、根据所需焊接钢板的长度，调节夹持组件上的调节挡条在固定件上的距离；
[0018]S2、将钢板送至输送带上，输送带移动并将钢板移动经活动挡板后停止移动，启动第一气缸，第一气缸工作并通过推动件将钢板推动并经过出料口进入夹持组件上；
[0019]S3、钢板抵住调节挡条后并停止，之后启动第二气缸拉动压板，压板通过第一导向杆在固定件上滑动并压住钢板并固定；
[0020]S4、第一电机转动并通过动力齿轮带动连接环转动，设置在连接环上的转盘转动并将另一组夹持组件移动到之前夹持组件的位置并重复S2
‑
S3步骤；
[0021]S5、第一焊接组件和第二焊接组件开始焊接，且焊接的同时，第三气缸工作并拉动第一焊接组件移动，第二电机工作并通过螺纹杆和滑块拉动第二焊接组件，对钢板相交处的缝隙进行焊接；
[0022]S6、重复S2
‑
S5,进行焊接工作，当焊接结束后，启动夹持组件上的第二气缸并松开工件，再通过转盘上的退料组件将焊接好的工件推出并经过输送带导出。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过送料装置自动送料，并通过转盘上的夹持组件自动进行夹持固定，操作简单方便，通过第一焊接组件和第二焊接组件配合同时对钢板两侧进行焊接，焊接速度快，焊接均匀，同时减少人工，降低成本，提高了加工效率，自动化程度高，适用范围广泛。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种钢板双面自动焊接装置的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术提出的一种钢板双面自动焊接装置的左视图。
[0026]图3为本专利技术提出的一种钢板双面自动焊接装置的俯视图。
[0027]图4为本专利技术提出的一种钢板双面自动焊接装置中夹持组件的剖视结构示意图。
[0028]图5为本专利技术提出的一种钢板双面自动焊接装置中夹持组件的结构示意图。
[0029]图6为本专利技术提出的一种钢板双面自动焊接装置中推板的结构示意图。
[0030]图7为本专利技术提出的一种钢板双面自动焊接装置中焊接组件的结构示意图。
[0031]附图标记：1、工作平台；2、送料装置；3、固定板；4、转盘；5、连接环；6、卡齿；7、夹持组件；8、第一焊接组件；9、第二焊接组件；10、支撑板；11、输送带；12、出料口；13、活动挡板；14、第一气缸；15、推动件；16、第一电机；17、动力齿轮；18、固定件；19、调节挡条；20、第二气缸；21、第一导向杆；22、压板；23、锁紧件；24、第三气缸；25、固定柱；27、第二电机；28、螺纹杆；29、滑块；31、第一推板；32、第二推板；33、第二导向杆；34、弹簧；35、焊接头；36、第四气缸。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板双面自动焊接装置，其特征在于，包括工作平台(1)、送料装置(2)、固定板(3)、转盘(4)、连接环(5)、第一焊接组件(8)、第二焊接组件(9)、第一电机(16)、动力齿轮(17)、第三气缸(24)、固定柱(25)、第二电机(27)、螺纹杆(28)和滑块(29)；送料装置(2)设置在工作平台(1)上，固定板(3)设置在工作平台(1)上并位于远离送料装置(2)的一侧；连接环(5)转动设置在固定板(3)上，且连接环(5)上设有用于转动的卡齿(6)；第一电机(16)设置在固定板(3)上，动力齿轮(17)设置在第一电机(16)的转动轴上并与连接环(5)上的卡齿(6)啮合传动连接；转盘(4)设置在连接环(5)上，且转盘(4)上设有四组用于固定钢板的夹持组件(7)，四组夹持组件(7)环形阵列在转盘(4)上并位于靠近送料装置(2)的一侧；第三气缸(24)设置在固定板(3)上，固定柱(25)滑动设置在转盘(4)上并与第三气缸(24)的伸缩杆连接，且固定柱(25)上设有用于焊接钢板的第一焊接组件(8)；工作平台(1)上设有滑槽，滑块(29)滑动设置在工作平台(1)上并位于滑槽内，且滑块(29)上设有螺纹孔；第二电机(27)设置在工作平台(1)上，螺纹杆(28)转动设置在工作平台(1)上并与第二电机(27)的转动轴连接，且螺纹杆(28)与滑块(29)螺纹连接；第二焊接组件(9)设置在滑块(29)上并与工作平台(1)相贴。2.根据权利要求1所述的一种钢板双面自动焊接装置，其特征在于，送料装置(2)包括支撑板(10)、输送带(11)、活动挡板(13)和第一气缸(14)；两组支撑板(10)设置在工作平台(1)上，且靠近夹持组件(7)一侧的支撑板(10)上设有出料口(12)；输送带(11)与两组支撑板(10)相贴，活动挡板(13)转动设置在支撑板(10)上并与输送带(11)相贴；第一气缸(14)设置在支撑板(10)上，且第一气缸(14)的伸缩杆上设有推动件(15)。3.根据权利要求1所述的一种钢板双面自动焊接装置，其特征在于，夹持组件(7)包括固定件(18)、调节挡条(19)、第二气缸(20)、第一导向杆(21)、压板(22)、和锁紧件(23)；第一导向杆(21)设置在压板(22)上并与固定件(18)滑动连接，第二气缸(20)设置在固定件(18)上，且第二气缸(20)的伸缩杆与压板(22)连接；固定件(18)上设有滑槽，调节挡条(19)滑动设置在固定件(18)上并位于滑槽内，锁紧件(23)与调节挡条(19)螺纹连接并抵住固定件(18)。4.根据权利要求2所述的一种钢板双面自动焊接装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋霞，
申请(专利权)人：黄秋霞，
类型：发明
国别省市：
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