一种卷笔刀自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷笔刀自动组装机，包括输送装置、支撑架、壳体、输料管、第一气缸、推杆、固定块、固定板、第二气缸、推块、螺丝刀、微型马达和转动块，所述输送装置的一端设有所述支撑架，所述支撑架的底端设有所述第一气缸，所述第一气缸的底端设有所述壳体，所述壳体顶端的一侧设有所述输料管，所述壳体的另一侧通过所述固定块与所述支撑架固定连接，所述壳体内部设有所述螺丝刀，所述螺丝刀的顶端与所述推杆转动连接，所述推杆底端的内部设有所述微型马达，所述微型马达的底端设有所述转动块。本实用新型专利技术中，该装置的螺丝组装通过马达和气缸完成，减少了数控装置，降低了维护成本，便于大规模推广使用。便于大规模推广使用。便于大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种卷笔刀自动组装机


[0001]本技术涉及卷笔刀组装
，具体来说，涉及一种卷笔刀自动组装机。

技术介绍

[0002]卷笔刀为人们日常使用的用具，其包括刀壳、刀片和螺丝，螺丝将刀片安装在刀壳上。
[0003]现有的螺丝组装要么依靠人工进行组装要么使用数控设备，前者需要高昂的人工费，后者设备精密很容易损坏，因此都不利于降低成本。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种卷笔刀自动组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷笔刀自动组装机，包括输送装置、支撑架、壳体、输料管、第一气缸、推杆、固定块、固定板、第二气缸、推块、螺丝刀、微型马达和转动块，所述输送装置的一端设有所述支撑架，所述支撑架的底端设有所述第一气缸，所述第一气缸的底端设有所述壳体，所述壳体顶端的一侧设有所述输料管，所述壳体的另一侧通过所述固定块与所述支撑架固定连接，所述壳体内部设有所述螺丝刀，所述螺丝刀的顶端与所述推杆转动连接，所述推杆的顶端设有所述第一气缸，所述推杆底端的内部设有所述微型马达，所述微型马达的底端设有所述转动块，所述输送装置的另一端设有所述固定板，所述固定板的顶端设有所述第二气缸，所述第二气缸靠近所述输送装置的一端设有所述推块。
[0007]进一步的，所述输送装置的内部设有输送带，所述输送带的表面设有若干挡块，所述输送装置与所述第二气缸相对的一侧设有下料槽。/>[0008]进一步的，所述壳体通过所述固定块与所述支撑架固定连接，所述壳体的内部设有所述螺丝刀，所述螺丝刀的顶端设有半圆形挡块。
[0009]进一步的所述微型马达与所述推杆固定连接，所述微型马达的输出端设有所述转动块，所述螺丝刀的顶端套接在所述转动块内部，所述转动块的内部设有若干弹簧，所述弹簧的一端与所述转动块固定连接，所述弹簧的另一端设有半圆形凸起头。
[0010]进一步的，所述固定板与下料槽位于所述输送装置的同一端，所述固定板顶端远离所述输送装置的一端设有所述第二气缸，所述第二气缸与所述固定板固定连接，所述第二气缸的输出端设有所述推块。
[0011]进一步的，所述支撑架和所述固定板位于所述输送装置的同一侧，所述支撑架的底端与所述输送装置固定连接，所述固定板与所述输送装置固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.本技术中，该装置的螺丝组装通过马达和气缸完成，减少了数控装置，降低
了维护成本，便于大规模推广使用。
[0014]2.本技术中，螺丝刀与转动块的连接位置设有弹簧和半圆形凸起头，在螺丝组装完成后，螺丝刀无法拧动螺丝故会受到阻力将半圆形凸起头向弹簧方向推动，半圆形凸起头被推向弹簧位置使螺丝刀打滑，防止螺丝刀的底端与螺丝磨损。
[0015]3.本技术中，设计有推块和下料槽方便组装完成后下料收集。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例整体的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例整体的侧视图；
[0019]图3是根据本技术实施例壳体的正剖视图；
[0020]图4是根据本技术实施例A的剖视图。
[0021]附图标记：
[0022]1、输送装置；2、支撑架；3、壳体；4、输料管；5、第一气缸；6、推杆； 7、固定块；8、输送带；9、下料槽；10、固定板；11、第二气缸；12、推块； 13、螺丝刀；14、微型马达；15、转动块；16、弹簧；17、半圆形凸起头；801、挡块；1301、半圆形挡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1-4，根据本技术实施例的一种卷笔刀自动组装机，包括输送装置1、支撑架2、壳体3、输料管4、第一气缸5、推杆6、固定块7、固定板10、第二气缸11、推块12、螺丝刀13、微型马达14和转动块15，所述输送装置1的一端设有所述支撑架2，所述支撑架2的底端设有所述第一气缸 5，所述第一气缸5的底端设有所述壳体3，所述壳体3顶端的一侧设有所述输料管4，所述壳体3的另一侧通过所述固定块7与所述支撑架2固定连接，所述壳体3内
部设有所述螺丝刀13，所述螺丝刀13的顶端与所述推杆6转动连接，所述推杆6的顶端设有所述第一气缸5，所述推杆6底端的内部设有所述微型马达14，所述微型马达14的底端设有所述转动块15，所述输送装置1 的另一端设有所述固定板10，所述固定板10的顶端设有所述第二气缸11，所述第二气缸11靠近所述输送装置1的一端设有所述推块12。
[0026]其中，所述输送装置1的内部设有输送带8，所述输送带8的表面设有若干挡块801，所述输送装置1与所述第二气缸11相对的一侧设有下料槽9。
[0027]其中，所述壳体3通过所述固定块7与所述支撑架2固定连接，所述壳体 3的内部设有所述螺丝刀13，所述螺丝刀13的顶端设有半圆形挡块1301。
[0028]其中，所述微型马达14与所述推杆6固定连接，所述微型马达14的输出端设有所述转动块15，所述螺丝刀13的顶端套接在所述转动块15内部，所述转动块15的内部设有若干弹簧16，所述弹簧16的一端与所述转动块15固定连接，所述弹簧16的另一端设有半圆形凸起头17。
[0029]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷笔刀自动组装机，其特征在于，包括输送装置(1)、支撑架(2)、壳体(3)、输料管(4)、第一气缸(5)、推杆(6)、固定块(7)、固定板(10)、第二气缸(11)、推块(12)、螺丝刀(13)、微型马达(14)和转动块(15)，所述输送装置(1)的一端设有所述支撑架(2)，所述支撑架(2)的底端设有所述第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的底端设有所述壳体(3)，所述壳体(3)顶端的一侧设有所述输料管(4)，所述壳体(3)的另一侧通过所述固定块(7)与所述支撑架(2)固定连接，所述壳体(3)内部设有所述螺丝刀(13)，所述螺丝刀(13)的顶端与所述推杆(6)转动连接，所述推杆(6)的顶端设有所述第一气缸(5)，所述推杆(6)底端的内部设有所述微型马达(14)，所述微型马达(14)的底端设有所述转动块(15)，所述输送装置(1)的另一端设有所述固定板(10)，所述固定板(10)的顶端设有所述第二气缸(11)，所述第二气缸(11)靠近所述输送装置(1)的一端设有所述推块(12)。2.根据权利要求1所述的一种卷笔刀自动组装机，其特征在于，所述输送装置(1)的内部设有输送带(8)，所述输送带(8)的表面设有若干挡块(801)，所述输送装置(1)与所述第二气缸(11)相对的一侧设有下料槽(9)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷云成，
申请(专利权)人：苏州宏雨田自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：