一种螺栓自动组装机制造技术

本发明专利技术涉及螺栓自动组装技术领域，且公开了一种螺栓自动组装机，包括支撑座，所述支撑座的顶部左侧固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有圆筒，所述圆筒的内部固定连接有定位杆，所述定位杆远离圆筒的一侧活动连接有推杆，且推杆的外表面与圆筒的内部滑动连接，所述推杆的外表面开设有与定位杆大小相匹配的滑轨，所述滑轨的外表面右侧固定连接有滑块，所述推杆的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定连接有螺母座，所述螺母座的内部开设有螺母槽，所述螺母座的左侧固定连接有复位弹簧一，且复位弹簧一远离螺母座的一侧与推杆的右侧固定连接，所述伸缩杆位于复位弹簧一的内部，所述滑块的外表面滑动连接有滑筒。所述滑块的外表面滑动连接有滑筒。所述滑块的外表面滑动连接有滑筒。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓自动组装机


[0001]本专利技术涉及螺栓自动组装
，具体为一种螺栓自动组装机。

技术介绍

[0002]螺栓是机械零件之一，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，随着社会快速发展，对螺栓需要需求极大，目前螺栓在生产的过程，需要将垫片先套在螺栓上，然后在将螺母套接在螺栓上，但是上过程都是由对立设备生产完成的，并不具备同时快速的完成将垫片与螺母套接上螺栓，进而影响工厂的生产的效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种螺栓自动组装机，具备同时快速的完成将垫片与螺母套接上螺栓的优点，解决了装置并不具备同时快速的完成将垫片与螺母套接上螺栓的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述同时快速的完成将垫片与螺母套接上螺栓的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺栓自动组装机，包括支撑座，所述支撑座的顶部左侧固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有圆筒，所述圆筒的内部固定连接有定位杆，所述定位杆远离圆筒的一侧活动连接有推杆，且推杆的外表面与圆筒的内部滑动连接，所述推杆的外表面开设有与定位杆大小相匹配的滑轨，所述滑轨的外表面右侧固定连接有滑块，所述推杆的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定连接有螺母座，所述螺母座的内部开设有螺母槽，所述螺母座的左侧固定连接有复位弹簧一，且复位弹簧一远离螺母座的一侧与推杆的右侧固定连接，所述伸缩杆位于复位弹簧一的内部，所述滑块的外表面滑动连接有滑筒，且滑筒的底部与支撑座的顶部固定连接，所述滑筒的内部与圆筒的外表面滑动连接，所述滑筒的内部与螺母座的外表面滑动连接，所述滑筒的内部开设有与滑块大小相匹配的圆形转槽一，所述滑筒的内部固定连接有固定弹簧一，所述固定弹簧一远离滑筒的一侧固定连接有限位块一，且限位块一的外表面与滑筒的内部滑动连接，所述限位块一位于圆形转槽一的内部，所述滑筒的内部开设有与滑块大小相匹配的滑槽，且滑槽的左侧与圆形转槽一的内部相通，所述滑筒的内部开设有与滑块大小相匹配的圆形转槽二，所述滑筒的内部固定连接有固定弹簧二，所述固定弹簧二远离滑筒的一侧固定连接有限位块二，且限位块二的外表面与滑筒的内部滑动连接，所述限位块二位于圆形转槽二的内部，所述圆形转槽二的内部与滑槽右侧相通，所述滑筒的顶部固定连接有出料箱，所述滑筒的顶部开设有进料口一，且进料口一位于出料箱的正下方，所述出料箱的底部滑动连接有挡板一，所述挡板一的左侧固定连接有，且的底部与圆筒的顶部固定连接，所述出料箱的内部滑动连接有挡板二，所述挡板二的右侧固定连接有复位弹簧二，且复位弹簧二的右侧与出料箱的内部固定连接，
所述滑筒的底部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有梯形固定槽，且梯形固定槽的外表面与滑筒的内部滑动连接，所述梯形固定槽的底部固定连接有复位弹簧三，且复位弹簧三的底部与滑筒的内壁固定连接，所述滑筒的内壁底部固定连接有定位块，所述滑筒的右侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有挡板，所述滑筒的右侧底部开设有出料口，所述圆筒的左侧底部固定连接有推动杆，且推动杆的外表面支撑座的内部滑动连接。
[0007]优选的，所述限位块一的形状呈楔形，且限位块一的斜面朝向下，所述限位块二的形状呈楔形，且限位块二的斜面朝上。
[0008]优选的，所述伸缩杆等间距排列在推杆右侧外表面一圈。
[0009]优选的，所述挡板一的内部开设有挡板一，所述挡板二的内部开设有出料口三。
[0010]优选的，所述定位块的顶部呈圆弧状，所述滑轨的形状呈螺旋状。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种螺栓自动组装机，具备以下有益效果：
[0013]该螺栓自动组装机，通过气缸推动圆筒向右运动，圆筒向右运动不仅通过推动挡板一使挡板一与出料箱的出料口和进料口一相重合，然后螺母落在梯形固定槽的顶部，螺栓落在定位块的顶部与固定槽的内部，垫片落在螺母与螺栓之间，同时圆筒还带动推动杆脱离固定槽的内部，由于楔形状的限位块一限定住滑块的位置，防止定位杆推动推杆向右运动时，使推杆发生顺时针转动，导致推杆无法移动，然后圆筒通过定位杆、推杆、伸缩杆推动螺母座向右运动挤压梯形固定槽向下运动，还使螺母进入螺母座的内部，然后推杆带动螺母推动垫片使螺栓穿插过螺母与垫片，同时推杆带动滑块从而圆形转槽一的内部沿着滑槽遇到圆形转槽二的内部，然后圆筒通过推动挡板一关闭出料箱的出料口，还通过推动挡板二向右运动压缩复位弹簧二，然后使出料口三与出料箱出料轨道相重合，然后新的螺母、垫片、螺栓落在挡板一的顶部，然后圆筒继续向右运动通过定位杆沿着螺旋状的滑轨使推杆顺时针旋转180
°
，推杆顺时针旋转180
°
通过伸缩杆、螺母座带动螺母转动与螺栓相连接，从而达到了将螺母、垫片套接在螺栓上。
附图说明
[0014]图1为本专利技术正面内部结构示意图；
[0015]图2为本专利技术滑筒内部局部发大结构示意图；
[0016]图3为本专利技术图2中A的放大结构示意图；
[0017]图4为本专利技术俯视内部结构示意图；
[0018]图5为本专利技术圆形转槽一左侧剖视结构示意图；
[0019]图6为本专利技术圆形转槽二左侧剖视结构示意图；
[0020]图7为本专利技术原理工作流程结构示意图；
[0021]图8为本专利技术螺母、垫片、螺栓上料完成结构示意图；
[0022]图9为本专利技术螺栓组装完成结构示意图。
[0023]图中：1
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支撑座、2
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气缸、3
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圆筒、4
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定位杆、5
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推杆、6
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滑轨、7
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滑块、8
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伸缩杆、9
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螺母座、91
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螺母槽、10
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复位弹簧一、11
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滑筒、111
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固定弹簧一、112
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限位块一、113
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固定弹簧二、114
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限位块二、12
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圆形转槽一、13
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滑槽、14
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圆形转槽二、15
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出料箱、16
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进料口一、17
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挡板一、171
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进料口二、172
‑
挡板、18
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挡板二、181
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出料口三、19
‑
复位弹簧二、20
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滑杆、
21
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梯形固定槽、22
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复位弹簧三、23
‑
定位块、24
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固定槽、25
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挡板、26
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓自动组装机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部左侧固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的右侧固定连接有圆筒(3)，所述圆筒(3)的内部固定连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)远离圆筒(3)的一侧活动连接有推杆(5)，且推杆(5)的外表面与圆筒(3)的内部滑动连接，所述推杆(5)的外表面开设有与定位杆(4)大小相匹配的滑轨(6)，所述滑轨(6)的外表面右侧固定连接有滑块(7)，所述推杆(5)的右侧固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的右侧固定连接有螺母座(9)，所述螺母座(9)的内部开设有螺母槽，所述螺母座(9)的左侧固定连接有复位弹簧一(10)，且复位弹簧一(10)远离螺母座(9)的一侧与推杆(5)的右侧固定连接，所述伸缩杆(8)位于复位弹簧一(10)的内部，所述滑块(7)的外表面滑动连接有滑筒(11)，且滑筒(11)的底部与支撑座(1)的顶部固定连接，所述滑筒(11)的内部与圆筒(3)的外表面滑动连接，所述滑筒(11)的内部与螺母座(9)的外表面滑动连接，所述滑筒(11)的内部开设有与滑块(7)大小相匹配的圆形转槽一(12)，所述滑筒(11)的内部固定连接有固定弹簧一(111)，所述固定弹簧一(111)远离滑筒(11)的一侧固定连接有限位块一(112)，且限位块一(112)的外表面与滑筒(11)的内部滑动连接，所述限位块一(112)位于圆形转槽一(12)的内部，所述滑筒(11)的内部开设有与滑块(7)大小相匹配的滑槽(13)，且滑槽(13)的左侧与圆形转槽一(12)的内部相通，所述滑筒(11)的内部开设有与滑块(7)大小相匹配的圆形转槽二(14)，所述滑筒(11)的内部固定连接有固定弹簧二(113)，所述固定弹簧二(113)远离滑筒(11)的一侧固定连接有限位块二(114)，且限位块二(114)的外表面与滑筒(11)的内部滑动连接，所述限位块二(114)位于圆形转槽二(14)的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘园园，
申请(专利权)人：刘园园，
类型：发明
国别省市：